焊接工藝評定的目的和作用如何

㈠ 焊接工藝評定是由誰來組織實施讓誰來評定大概怎麼實施

焊接工藝評定，是由生產單位或施工單位組織完成的。

承壓設備製造焊接工藝評定是評定焊接接頭，主要是全焊透板板對接接頭或管管對接接頭焊縫和T型接頭角焊縫。

ISO15614-1:2004標准對焊接工藝評定焊件的尺寸有明確要求:全焊透的板板對接焊縫試件應按圖1制備，板狀T型接頭角焊縫試件應按圖2制備，均規定了試件的長度最小值及寬度最小值。

NB/T47014-2011標准對焊接工藝評定焊件的尺寸沒有具體要求，標准中只是強調「試件的數量和尺寸應滿足制備試樣的要求，試樣也可以在焊件上截取」，即只要能符合試樣的截取即可。

老標准JB4708標准，全焊透的板板對接焊縫試件應可參考圖1制備，但是尺寸有所變化:a最小值125mm，b最小值300mm;板狀T型接頭角焊縫試件應可以參考圖2制備，也是尺寸有所變化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

(1)焊接工藝評定的目的和作用如何擴展閱讀：

一般是由焊接工程師或技術員編寫的，不過編寫之前要按照標准做很多無損檢測和型式試驗，根據實驗結果編寫，不過一定要有焊接監督簽字才有效。

焊接工藝評定標准NB/T47014與ISO15614-1的對比分析

1.對焊接人員(即焊工)的要求對比ISO15614-1:2004標准

對進行焊接工藝評定的焊工資格有嚴格的要求，要求承擔焊接工藝評定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732對應范圍的認可資格，即對焊工的資格有明確要求。

NB/T47014-2011標准對進行焊接工藝評定的焊工資格要求是本單位操作技能熟練的焊接人員即可，可以沒有取得相應的資格認可，只要是本單位操作技能熟練的焊工即可，換句話說該焊工可以是無證焊工(焊工證過期或未取得此項目證書)。

㈡ 焊接工藝評定的目的是什麼

評定的目的：

1. 評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或者行業標准、技術規范要求的焊接接頭；

2. 驗證施焊單位擬定的焊接工藝指導書是否正確；

3. 為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
   

㈢ 什麼是焊接工藝評定

焊接工藝評定（Procere qualification record，簡稱PQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
目的
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標准、技術規范所要求的焊接接頭； 2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。 3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
編輯本段意義
焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，並為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。
適用范圍
1、適用於鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的製造、安裝、檢修工作。 2、適用於氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

㈣ 焊接工藝評定與金屬焊接性試驗、焊工操作技能評定試驗有何不同

目的不同：
1、焊接工藝評定是以PWPS為基礎進行的焊接工藝的鑒定試驗，以此試驗來確定PWPS是否合適。
2、金屬焊接試驗是以成熟的焊接工藝檢驗金屬的焊接性能的試驗。
3、焊工操作技能評定試驗是在某種已知材料和擁有合格焊接工藝的前提下，讓焊工或者焊接操作工按照要求焊接，以檢查焊工的技能水平。
以上的試驗都有未知和已知的項目，主要檢驗的是未知的項目。

㈤ 壓力容器焊接工藝評定怎麼做

壓力容器焊接工藝評定
本標准規定了焊接工藝評定規則、檢驗方法和合格指標,適用於石油、化學工業用鋼制壓力容器的焊接工藝評定.
1 基本原則：
1.1 焊接工藝評定就是按照所擬定的焊接工藝,根據標準的規定焊接試件、檢驗試樣,測定焊接接頭是否具有所要求的性能.經過焊接工藝評定提出"焊接工藝評定報告",並結合實踐經驗制訂"焊接工藝規程"作為焊接生產的依據.壓力容器焊接工藝評定的目的在於獲得焊接接頭機械性能符合要求的焊接工藝.
1.2 使用本標准時,必須同時遵守《鋼制石油化工壓力容器設計規定》、JB741-80《鋼制焊接壓力容器技術條件》等有關標准或技術文件.<BR>
1.3 焊接工藝評定因素分為基本因素、補加因素和次要因素.基本因素是指影響焊接接頭機械性能(沖擊韌性除外)的焊接條件.當規定進行沖擊韌性試驗時則增添補加因素,補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件.次要因素是指不影響焊接接頭機械性能的焊接條件.
當規定要重新評定焊接工藝、或因變更次要因素而不需要重新評定焊接工藝時,只需修訂"焊接工藝規程."
1.4 評定對接焊縫焊接工藝時,採用對接焊縫試件;評定角焊縫焊接工藝時,採用角焊縫試件. 當基本因素和補加因素不變時,評定合格的對接焊縫焊接工藝適用於各種焊接接頭中的對接焊縫;評定合格的角焊縫焊接工藝適用於各種焊接接頭中的角焊縫.
1.5 當進行焊接工藝評定時,所用設備應處於正常工作狀態,鋼材、焊接材料必須符合相應標準的規定,施焊者技術要熟練.
壓力容器焊接工藝評定
本標准規定了焊接工藝評定規則、檢驗方法和合格指標,適用於石油、化學工業用鋼制壓力容器的焊接工藝評定. 1 基本原則>
1.1 焊接工藝評定就是按照所擬定的焊接工藝,根據標準的規定焊接試件、檢驗試樣,測定焊接接頭是否具有所要求的性能.經過焊接工藝評定提出"焊接工藝評定報告",並結合實踐經驗制訂"焊接工藝規程"作為焊接生產的依據.壓力容器焊接工藝評定的目的在於獲得焊接接頭機械性能符合要求的焊接工藝.
1.2 使用本標准時,必須同時遵守《鋼制石油化工壓力容器設計規定》、JB741-80《鋼制焊接壓力容器技術條件》等有關標准或技術文件.<BR>
1.3 焊接工藝評定因素分為基本因素、補加因素和次要因素.基本因素是指影響焊接接頭機械性能(沖擊韌性除外)的焊接條件.當規定進行沖擊韌性試驗時則增添補加因素,補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件.次要因素是指不影響焊接接頭機械性能的焊接條件.
當規定要重新評定焊接工藝、或因變更次要因素而不需要重新評定焊接工藝時,只需修訂"焊接工藝規程."
1.4 評定對接焊縫焊接工藝時,採用對接焊縫試件;評定角焊縫焊接工藝時,採用角焊縫試件. 當基本因素和補加因素不變時,評定合格的對接焊縫焊接工藝適用於各種焊接接頭中的對接焊縫;評定合格的角焊縫焊接工藝適用於各種焊接接頭中的角焊縫.
1.5 當進行焊接工藝評定時,所用設備應處於正常工作狀態,鋼材、焊接材料必須符合相應標準的規定,施焊者技術要熟練. 2 焊接工藝評定規則
2.1 通用規定
2.1.1 改變焊接方法,需重新評定. 2.1.2 關於鋼材的規定:
為減少焊接工藝評定的數量,將鋼材劃分為五類,每類內再劃分組,見表1. 2.1.2.1 鋼材的類別號改變時,需重新評定. 2.1.2.2 當改用同組別號的鋼材時,不需重新評定.
2.1.2.3 在同類別號中,高組別號鋼材的評定適用於低組別號鋼材.
2.1.2.4 當兩種類別號或兩種組別號的鋼材組成焊接接頭時,即使這兩種鋼材各自都已評定合格,其組合焊接接頭仍需重新評定.但2.1.2.3和2.1.2.6項所列情況可去重新評定.
2.1.2.5 在同類別號中,高組別號鋼材的評定適用於該組別號鋼材與低組別號鋼材所組成的焊接接頭.
2.1.2.6 除類別號為Ⅳ和V的鋼材外,高類別號鋼材的評定適用於該類別號鋼材與低類別號鋼材組成的焊接接頭.
2.1.3 改變焊後熱處理類別,需重新評定. 試件應當經受基本上相當於焊件和母材在製造過程中的熱處理.在熱處理溫度下,其保溫時間不得少於製造過程中累計保溫時間的80%.除氣焊外,對有沖擊韌性要求的焊件,當改變焊後熱處理的溫度范圍和保溫時間時,需重新評定.
2.1.4 板材試件的評定也適用於管材焊件,管材試件的評定也適用於板材焊件.
2.1.5 焊接工藝經評定合格後,根據試件的厚度確定適用於焊件的厚度范圍.若2.2條中各種焊接方法的焊接工藝評定規則中沒有規定,則按下列各項所述.

㈥ 焊接工藝評定如何進行

焊縫要均勻飽滿，不得有夾渣和氣孔，不得偏焊，假焊，和虛焊。要求試壓的要達到要求。沒要求試壓的要達到工件的機械強度要求
焊接工藝評定要針對具體焊接內容進行，下面給個例子。
目的本規程用於指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍 本規程適用於指導本公司電焊工種的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 嚴格按照焊機銘牌上標的數據使用焊機，不得超載使用。
3.1.2 應在空載狀態下調節電流，焊機工作時，不允許有長時間短路。
3.1.3 使用焊機前，應檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內無異物後，方可合閘工作。
3.1.4 工作時，焊機鐵心不應有強烈震動，壓緊鐵心的螺絲應擰緊。工作中焊機及電流調節器的溫度不應超過60°C。
3.1.5 加強維護保養工作，保持焊機內外清潔，保證焊機和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應立即修好。
3.1.6 定期由電工檢查焊機電路的技術狀況及焊機各處的絕緣性能，如有問題應及時排除。
3.2 安全操作規程
3.2.1 施工人員在操作時，必須穿戴好各種勞保用品，如工作服、工作帽、手套、腳蓋等工作服不要束在褲腰裡，腳蓋應捆在褲腳筒里。
3.2.2 在焊接和切割工作場所，必須有防火設備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。
3.2.3 在非固定場所進行電焊作業時，必須先辦理動火證，並要求設有監護人員和防火措施後，方可作業。
3.2.4 高空作業時應先辦理高空作業許可證，施工人員應配帶安全帶並遵守高空作業的其它有關規定。
3.2.5 施工人員在施工過程中，應謹防觸電，注意不被弧光和金屬飛濺傷害，預防爆炸及其它傷害事故發生。
3.2.6 當焊接或切割工作結束後，要仔細檢查焊接場地周圍，確認沒有起火危險後，方可離開現場。
焊接施工檢查記錄
工程名稱 分項工程名稱
管線名稱 施工圖號
施工標准或規范 焊接工藝評編號
管材牌號 焊材牌號焊 縫編 號 焊 工
鋼 印 焊 接
日 期 焊 接
位 置 坡 口
型 式 焊 接
方 法 預熱或後熱溫度℃ 焊 縫返 修 焊縫檢查評級及結果備 注外觀 探傷 綜合12345678910質檢員： 現場負責人： 審核： 年 月 日

㈦ 焊接工藝評定的程序哪些

你的問題中已經把主要程序說得挺清楚的了，但第2條嚴格說來應是焊接作業指導書。在最後增加個第9條：編制焊接工藝指導書。
說明：焊接工藝評定的目的是驗證你所擬定的焊接工藝是否能滿足使用要求，所以事先擬定的焊接工藝可能是不成熟的，也可能會導致評定失敗，特別是對新材料，這是很正常的現象，這個時候就需要重新擬定工藝後再進行一次，直到合格為止。所以，評定之前的擬定的焊接工藝，嚴格來說就是本次作業的指導書。只有評定合格後的焊接工藝，才可以用於指導以後的焊接生產活動。所以，真正意義上的焊接工藝指導書應該是整個焊接工藝評定過程的最後一個環節。 也可以這么說：焊接工藝評定的做了這么多工作，目的就是為了獲得這個工藝指導書！

㈧ 焊接工藝評定的目的和作用是什麼

焊接工藝評定的目的是

1. 驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性

2. 評定施焊單位的能力
   

㈨ 私人單位能做焊接工藝評定嗎

完全可以。
任何性質的企業，如果你的產品必須按相關技術規范的要求進行焊接工藝評定，都必須要進行焊接工藝評定。焊接工藝評定與企業性質沒有關系，只與你的生產安裝的產品的要求有關系。此外，焊接工藝評定的有如下三個目的
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標准、技術規范所要求的焊接接頭；
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確；
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
綜上，焊接工藝評定報告及按評定合格的工藝編制焊接工藝規程是一種技術文件，沒什麼特殊的。誰都可以做。而且焊接工藝評定還必須由本單位的熟練焊工使用本單位的焊接設備進行，評定合格的文件只需本單位相關人員批准後就可使用。