焊絲焊接時粘不住怎麼回事

A. 電焊時焊條老是黏住怎麼回事

1；可能電流過小，
2：焊接時請不要用力，點到即可。用力可能會碰掉焊條表面的葯皮，引起黏住，解決辦法，這種情況你可以用焊鉗在搭鐵上輕劃幾次即可。

B. 用二保焊，點焊為啥老是粘，堵嘴

大致有以下幾種原來因:1:焊接參數源不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。2:焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。3:焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。4:工件表面有油污銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。5:焊絲質量差，焊絲含碳量高。硅錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。6:焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。7:噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。沒圖沒真相，先說到這吧，有問題再追問。

C. 焊接時錫總是粘不上器件

這個主要是跟你的LED貼片的技術材質有關系的，如果是銅的，或者鍍錫的，或者是鍍鎳的話，這個相對來說好焊接一些，不過需要配合專用的WE88C-F的焊劑焊接，一定要使用助焊劑的，可以在威歐丁焊接的淘寶店鋪去少量
如果LED的貼片是鋁的話，那就需要有一些焊接難度了，焊接的時候根據貼片大小選用熱風槍還是電烙鐵，母體的材料因為是鋁的需要用M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑焊接。
希望可以幫到你

D. 新買的電烙鐵焊絲焊錫膏為什麼一點都沾不上錫一沾就掉下來了什麼問題大師麻煩你們了

新買的電烙鐵首先通電加熱、要時間稍長點除去新烙鐵上的保護油污等，待烙鐵頭表面因加熱溫度很高-氧化變成黑色時，用砂紙除去氧化層（此時不能斷電）、馬上粘上錫焊膏或松香同時去熔化「焊錫」，這一步驟叫做「吃錫」，經過了這「吃錫」後，烙鐵即可粘錫了。
另外注意，在今後使用過程中又發現不粘錫的情況時及時除去烙鐵頭上的氧化層。

E. 萬能焊絲為什麼老滾珠焊不住

自動焊接設備一般根據使用需要分為三類，即剛性焊接設備，自適應控制設備，智能化控制設備。
自動焊接設備分類：
1、剛性焊接設備
也可稱為初級自動化設備，大部分是根據開環控制原理設計的。雖然設備自動完成整個焊接過程，但無法對整個過程中參數的波動進行閉環反饋控制，也無法隨機修正可能出現的偏差。
2、自適應控制自動化焊接設備
是一種自動化程度高的焊接設備，裝有電子感測電路和感測器，自動引導和跟蹤焊縫軌跡，對主要參數實行閉環反饋控制。整個焊接過程將按照預設的程序和工藝參數自動完成。
3、智能化自動焊接設備
它採用多種檢測元件，如視覺感測器、觸摸感測器、聽覺感測器和激光掃描儀等，並藉助計算機軟體系統、資料庫和專家系統進行實時識別、判斷、檢測、計算、自動編程。焊接參數的存儲和自動生成焊接日誌文件的功能。
自動焊接設備的組成：
1、焊接電源、其輸出功率、焊接特性需要與建議的工藝方法相匹配，並配有連接到主控制器的介面。
2、送絲機及其調速控制系統對於送絲機速度控制精度要求較高的送絲機，控制電路需要加速度反饋。
3、焊頭。其運動機構由焊頭、焊頭支撐架、懸掛小車等組成，低於焊頭機構，其驅動系統需要採用帶編碼器的伺服電機。
4、行走機構，如焊輥架、頭尾架翻轉機、轉台、變位機等，活動行走機構需要由伺服電機驅動。
5、主控制器，又稱系統控制器，主要用於自動焊接設備各部件的鏈接控制，焊接程序的控制，焊接和擴展主要參數的設置、調整和顯示故障診斷和人機對話等控制功能。
6、計算機軟體。設備中常用的軟體有編程軟體、功能軟體、專家系統和工藝方法軟體等。
7、送絲系統、循環水冷卻系統、流量回收輸送裝置、焊絲架、拖鏈及電纜軟管機構結構設計、三部分電控設計等輔助裝置。
8、焊頭跟蹤或導向機構、弧壓自動控制器、焊槍偏航及監控系統。
自由焊接設備一般由計算機軟體、送絲機及其調速控制系統、焊接電源、輔助設備、焊頭跟蹤或導向機構等組成。此外，根據用戶的需要，設備還會有其他部件，在購買設備時，可以根據實際工作需要選擇合適的設備類型使用。

F. 二保焊焊焊絲粘連是什麼原因

1： 加大二氧化碳氣體流量，增強氣體對導電嘴的冷卻作用。
2：抬高焊槍距離工件高度。焊絲伸出長度取焊絲直徑（單位毫米）的10倍左右為宜，焊絲伸出過短會導致導電嘴散熱性能降低，使焊絲與導電嘴出現粘連。

G. 焊錫絲和細線不粘是什麼問題如何解決

排除線路板和線材特殊材質不上錫。先看電烙鐵溫度夠不夠，一般焊接溫度350度左右， 60瓦左右的就行；還要確保電烙鐵無氧化，不然也無法傳熱熔錫，如果是焊接熟手這個就不需要討論；焊錫絲的話 ，也有一定關系，含錫低的含鉛高熔點會高，需要的焊接溫度就高，烙鐵溫度不夠的話也難上錫，建議選含錫量高的， 有鉛焊錫絲的話含錫高的熔點低，流動性好，亮度也高，比如強力牌子的63% 60%，63A都還可以。

H. 電烙鐵焊線，電線老是粘不上焊錫。請問是什麼原因

不要小看電烙鐵焊接技術，很多初學者都需要學習後才能掌握。
正確的焊接方法：
1、電烙鐵掛錫
烙鐵頭長期不用或加熱時間太長，表面會氧化拒絕掛錫。需要用砂紙輕輕打磨後，迅速接觸含松香的的焊錫絲，使其掛上錫，這樣處理後，焊接時才能快速把熱量傳遞給焊接件。
這是焊接的前提，也是被很多人忽略的關鍵步驟。
2、電線掛錫
通常電線表面看上去很乾凈，其實也是需要處理一下的。要養成好習慣，無論焊接什麼東西，都要用刀子把焊接面刮出光澤。然後把焊錫絲先放到焊接處，再把烙鐵放上去，焊絲即可融化並附著在電線上。
3、電烙鐵的功率不可太小
烙鐵的功率決定焊接的溫度。如果功率太小，焊接時熱量傳遞到焊接件後溫度就會下降，不足以焊件掛錫。
電氣愛好者通常焊接或修理用的烙鐵，一般選在30-60W之間，若用15W的僅能焊接不足1平方的電線。

I. 電焊焊不住，材料不粘，怎麼才行

你可以嘗試下以下的幾種方法。
1
焊以前先用焊條在廢鋼板上,點幾下,焊條頭有了溫度,接觸良好,很容易拉起弧光,再連續焊接.
2
焊前輕輕點擊工件,剛一接觸馬上向後拉一個微量距離,產生弧光後,保持這個距離,在弧光的照亮下,迅速找到焊縫,進行焊接.
3
調整電流,拉不起弧光,粘焊條是電流太小.弧光太大,焊條及工件融化太快太深,是電流太大.
4
戴上焊帽,多觀察別人的焊接,對你有很大的幫助.
電焊粘悍條的原因有以下幾種：
1、電流調的偏小了（或電源電壓偏低）
2、電焊條受潮。
3、焊機與焊條不匹配。
4、有陡降特性，硬特性差。

J. 焊錫絲融化為什麼粘不住

電烙鐵不沾焊錫的原因是烙鐵通電後在表面形成了一層氧化膜。上焊的辦法：先用細砂打磨上電後，用松香去灰，再上焊錫，反復次過程就能沾上焊錫，並在使用時候要經常用松香助焊和去灰。

1、電烙鐵溫度320—420度之間，電烙鐵頭是否氧化，關掉電源後用小刀或砂紙去掉氧化物及可。

2、電線接頭為什麼不上錫？一般正常情況是家用電器壞了你使用時間也可能很長，線頭部份的接頭，在長時間使用時有電流經過及外部灰塵進去了，導致線頭有老化、氧 化、灰塵在上面所以你就焊接上去了。

3、正常焊接是電烙鐵溫度380度左右，焊接線頭溫度適當高一點沒有問題，電烙鐵頭是否氧化，如果上述的問題都做過了，主要看一下你的線頭有的是漆包線，需要用小刀刮掉漆包線外層導電絕緣漆，然後線頭上一點錫就可以牢固焊接了。

4、電烙鐵不用關電時請把電烙鐵頭上一點錫，不要搞掉下來，防止電烙鐵嘴氧化這樣下一次用的時候讓你就得心應手了