Ⅰ 常用焊接方法分類
焊接是一種不可拆卸的連接方法;它通過加熱,加壓或兩者兼施的方法使兩個分離的零件結合在一起。
焊接的方法很多,按其焊接過程的特點,可把它們歸納為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊:一般來說,是將兩個被焊的工件局部加熱到熔化狀態,同時加入(也可不加入)填充金屬,形成共同的熔池,冷卻後則形成牢固的接頭。這是一種常用的焊接方法,它包括手工電弧焊和氣焊等。
壓焊:是利用焊接時施加一定的壓力,使兩焊接件接觸處的金屬結合在一起的連接方法。這種焊接根據焊接時是否加熱又可分為兩種形式:一種是將被焊金屬接觸處局部加熱至塑性狀態或局部熔化狀態,然後施加一定的壓力,使金屬結合在一起;另一種形式是不進行加熱,只是在金屬的接觸面上施加足夠大的壓力,藉助於壓力所引起的塑性變形,使原子間相互接近而獲得牢固的壓擠焊接點。屬於前者的有鍛焊、接觸焊、摩擦焊;屬於後者的有冷壓焊、爆炸焊。
釺焊:是把熔點比焊件低的釺料和焊件共同加熱,在焊件不熔化而釺料熔化的情況下,兩種材料互相擴散形成釺焊接頭。釺焊又有硬釺焊和軟纖焊之分。釺焊加熱溫度低,變形小,接頭光滑平整。
在地勘鑽探施工中,通常使用的焊接方法是手工電弧焊(又稱電焊)和氣焊與氣割。
(一)電焊
如圖4-38所示為手工電弧焊焊接過程簡圖;1為電焊機,2為焊鉗,3為焊條,4是被焊接的工件。工作時,金屬電焊條夾在焊鉗里和電源的一極相連接,工件則和電源的另一極相連。操作時,使焊條和工件瞬時接觸以形成短路,隨即提起焊條,使之與工件距離2～4mm,從而引燃電弧。被焊工件與焊條在電弧加熱下熔化形成共同的熔池5,隨著電弧沿著焊縫不斷移動,新的熔池不斷形成,原先熔池冷卻凝固形成一條牢固的連接焊縫。圖中箭頭a表示隨著焊條不斷熔化而需要的焊條送進運動。
圖4-38 手工電弧焊
1—電焊機;2—焊鉗;3—焊條;4—焊件;5—熔池
1.手工電弧焊工藝
手工電弧焊工藝包括焊接接頭、焊縫在空間的位置和焊接規范三個方面。
(1)焊接接頭
用焊接方法把兩塊鋼板連接在一起的地方叫作焊接接頭。
焊接接頭由焊縫、熔合區和熱影響區組成。焊縫是指焊件經焊接後所形成的結合部分。熱影響區是指焊件受熱的影響(但未熔化)而發生金相組織和力學性能變化的區域。熔合區則是由焊縫向熱影響區過渡的區域。為了保證焊縫可靠熔透和成形良好,熔池有良好的結晶條件;在焊前將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽,這就叫開坡口。
根據被焊工件的結構形狀、厚度及工作條件對接頭質量的要求不同,焊接接頭有對接、搭接、T形接、角接和卷邊接等形式。
1)對接接頭。如圖4-39所示的形式;兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭。它的受力情況較好,應力集中程度較小,是各種結構中採用最多的一種接頭形式。接頭的坡口形式很多,常用的有:①I形坡口。如圖4-39a所示形式。一般適用於厚度小於6mm鋼板的對接。採用單面焊或雙面焊即可焊透,為了使電弧能深入金屬進行加熱,保證焊透,接邊之間可留0～2.5mm間隙。被焊工件厚度增大時,間隙也需相應增大,否則可能引起未焊透。這種接頭的接邊制備和裝配較方便,需用焊條量少,焊接生產率較高。②Y形坡口。如圖4-39b所示形式。適用於板厚為3～26mm。③雙Y形坡口。如圖4-39c所示。適用於板厚12～60mm。④帶鈍邊U形坡口。如圖4-39d所示形式。適用於板厚20～60mm。⑤帶鈍邊雙U形坡口。如圖4-39e所示形式。適用於板厚大於30mm。各種坡口的坡口角度、根部間隙、鈍邊(接邊直邊部分高度)、根部半徑R等尺寸(圖4-39)。
圖4-39 對接接頭(單位:mm)
a—I形坡口;b—Y形坡口;c—雙Y形坡口;d—帶鈍邊U形坡口;e—帶鈍邊雙U形坡口
2)搭接接頭。如圖4-40所示的形式。由兩塊鋼板部分搭疊,沿著一塊板或兩塊板的邊緣進行焊接,或在上面一塊鋼板上開孔,採用塞焊把兩塊鋼板焊在一起的接頭稱為搭接接頭。圖4-40中,l、c和塞焊點間距由設計確定。搭接接頭一般用於厚度為10～20mm的板料焊接,搭接的長度一般為板厚的3～5倍。必須兩面施焊,一般承載能力不高。這種接頭消耗鋼板較多,增加了結構的自重,在受外力作用時,因兩工件不在同一平面上,能產生很大的力矩,使焊縫應力復雜,所以接頭承載能力低,在結構設計中應盡量避免採用搭接接頭。
圖4-40 搭接接頭(單位:mm)
3)T形接頭。如圖4-41所示的形式。由兩塊鋼板成T字形結合的接頭稱為T形接頭。有的又把它稱為丁字接頭。T形接頭也可開I形、帶鈍邊單邊V形、帶鈍邊雙單邊V形以及帶鈍邊雙J形坡口等形式。T形接頭鋼板厚度在2～30mm時,可採用I形坡口(圖4-41a);它通常是不需要焊透的,但需要保證兩邊焊腳K等於工件厚度。當立板較厚或對於重要焊接而又需要焊透時,應採用如圖4-41b、圖4-41c、圖4-41d所示形式的坡口。
圖4-41 T形接頭(單位:mm)
4)角接接頭。如圖4-42所示的形式。它是在兩塊鋼板的端部組成30～150°角度的連接接頭。同樣根據工件厚度和強度要求可分為I形坡口的平接或錯接,帶鈍邊的單邊V形和雙單邊V形、Y形坡口等形式。一般焊接件可採用如圖4-42a所示的形式。若工件厚度在10mm以上時,為了保證焊透,可使兩工件搭接上3～5mm(圖4-42b);若操作方便,還可在兩工件之間保持l～2mm的間隙再焊接(圖4-42c)。
圖4-42 角接接頭(單位:mm)
5)卷邊接頭。如圖4-43所示形式。一般適用於厚度在2mm以下的薄金屬板。焊前將接頭邊緣用彎板機或手工進行卷邊;焊時可不加填充金屬,靠電弧熔化卷邊,待金屬凝固後即形成焊縫。卷邊接頭的特點是接邊的制備和裝配方便,生產率高,但承載能力低,只能用於載荷較小的薄殼結構。
圖4-43 卷邊接頭
(2)焊縫在空間的位置
焊接時按照焊縫在空間的位置可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊幾種形式。如圖4-44a所示形式為平焊;如圖4-44b所示形式為橫焊和立焊;如圖4-44c所示形式為仰焊。平焊操作方便,易保證質量,仰焊工藝性差。
圖4-44 焊縫在空間的位置
(3)焊接規范
焊接規范包括所用焊條直徑的大小、焊接電流和焊接速度三個方面的內容。它是影響焊接質量和生產率的重要因素。因為焊接速度取決於焊條直徑和焊接電流。所以焊接規范主要指的是焊條直徑和焊接電流。
焊條直徑的選擇依據是工件厚度和接頭形式,原則上在保證焊接質量的前提下盡可能選用大直徑焊條,從而可以提高生產率。
2.電焊設備機具
(1)電焊機
目前國內使用的電焊設備有直流弧電焊機、交流弧電焊機和焊接整流器三種。在施工現場常用的是交流弧電焊機(圖4-45)。其主體為一個特殊降壓變壓器。空載電壓60～70V,工作電壓30V,電流調節范圍為50～450A,交流弧電焊機結構簡單,維修方便,價格低但電弧穩定性較差。
圖4-45 BX1-330交流弧電焊機
1—初級繞組;2,3—次級繞組;4—動鐵心;5—靜鐵心;6—接線板;7—搖把
對電焊設備一般必須滿足以下一些要求:
1)要有較高的空載電壓以便引弧,同時又要保證工作安全,所以一般控制在50～90V之間。
2)短路電流不能太大,防止損壞設備。
3)電焊機要有保證電弧穩定的特殊性能。
4)焊接電流可以調節,以適應焊接件厚薄的變化。
(2)電焊用具
需配備電焊鉗、面罩、焊接電纜、焊條箱、尖頭手錘、鋼絲刷和刷子等。另外,焊接時,工作人員必須戴皮革手套穿帆布工作服,戴腳蓋及穿絕緣膠鞋,以防觸電和燒傷。
(二)氣焊與氣割
1.氣焊
(1)氣焊工作原理
氣焊是利用乙炔在空氣中燃燒所產生的熱量來熔化工件和焊絲進行焊接。
由於氣焊有焊接溫度比電弧焊低,加熱緩慢,熱量比較分散,生產率低,焊後易變形等弱點。所以氣焊主要適用於焊薄鋼板,有色金屬及其合金,工具鋼和鑄鐵等。乙炔為無色氣體,其分子式為C2H2,它是由電石(CaC2)和水作用而獲得的。
CaC2+2H2O→Ca(OH)2十C2H2
乙炔在空氣中燃燒可產生2200℃的溫度。而在純氧中燃燒時則可獲得3200℃的高溫。
(2)氣焊需要配備設備
1)氧氣瓶。用來貯存氧氣的一種容器,貯氧最高壓力為150×105Pa。
2)減壓閥種容器。用來將氧氣瓶中的高壓氧降低到工作壓力,約(3～4)×105Pa,並保持焊接過程中壓力的穩定。
3)乙炔發生器。如圖4-46所示的形式,是使水和電石接觸產生乙炔的裝置。其種類很多,較為普遍的是,浸水式乙炔發生器。乙炔發生器的工作原理是將電石裝在與浮筒連在一起的電石筐中,當電石與筒中的水接觸後即發生反應放出乙炔氣,乙炔氣貯存在浮筒內通過導管引出。隨著反應的不斷進行,浮筒內貯存的乙炔越來越多,壓力不斷升高,使浮筒逐漸上升。當浮筒內乙炔氣的壓力超過工作所需壓力時,浮筒上升的高度剛好可使電石離開水面,從而使反應停止。當浮筒內壓力下降時,浮筒也下降使電石和水接觸,反應繼續進行,壓力回升。從而保證焊接中壓力的穩定。從浮筒中導出的乙炔首先要通過一個回火防止器再進入乙炔輸送管道。回火防止器的目的是防止乙炔火焰倒流入乙炔發生器中而引起爆炸。回火的原因,往往是由於焊槍噴嘴堵塞,使混合氣體噴出的速度小於燃燒速度而造成的。
圖4-46 乙炔發生器
1—電石;2—浮筒;3—電石筐;4—乙炔瓶
4)焊炬(又稱焊槍)。如圖4-47所示形式。它是使乙炔和氧按一定比例而混合獲得氣焊火焰的工具。使用時,先微開氧氣調節閥,再開乙炔調節閥,進行點火,然後再逐漸開大氧氣調節閥,將火焰調整合適,一手拿焊槍,一手拿焊絲,沿焊縫移動進行焊接(圖4-48)。
圖4-47 射吸式焊炬的構造
1—乙炔調節閥;2—乙炔管;3—氧氣管;4—氧氣調節閥;5—噴嘴;6—射吸管;7—混合氣管;8—焊嘴
2.氣割
(1)氣割工作原理
氧氣切割稱為氣割。
氣割時先用氧-乙炔火焰將切割處金屬加熱到燃燒彈點,再通過噴射高壓氧氣流將金屬劇烈氧化成熔渣從切口中吹掉,從而將金屬分開(圖4-49),切割時採用切割器(圖4-50)。
圖4-48 氣焊
圖4-49 氣割
圖4-50 射吸式割炬的構造
1—氧氣進口;2—乙炔進口;3—乙炔調節閥;4—氧氣調節閥;5—高壓氧氣閥;6—噴嘴;7—射吸管;8—混合氣管;9—高壓氧氣管;10—割嘴
氣割的過程是首先將混合的氧、乙炔氣體從割嘴噴出(圖4-50),利用點燃的預熱火焰將切割處金屬加熱至燃點,再由中央噴出口射出高壓純氧氣流將溶渣吹走。
(2)氣割適用范圍
氣割一般只適用於切割低、中碳鋼,高碳鋼因燃點與熔點接近,切割質量差。鑄鐵熔點低於它的燃點,故不能氣割。有色金屬因導熱性好,易氧化也不能氣割。
Ⅱ 目前焊接方法有哪幾種
常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。
Ⅲ 電焊和氧氣結合在一起叫什麼焊
電焊和氧氣結合，根本無法焊接。叫做什麼焊也就無從談起。
氧氣只可以與乙炔、丙烷等可燃氣體結合，使用火焰焊接。利用乙炔或丙烷等燃氣燃燒，氧氣助燃提高火焰溫度，以達到熔化母材及焊絲的作用，用於屬於物理能量的氣焊焊接。
使用電焊，就必須排出氧氣。電弧焊是利用葯皮、焊劑、保護氣體等方式，排除待焊部位空氣（包括空氣中含有的氧氣、氫氣等有害氣體成分）。氧氣或引起焊接部位形成氧化，降低焊接部位韌性、強度等力學性能。
使用電弧焊配合氣體，屬於保護性氣體（包括二氧化碳氣體、氬氣等），而不是氧氣。焊接類型包括：鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、MIG焊、MAG焊等。這些都屬於氣體保護電弧焊。
Ⅳ 由煤氣和氧氣組成的焊叫什麼焊
由煤氣和氧氣組成的焊叫氣焊。
氣焊，英文為：oxygen fuel gas welding （簡稱OFW）。利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。
氧氣瓶的外面為藍色，金屬中金銀材料最好但較貴且質量重，其次為銅，其氧化性較弱，銅的氫氧化物為藍色。所以氧氣瓶的顏色該為藍色。
Ⅳ 是不是所有的焊接都要用到氧氣,乙炔和焊粉
你好，這個不是的，你說的採用氧氣，乙炔進行焊接的是氣焊的一種，而很多焊接用的其他保護氣，一些非保護氣焊接是不用保護氣的，比如焊條電弧焊，埋弧焊就不用保護氣，二保焊的保護氣就只要用到co2的。具體要看什麼焊接方法的。
Ⅵ 請問焊接有幾種如電焊、氬弧焊等，一共有幾種，請你盡量回答更多的焊接種類，謝謝。
焊接根據設備和操作方式可分為：
1.手工電弧焊，焊工手持焊槍和焊條操作，如用直流弧焊機，人工調整焊接工藝參數。
2.鎢極氬弧焊，用氬氣做保護氣體，焊絲直徑小，通常做手工焊的打底。
3.氣體保護焊，如採用二氧化碳做氣體保護，也用焊絲，可自動焊或手弧焊。
4.自動焊，適用於金屬填充量較大的焊縫，用焊絲和焊劑，如林肯自動焊機。
5.電阻焊，這在汽車製造裡面比較常見，不用專門的焊條或焊絲，短時產生高電流，通過接觸電阻產生高溫，讓金屬觸點融接在一起。
6.水下焊接。這屬於特種作業，也有焊槍和焊條。
Ⅶ 什麼是氣電焊
氣焊是·乙炔和氧氣混合燃燒產生高溫焊接金屬。電焊是·通過電焊機使電焊條與金屬之間形成電弧已達到焊接的目的，兩種焊接工藝統稱氣電焊。
Ⅷ 我是用氧氣和乙炔加熱焊銅，是不是特殊工種
氧乙炔焊工屬於特殊工種。（屬於金屬焊接切割作業） 根據中華人民共和國國家經濟貿易委員會令第13號特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法第三條規定： 本辦法所稱的特種作業，是指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人
Ⅸ 用氧氣和乙炔焊東西叫什麼焊
用氧氣和乙炔焊東西叫氣焊，它是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。
原理：助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。
氧氣瓶的外面為藍色，金屬中金銀材料最好但較貴且質量重，其次為銅，其氧化性較弱，銅的氫氧化物為藍色。所以氧氣瓶的顏色該為藍色。