高溫電腦板怎麼樣焊接

『壹』 焊電腦主板用什麼樣的電烙鐵

焊接電腦主板應使用恆溫焊台，如圖：

2、效率高

恆溫焊台的效率相對較高，熱效率可以達到80%左右，遠遠高於普通電烙鐵

3、能耗低

恆溫焊台達到設定的溫度後，就不在繼續加溫，相應的降低了能耗。也就是說，同樣的焊接效果，焊台用電少
4、回溫快

焊台的回溫速度較快，縮短了焊接的等待時間，提高了工作效率
5、耗材壽命長

焊台溫度能夠得到控制，不會無限升高，所以，烙鐵頭的壽命和發熱芯的壽命較長
6、安全性強

焊台的手柄電壓只有交流的24伏，屬於安全電壓，因此一般不會出現觸電現象。並且焊台具有除靜電功能，可以有效避免焊接時靜電對元件的損傷。

『貳』 高溫熱風焊接電腦主板會不會壞

這么高的溫度肯定會燒壞主板、被焊接元件及附近對溫度特別敏感的元件。

『叄』 高溫電阻爐是怎樣進行焊接工作的

在機械工業中電阻爐經常被用作焊接工具，它能夠進行金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、粉末冶金燒結、玻璃陶瓷焙燒、退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的乾燥等的操作，下面我們來看一下電阻爐焊接工作是怎樣進行的。

電阻爐焊接主要是通過電流對爐內的電熱元件或者加熱介質進行加熱，然後對工件加熱焊接，利用電阻爐進行合金元件的焊接不同於一般的金屬工件焊接，首先要將合金錶面的氧化物、鐵銹或者其他油污清理干凈，還可以用紗布進行打磨將焊接部分露出，進行焊接時要注意控制電阻爐的溫度，保證焊接不會出現氣孔、夾渣甚至焊不透的狀況。如果焊接合金較多，焊接完畢還要對電阻爐進行檢查測量，調整並確保冷態電阻與三相電流的平衡以滿足焊接要求。

用電阻爐焊接鎳鉻合金時要檢查元件的氧化情況，如果氧化情況嚴重很可能會在焊接時斷裂，氧化情況不嚴重時可以用搭接法對接法進行氣焊，焊接時要保持熱量集中火焰體積小。電弧焊的焊條是稀土鐵鉻鋁焊條時要注意控制受熱程度和范圍，最好採用插合補焊和間斷焊接法，同時要注意加熱過的鐵鉻鋁合金再冷卻狀態下不能進行彎曲、拉伸等活動，要對其進行拉伸彎折必須將其加熱至暗紅色。根據其他的情況從鑽孔焊、銑槽冷焊、搭接焊等焊接法中選擇合適的方法。

電阻爐在焊接之前要檢查爐絲，有時爐絲擱磚會有一兩塊斷裂或者不是完全絕緣的，電阻絲通電後電阻比較小，熱量使其比其他爐絲更紅，長期使用會縮短電阻爐的使用壽命。可種情況下我們可以在爐絲之間用瓷管架橋，這樣就使電阻絲與不絕緣或者斷裂的擱磚不接觸，也就不會影響爐絲的電阻了。

『肆』 焊接筆記本電腦主板晶元時熱風焊槍溫度調多少度為最佳

如果焊接主板推薦使用850風槍 平時溫度在380左右 吹主板5級別風量。
一般焊接無鉛物料，上部溫度245下部溫度260紅外溫度120度。

『伍』 高溫焊接的概念

基本上所有的焊接都是高溫焊接。

通過不同加熱方式使得焊接區域母材或焊接材料熔化，通過液態金屬融合--冷卻後完成焊接過程。

『陸』 長時間處於高溫環境的鋼板焊接時注意什麼

長時間處於高溫環境的鋼板一般都是珠光體耐熱鋼。
一、珠光體耐熱鋼焊接的特殊要求
1、典型鋼種及成分：
(1)、金元素總含量一般不超過5％～7％，正火後得到珠光體組織，在500℃～600℃ 時具有良好的熱強性，冷加工、熱加工和焊接性能也良好，價格比較便宜。因此這種鋼被廣泛地應用於製造蒸汽動力發電設備，其中使用最多的是鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼。這類鋼的含Cr量—般為0.5％～9％，含Mo量—般為0.5％～1％。隨著Cr和Mo含量的增加，這類鋼的高溫強度、抗氧化性能和抗硫化物腐蝕性能也隨之提高。另外，這類鋼中加入少量的合金元素V、W、Ti、Nb等，可進一步提高熱強性。常用珠光體耐熱鋼及其化學成分如表
(2)、珠光體耐熱鋼的主要焊接性問題
與低碳調質高強鋼很相似，HAZ硬化、冷裂、軟化、再熱裂紋、回火脆化現象。
1)、焊接接頭產生冷裂紋：
珠光體耐熱鋼焊接過程中最常見的焊接缺陷之一就是在熱影響區的粗晶區產生冷裂紋，在實際生產中，為了防止冷裂紋的出現，一般都採用焊前預熱、控制層間溫度、焊後去氫處理、改善組織狀態以及減小和消除應力等處理方法。
2)、焊縫中產生熱裂紋：
在實際生產中應用的珠光體耐熱鋼，很少在熱影響區產生熱裂紋，而多數在焊縫中產牛，特別是弧坑處。熱裂紋的產生與珠光體耐熱鋼的凝固溫度區間的大小有直接關系。凝固溫度區間越大產生熱裂紋的傾向就越大；反之，產生熱裂紋的傾向就越小。這種熱裂紋的產生部位一般都在柱狀晶的交界處。出為柱狀晶交界處往往是焊縫液相金屬的最後凝固位置．也是雜質和低熔點共晶物的富集部位。研究表明，合金元素S、C、P、Cu和Ni等能促進熱裂紋的產今，而Mn和Ca在一定程度上能抑制熱裂紋的產生。
3)、熱影響區的再熱裂紋：
這類鋼中加入少量的合金元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等，它們都是強烈碳化物形成元素，會增加鋼的再熱裂紋敏感性。再熱裂紋的產生部位一般都在工件較厚的地方。所以，在厚板結構的焊接過程中，當焊縫焊到一定厚度後，先進行—次中間消除應力熱處理，有利於防止再熱裂紋的產生。
4)、回火脆化現象：
Cr-Mn鋼產生回火脆化的主要原因是由於在回火脆化溫度范圍內長期加熱後，雜質元素P、As、Sn和Sb等在晶界上偏析而引起的晶界脆化現象，此外與促進回火脆化元素Mn和Si也有—定關系。因此，對基休金屬來說，嚴格控制有害雜質元素的含量，同時降低Mn和Si含量是解決脆化的有效措施。
二、珠光休耐熱鋼焊接工藝特點
1、熱和層間溫度的控制：
預熱和層間溫度的控制是防止珠光體耐熱鋼產生冷裂紋的一種比較有效的工藝措施。一般情況下，珠光體耐熱鋼的預熱溫度和層間溫度應控制在150～350℃之間。
2、焊接方法：
焊接生產中最常用的兩種焊接方法是鎢極氬弧焊封底手工電弧焊蓋面和埋弧自動焊。
3、焊後回火處理：
珠光體耐熱鋼一般情況下是經過熱處理後供貨使用的，針對這些鋼種焊後大多數要進行高溫回火處理。
4、焊接材料的選擇：
珠光體耐熱鋼長期處於高溫、高壓條件下工作，對接頭的質量的要求較高，無論是常溫機械性能，還是高溫性能、抗氧化性及組織穩定性等方面都應滿足產品運行的技術要求。因此焊接材料的選擇是十分重要的。焊接材料的選擇應力求焊縫金屬成分和機械性能與母材相匹配。如果焊縫金屬成分與母材成分相差很大時，其接頭長期在高溫下工作或經焊後熱處理，因成分不均勺，有些元素將發生擴散，結果導致接頭的持久強度明顯降低。但在實際焊接生產中，為了防止焊縫金屬熱裂紋，焊縫金屬的含碳量一般要比母材金屬低—些(但一般不低於0.07％)，此時的焊縫金屬性能有時要低於母材，但若焊接材料選擇適當，焊縫金屬的性能是完全能與母材相匹配的。另外，在焊補缺陷或者焊後不能進行熱處理的情況下，還可以選用奧氏體鋼焊條，這樣可以防止冷裂紋的產生。但這種接頭長期在高溫下工作會導致焊縫金屬的相脆性。
三、珠光體耐熱鋼的焊接工藝
高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，以Cr、Mo為主要合金元素的低合金耐熱鋼，基體組織是珠光體（或珠光體+鐵素體）稱為珠光體耐熱鋼，常用鋼號有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。
由於珠光體耐熱鋼中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以熱影響區會產生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結構時，易形成冷裂紋。因此在焊接時應採取以下幾項工藝措施：
⑴預熱 預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應預熱並保持為80～150℃用氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱。
⑵焊後緩冷 焊後應立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區，使其緩慢冷卻。
⑶焊後熱處理 焊後應立即進行高溫回火，防止產生延遲裂紋、消除應力和改善組織。焊後熱處理溫度應避免在350～500℃溫度區間內進行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區間內有強烈的加火脆性現象。
四、幾種常用珠光體耐熱鋼的焊後熱處理溫度見表11。
表11 珠光體耐熱鋼焊後熱處理溫度
鋼 號 需熱處理厚度（mm） 焊後高溫回火溫度（℃）
15CrMo ＞6 680～700
12Cr1MoV ＞10 720～760
20CrMo 任何厚度 720～760
12Cr2MoWVB 任何厚度 760～780
12Cr3MoVSiTiB 任何厚度 740～780
五、珠光體耐熱鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料
總的原則是根據化學成分的要求，即熔敷金屬的化學成分應與母材相當來選用焊接材料。
珠光體耐熱鋼焊接材料的選用
鋼 號 手 弧 焊 埋 弧 焊 氣體保護焊
焊條牌號 焊條型號 焊絲與焊劑匹配 焊絲牌號
15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo
12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350 H08CrMnSiMoV
Cr2Mo R40 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350 H08Cr3MoMnSi
12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-V WBH08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB
14MnMoV J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
18MnMo J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
13MnNiMoNb J607Ni E 6015G H08Mn2NiMo+HJ350 H08Mn2NiMoSi
原則上，各種金屬都能進行焊接，但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時會出現什麼問題以及焊接後接頭性能是否能滿足使用要求，所以，金屬材料對焊接加工的適應性用焊接性來衡量。
以上是關於珠光體耐熱鋼的所以資料希望你看完後應該對其有所了解了吧，對於你在今後的焊接中能有所幫助祝你成功

『柒』 高溫電爐絲應該採用什麼焊條焊接，普通碳鋼焊條可以嗎

焊接主要分手工焊接、錫鍋寖焊、波峰焊、迴流焊、熔絲焊、點焊、塑焊、摩擦焊、熱板焊、旋轉焊等。電爐絲的焊接可選用熔絲焊和點焊，如用普通碳鋼焊條可起到高溫強度大及可塑性能強的特點。點焊的不足之處：在焊條溶化的瞬間，同時將焊接點的金相組織破壞，而焊絲焊破壞的小得多，但總體來說不影響正常的使用。

『捌』 電腦主板用的是什麼焊錫

電腦主板是用的焊錫就是普通的錫。

因為元件焊腳本身往往不是很潔凈，需要一定措施：

1、施焊前必須用松香做焊劑來幫助清除焊腳，才能保證焊接牢固，表面成型美觀。

2、施焊時必須使用20W－30W電烙鐵。

3、電烙鐵必須採取接地措施。

4、松香不宜過多，只要清除元件接點即可。

5、施焊時間不宜過長，因為主板遭遇靜電會引起其他元件燒壞，需要電烙鐵頭溫度足夠以後，拔出電源線再施焊。

(8)高溫電腦板怎麼樣焊接擴展閱讀：

焊接電腦主板應使用恆溫焊台，焊台是一種常用於電子焊接工藝的手動工具，通過給焊錫絲供熱，使其熔化，從而使兩個工件焊接起來。

跟普通的電烙鐵相比，恆溫焊台有以下優點：

1、局限性小

烙鐵頭有尖頭、馬蹄頭、刀頭等之分，它們在使用范圍上有著各自的局限性。比如尖頭烙鐵適合焊接較小的元件，刀頭烙鐵適合貼片元件及晶元的焊接。焊台可以根據焊接需要，自由更換烙鐵頭。

2，能耗低

恆溫焊台達到設定的溫度後，就不在繼續加溫，相應的降低了能耗。也就是說，同樣的焊接效果，焊台用電少，回溫快。