焊條焊接時為什麼要冷卻

『壹』 請問電焊工用的焊條，的冷卻時間是幾秒啊！請教專家！

暈，這個問題，至於幾秒要看焊了多長時間，焊一會就冷卻的快，焊時間久了就慢了，這個你可以慢慢自己數，一般這個沒什麼問題，一般焊條的溫度最多會在10秒後進入正常溫度,你問的好抽象，呵呵，希望對你你有幫助。

『貳』 焊接前,焊材為什麼要烘乾

在350度溫度下烘焙了1小時後，放到保溫箱里保溫（但不是放在焊條保溫桶里的），對於保溫時間沒有什麼要求， 如因故停業保溫，再用時又得按原來的條件重新烘乾，但重新烘乾的次數不得超過3次，詳見JB/T4709-2000

『叄』 冷卻的焊條焊接時會有什麼危害

冷卻的焊條吸收了空氣中的水份，在焊接時水份會分解成氫、氧，氧高會導致金屬氧化、氫會導致氫氣孔，降低焊縫的合格率。

『肆』 為什麼生鐵焊條焊鑄件冷卻後會炸裂

是的，純鎳焊條焊接鑄鐵，不預熱焊接時，鑄鐵接頭會產生高硬度層，主要出現在焊縫的熔合區附近，如果在焊接時能適當的預熱，並注意保溫冷卻，將會使硬度降低一些。

『伍』 焊接灰鑄鋼時強迫冷卻焊縫的目的是

焊接回鑄鋼時強迫冷卻焊縫的目的是什麼？焊接會駐港時強迫冷卻焊縫是為了更好的焊接。

『陸』 焊條電弧焊安全操作注意事項

1、根據焊接電流的大小，應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片，配合焊工作業的其他人員在焊接時應佩戴有色防護眼鏡。

2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須要先切斷電源。

3、如在生產、儲運過易燃易爆介質的容器、設備或管道上施焊，焊接前必須檢查與其連通的設備、管道是否關閉或用盲板封堵隔斷；並按規定對其進行吹掃、清洗、置換、取樣化驗，經分析合格後方可施焊。

4、如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業，必須採取強制通風措施，降低作業空間有害氣體及煙塵的濃度。

5、焊接時，焊工及周圍其他人員應佩戴防塵毒口罩，減少煙塵吸入體內。

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焊條電弧焊機的優缺點：

1、直流弧焊機：引弧容易，電弧穩定，焊接質量好，但是構造復雜，製造和維修較困難，成本高，使用時噪音大。因此，一般只用在對電流有特殊要求的場合。

2、交流弧焊機：它具有結構簡單、製造方便、成本低、節省材料，使用可靠和維修容易等優點，缺點是電弧穩定性不如直流弧焊機，對有些種類的焊條不適用。

參考資料

網路-電弧焊

網路-焊條電弧焊

『柒』 鑄鐵焊接時為什麼採取焊前預熱和焊後緩冷

鑄鐵焊接預熱是為了防止焊接應力造成裂紋傾向，亦或者減少熱影響降低焊縫硬度便於後續加些加工，這種熱焊的工藝一般是預熱到600度左右，然後焊後保溫緩冷，採用成本比較低的J506的焊條焊接，如果是重要的鑄鐵設備，現場也不便於熱焊焊接的話，就對於材料的抗裂要求非常高的，現場比較得以認可的就是特種鑄鐵焊條進口的WEWELDING777鑄鐵焊條，焊接時小電流小規范焊接，焊接過程中時刻保持母體的溫度不要過高，減少熱影響。

WEWELDING777用於哪些方面？

–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體

–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管

WEWELDING777技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING777包裝及效果圖

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

『捌』 焊接的工作原理是什麼

焊接工作原理由我們常用的220V電壓或者380V的工業用電通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，利用電能產生的巨大熱量融化鋼鐵，焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高，還有，電焊條的外層的葯皮起了非常大的作用。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

(8)焊條焊接時為什麼要冷卻擴展閱讀：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，

從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

『玖』 12Cr1MoV焊後要不要冷卻到100度以下再加熱進行焊後熱處理呢

僅供參考
一般需要熱處理
12Cr1MoV化學成分:
C：0.07～0.15
Si：0.18～0.37
Mn：0.41～0.70
Cr：0.90～1.20
Mo：0.25～0.35
V：0.15～0.30

12Cr1MoV是鉻鉬類耐熱鋼，一般這類鋼要採用相應的焊材焊接時GTAW/FCAW(ER80S-B2/E81T1-B2M)或SMAW/FCAW(ER8015-B2-N6/E81T1-B2M),都要採取焊前預熱250℃和焊後熱處理695±15℃的措施，這樣可獲得質量較好焊接質量。
當這類材料不需要焊接熱處理時，可選用塑性和韌性好的鉻鎳奧氏體鋼焊條進行焊接。如E310-16等焊條來焊接。

12Cr1MoV鋼焊接後是否要進行熱處理，需要看具體情況。
1 看工件是否重要，是否受壓，是否受力。
2 看工件結構的復雜程度和工件厚度
3 通常情況下焊接前須預熱200~250度，焊接後需做消應力處理。
4 如果工件較薄，焊前做好預熱，嚴格控制層間溫度，焊後緩冷，可以免做焊後熱處理。
5 550度高溫下使用，如採用不銹鋼和其焊接，因熱膨脹系數相差較大，很容易造成焊接接頭破壞。既然是承受高溫高壓的部件，應該非常重要，建議使用鎳基材料與其焊接， 兩者的膨脹系數接近。

略高於藍脆溫度加入.爐冷,相對於低溫回火,應該對材料性能影響不大,強烈建議作一個模擬試驗。