鋼支撐之間如何焊接

❶ 求深基坑鋼支撐圍檁的支護方案一份

一、編制依據
2、《建築基坑支護技術規范》－99
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202－2002
二、工程概況及特點
消防水泵房和自然地面高差為1.5m，土方開挖深度為5.4m，局部加深部位開挖深度達到6.9m，考慮到相鄰銷售中心對基坑的側壓力和土方開挖安全要求，消防水泵房土方開挖採用鋼板樁支護體系，鋼板樁支護示意圖見附圖一、附圖二。三、支護結構主要選用的材料及外觀檢查
1、鋼板樁採用400×100 U 鋼板樁,樁長12m，鋼板樁厚10mm。
2、支護結構選用鋼材均採用Q235等級B的碳素結構鋼。
3、鋼板樁圍檁採用〔10槽鋼。
3、鋼板樁外觀檢查
對鋼板樁進行外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：
①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；
②、有割孔、斷面缺損的應予以補強；
③、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。
四、基坑支護施工步驟
1、本基坑採用12m長400×100 U 型鋼板樁，鋼板樁間距為400。基坑坡頂嚴禁堆放重物及附加荷載。
2、為了使鋼板樁與鋼板樁形成整體，鋼板樁兩側採用〔10槽鋼電焊連接。
3、施工順序
樁位軸線定位→打U型鋼板樁→鋼板樁兩側槽鋼圍檁安裝→土方開挖至坑底→地下結構施工→土方回填→U型鋼板樁拔除。5、操做方法⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以後施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。⑵、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。⑶、鋼板樁打設：採用自行振動式鋼板樁專用機械插打。
第一根鋼板樁插打：樁機前臂吊起鋼板樁，打開樁機頭夾板夾住樁頭，垂直後在設計位置通過打樁機的液壓振動錘將鋼板樁插入至設計深度。
後續鋼板樁插打：第一根樁打插完成以後，後續鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設計深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護體系；基坑轉角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續。
在鋼板樁施工中，打設的允許誤差為：樁頂標高偏差±100mm，鋼板樁軸線偏差±100mm，鋼板樁垂直度偏差為1%；在打設過程中，應監測是否在允許誤差范圍內，超出時及時糾正。
鋼板樁施打時，由於鋼板樁製作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標准寬度的整數倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調整的辦法，一般有採用異形鋼板樁來閉合或通過調整帷幕軸線用標准樁實現閉合。由於本工程鋼板樁牆精度要求不高，故採用後一方法來實現轉角的閉合，即在轉角處兩側各以10根鋼板樁的寬度來調整軸線實現閉合。如出現部分鋼板樁長度不足，可採用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。
⑷、圍檁、拉桿
為加強鋼板樁牆的整體剛度，沿鋼板樁牆全長設置圍檁，圍檁用〔10槽鋼焊接在鋼板樁上。圍檁槽鋼設置兩道，鋼板樁頂部一道，基坑支護鋼板樁中部一道，圍檁具體位置見附圖二
拉桿採用φ48×3.5的鋼管，用扣件連接，一端固定在鋼板樁槽鋼圍檁上，另一端固定在銷售中心框架柱上，拉桿間距1m，具體做法見附圖二。
⑸、鋼板樁拔除。 土建工程完畢後即進行鋼板樁的拔除。考慮現場實際情況，採用吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。 鋼板樁拔除後留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。
質量要求
1、在打鋼板樁的過程中，應隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發現傾斜（不論是前後傾斜或左右傾斜）應立即糾正或拔起重打。鋼板樁採用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩定後再採用振動下沉。
2、鋼樁應在場地平整到設計標高後開始施工。
3、鋼板樁的施工允許偏差：H樁沉樁的垂直度控制在1.5%。
4、鋼板樁拔除時，空隙應及時用水泥漿或中粗砂充填密實。
5、焊縫形式：圍檁與鋼板樁之間連接採用焊接。焊縫質量等級為三級。
六、基坑開挖施工技術措施要求
1、拉森鋼板樁打設完畢後，安裝好支撐裝置。然後進行基坑開挖施工，要求如下：
(1)機械開挖時，快挖至基礎底標高，留有300mm 厚的土方由人工修挖，為了減小變形，挖出後應盡快打混凝土墊層，墊層能起到部分底支撐的作用，以減少鋼板樁變形。
(2)機械開挖要注意挖斗等不能碰撞鋼板樁樁身。
2、考慮降雨影響，為了更好排水，在基坑西北角和東北角設置500*500*600 的集水井，用磚砌護壁，同時在坑底四周邊線挖排水溝，通過排水溝使坑底的水匯集於集水井中，用潛水泵及時有效的把坑內的積水排出坑外。
七、安全與環保措施
1、建立健全安全環保體系，使安全生產與環境保護工作制度化、經常化，保證工地的安全與環境保護工作慣穿整個工程施工的全過程。
2、認真慣徹執行福建省、福州市有關安全的方針政策、規章制度，對參與工程項目的職工進行教育和培訓，牢固樹立「安全第一」的思想，堅持「安全生產、預防為主」的方針。
3、做好安全工作交底，堅持工前講安全，工中檢查安全，工後評安全的「三工制」活動。
4、項目負責人對施工全過程的安全生產與環境保護工作承擔領導和管理責任。
5、根據鋼支護工程的特點以下主要工種應注意的安全事項；
（1）司機與起重工
司機與起重工必須是按勞動人事部門有關規定進行考核並取得合格證者。
司機必須了解所操作的起重機的工作原理，熟悉該起重機的構造、各安全裝置的功用及其調整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養技術。
不準斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土裡或凍粘在地上的物品。
有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。
司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作。
嚴禁司機酒後上機操作。
（2）電焊工
電焊機外殼,必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,並將所有孔口打開。
在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣濺傷人。
多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並應有隔光板。
二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大於36V。
雷雨時，應停止露天焊接作業。
施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。。
（3）震動沉樁機
震動拔樁時，應垂直向上,邊震邊拔。震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。調整好偏心塊後，應清除箱內余物，方可試車。
打樁作業振動、噪音較大，打樁施工應按鞍山市環境保護規定的時間段進行施工，應避開午休和晚間等休息時間。

❷ 靠兩個鋼管支撐的物品有什麼結構問題

鋼管支撐技術成熟，應用廣泛。鋼管支撐一般為直線形，相對的圍護基礎之間對撐有多根直線型的鋼支撐，為了加強圍護基礎的穩定性，會在相對的圍護基礎之間沿圍護基礎的長度方向密集設置多根直線型鋼支撐，導致相鄰的鋼支撐之間間隙很小，基坑土方開挖不方便。且為了保證基坑的穩定，所使用的鋼支撐的數量也很大，導致工程造價高。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是要解決上述背景技術的不足，提供一種鋼管支撐結構，該結構採用在主支撐梁的兩端設置向外張開的副支撐梁的結構，使每根鋼管支撐具有更好的支撐強度，可增大鋼支撐之間的間距，降低了工程造價。

為實現此目的，本實用新型所設計的鋼支撐結構，包括圍護基礎，相對的圍護基礎之間對撐有多根鋼支撐梁，相鄰的兩根鋼支撐梁之間固定連接有聯系梁；所述鋼支撐梁包括主支撐梁，主支撐梁為直管，所述主支撐梁的兩端分別固定有兩根橫向向外張開的副支撐梁；所述圍護基礎上固定有用於支撐副支撐梁端面的副支撐梁支座，所述副支撐梁的端面支撐於副支撐梁支座上。

優選的，所述位於主支撐梁同一端的兩根副支撐梁對稱焊接於主支撐梁的兩側。

優選的，所述副支撐梁的軸線與主支撐梁的軸線所成夾角為10°～45°。

具體的，所述副支撐梁由多根副支撐短管沿其長度方向拼接而成，所 述副支撐短管的兩端分別固定有一塊封口法蘭，相鄰的兩塊封口法蘭的端面之間固定連接有螺栓。

進一步的，所述封口法蘭與副支撐短管之間均勻間隔固定連接有多塊封口肋板。

具體的，所述圍護基礎上預埋有副支撐鋼板，所述副支撐梁支座固定於副支撐鋼板上。

具體的，所述副支撐梁支座的是一兩端封閉且軸線與圍護基礎的長度方向成角度的鋼管支座，所述副支撐梁支座的底面固定於副支撐鋼板上，所述副支撐梁支撐於副支撐梁支座的端面上。

優選的，所述副支撐梁支座與圍護基礎成鈍角的一側表面與圍護基礎之間固定連接有支座加強板。

優選的，所述主支撐梁的一端連接有主支撐活絡頭，另一端連接有主支撐固定端頭；位於主支撐活絡頭一端的兩根副支撐梁的端部連接有副支撐活絡頭，位於主支撐固定端頭的兩根副支撐梁的端部連接有副支撐固定端頭，所述副支撐活絡頭和副支撐固定端頭分別支撐於位於主支撐梁兩端的副支撐梁支座上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過副支撐梁和主支撐梁的合理設計，在主支撐梁的兩端構成了「八」字形鋼支撐體系，提高了鋼支撐的結構強度，有效解決了一般鋼支撐間距太密，不方便基坑土方開挖的問題，提高了工程施工效率。同時，採用本實用新型所設計的鋼管支撐結構，能有效減少基坑施工中鋼支撐的用量，有明顯的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型所設計的鋼支撐結構示意圖；

圖2為圖1中A處的結構放大圖；

圖3為圖2中B—B的結構剖視圖；

圖4為本實用新型中副支撐梁支座的固定結構示意圖；

其中，1—圍護基礎，2—鋼支撐梁(2.1—主支撐梁，2.2—副支撐梁)，3—聯系梁，4—副支撐梁支座，5—副支撐短管，6—封口法蘭，7—螺栓，8—封口肋板，9—副支撐鋼板，10—主支撐活絡頭，11—主支撐固定端頭， 12—副支撐活絡頭，13—副支撐固定端頭，14—支座加強板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1—4所示的鋼支撐結構，包括圍護基礎1，相對的圍護基礎1之間對撐有多根鋼支撐梁2，相鄰的兩根鋼支撐梁2之間固定連接有聯系梁3；所述鋼支撐梁2包括主支撐梁2.1，主支撐梁2.1為直管，所述主支撐梁2.1的兩端分別固定有兩根橫向向外張開的副支撐梁2.2；所述圍護基礎1上固定有用於支撐副支撐梁2.2端面的副支撐梁支座4，所述副支撐梁2.2的端面支撐於副支撐梁支座4上。通過在主支撐梁2.1的兩端焊接副支撐梁2.2，在減少主支撐梁2.1數量的情況下，保證了鋼支撐的結構強度，同時降低了成本，也為後期施工提供了方便。

上述技術方案中，位於主支撐梁2.1同一端的兩根副支撐梁2.2對稱焊接於主支撐梁2.1的兩側。進一步增加了主支撐梁2.1兩端的結構強度和結構穩定性。

上述技術方案中，副支撐梁2.2的軸線與主支撐梁2.1的軸線所成夾角為10°～45°。合理設計的副支撐梁2.2與主支撐梁2.1夾角，在保證副支撐梁2.2的支撐效果的基礎上，也為位於主支撐梁2.1附近的副支撐短管5之間的拼接提供了安裝空間。

上述技術方案中，所述副支撐梁2.2由多根副支撐短管5沿其長度方向拼接而成，所述副支撐短管5的兩端分別固定有一塊封口法蘭6，相鄰的兩塊封口法蘭6的端面之間固定連接有螺栓7。副支撐梁2.2是由多根副支撐短管5拼接而成的整體結構，可根據具體施工需要，確定副支撐梁2.2的長度，進一步增加了實用性。

上述技術方案中，所述封口法蘭6與副支撐短管5之間固定連接有多塊封口肋板8。進一步增加了結構強度。

上述技術方案中，圍護基礎1上預埋有副支撐鋼板9，副支撐梁支座4固定於副支撐鋼板9上。確保副支撐梁支座4的固定強度。

上述技術方案中，所述副支撐梁支座4的是一兩端封閉且軸線與圍護基礎1的長度方向成角度的鋼管支座，所述副支撐梁支座4的底面固定於 副支撐鋼板9上，所述副支撐梁2.2支撐於副支撐梁支座4的端面上。副支撐梁支座4的結構簡單，施工方便，實用性好。

上述技術方案中，所述副支撐梁支座4與圍護基礎1成鈍角的一側表面與圍護基礎1之間固定連接有支座加強板14。進一步增加了副支撐梁支座4的結構固定強度。

上述技術方案中，主支撐梁2.1的一端連接有主支撐活絡頭10，另一端連接有主支撐固定端頭11；位於主支撐活絡頭10一端的兩根副支撐梁2.2的端部連接有副支撐活絡頭12，位於主支撐固定端頭11的兩根副支撐梁2.2的端部連接有副支撐固定端頭13，副支撐活絡頭12和副支撐固定端頭13分別支撐於位於主支撐梁2.1兩端的副支撐梁支座4上。

本實用新型中，在主支撐梁2.1的兩端分別焊接有兩根副支撐梁2.2，主支撐梁2.1的鋼管中間設置有加強肋板，提高焊接強度。副支撐短管5的端頭與封口法蘭6焊接，同時，通過封口肋板8加強封口法蘭6與副支撐短管5的連接。封口法蘭6通過螺栓7與後續的副支撐短管5進行連接，組成整套的支撐體系。解決了現有鋼支撐間距太密，不方便基坑土方開挖的問題，提高了工程施工效率。同時，採用本實用新型所設計的鋼支撐結構，可減少鋼支撐用量，降低工程造價，有明顯的經濟效益。

具體實施如下：副支撐梁2.2與主支撐梁2.1的兩端通過焊接形成「八」字形鋼管支架，主支撐梁2.1內設置有肋板增加結構強度。副支撐短管5的端頭與封口法蘭6焊接，同時，通過封口肋板8加強封口法蘭6與副支撐梁2.2的連接。副支撐短管5通過螺栓7和封口法蘭6與後續的副支撐短管5進行連接，組成整套的鋼管支撐體系。在主支撐梁2.1的兩端分別安裝主支撐活絡頭10和主支撐固定端頭11，並在位於主支撐活絡頭10的一端的兩根副支撐梁2.2的端部安裝副支撐活絡頭12，在位於主支撐固定端頭12的一端的兩根副支撐梁2.2的端部安裝副支撐固定端頭13，在相對的圍護基礎1上預埋副支撐鋼板9並以此為基礎焊接副支撐梁支座4。將主支撐梁2.1和副支撐梁2.2的固定端分別支撐在主支撐梁支座和副支撐梁支座4上，再安裝主支撐梁2.1和副支撐梁2.2的活絡頭端，通過活絡頭端內設置的千斤頂調節活絡頭與支座之間的壓緊力，確保鋼支撐兩端對撐於相對的圍護 基礎1上。重復上述步驟，在相對的圍護基礎1之間間隔設置多根鋼支撐梁即可。

❸ 格構柱怎麼焊

一種防滲水措施。
在箱型基礎或地下室，底板和外牆板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗牆板混凝土時，就有一條施工冷縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設置止水鋼板。
施工要點
1、應盡力保證止水鋼板在牆體中線上；
2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ，鋼板搭接不小於20mm；
3、牆體轉角處的處理，一、整塊鋼板彎折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上；
5、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，製作成開口箍，電焊在鋼板上。
6、止水鋼板的「開口」朝迎水面。

一、格構柱的組成
1、格構柱組成

圖1 格構柱樣圖
肢件：受力件。
由2肢（工字鋼或槽鋼）、4肢（角鋼）或3肢（圓管）組成。

圖2 格構柱的截面型式
綴材：把肢件連成整體，並能承擔剪力。
綴板：用鋼板組成。

2、格構柱的結構特點
格構柱的結構特點是，將材料面積向距離慣性軸遠的地方布置，能保證相同軸向抗力條件下增強構件抗彎性能，並且節省材料。
即在基坑兩側擴大端處，第一道混凝土支撐與第二、三道鋼支撐長度較長，產生彎矩，導致支撐變形，故設置格構柱，用來提高支撐構件的抗彎性能，保證支撐結構的穩定。
二、格構柱質量
1、格構柱高度
冠梁頂標高：1050.672m，
基坑底標高： 1031.852m，嵌入灌注樁3m，故：格構柱總高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等邊角鋼）
單根截面積：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
單根體積：0.004864×21.82=0.10613248m³
單根重量：0.10613248×7.85×4=3.332噸

格構柱截面形式
三、支撐與立柱節點
1、綴板：—500×300×12@600

第一道支撐與立柱節點圖（1）

第一道支撐與立柱節點圖（2）

點擊輸入圖片描述
第一道支撐與立柱節點圖（3）
2、第一道撐與立柱節點

第二、三道支撐與立柱節點圖
3、第二道撐與立柱節點

40C槽鋼規格
4、第三道撐與立柱節點

鑽孔灌注樁的計算

四、格構柱主要施工工藝及質量驗收標准
1、施工工藝流程
臨時格構柱基礎鑽孔樁成孔採用 SR220C 旋挖鑽機。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿進行護壁。施工工藝見下圖：

本工程泥漿採用泥漿攪拌機製作，存放於泥漿箱內。用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。施工中配備專門技術人員根據地層特點管理好施工泥漿的質量。選用膨潤土、CMC、PHP、純鹼等配製優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：
2、灌注樁鋼筋籠製作
（1）鋼筋籠採用整體製作整體吊裝，樁身主筋採用 20 根 HRB400Φ25mm，樁長 15m，加勁箍筋採用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋採用 HPB300φ10，加密區箍筋的間距 100mm，非加密區箍筋的間距為 200mm，混凝土保護層厚度為70mm。
（2）鋼筋下料前按圖計算下料長度，並考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。同一截面內的接頭數量不應大於主筋總數的 50%，相鄰接頭應上下錯開，鋼筋接頭錯開 1000mm。
（3）製作時按圖紙設計尺寸，放樣製作主筋、箍筋，並標出主筋在加強箍筋圈上的位置，加強箍筋設在主筋內側，焊接時使箍筋上任一主筋的標記對准主筋中部的加強箍筋標記，扶正箍筋，並校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然後點焊牢固，主筋全部焊在加強箍筋上後，將骨架擱於支架上，按設計位置布置好螺旋箍筋，並焊接於主筋上。受力筋的連接接頭應設置在內力較小處，並應錯開布置。
鋼筋籠底部 50cm 主筋稍向內側彎曲成傾斜狀。
（4）鋼筋籠製作在專用台架上進行，鋼筋的間距必須至少採用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。
（5）鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。搬運採用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。
五、格構柱施工要點
1.格構柱設計要求
格構柱截面形式為 550×550mm，角鋼型號為∠160×16，綴板型號為 500×300×12@600 mm，鋼構件連接均為滿焊。其中格構柱嵌入基底以下 15m,即鑽孔灌注樁長 15m，鋼立柱嵌入鑽孔灌注樁 3m。鋼立柱與鑽孔灌注樁主筋焊接，一起吊放，鑽孔灌注樁樁徑 1200mm，樁身垂直度偏差≤1/300 樁長。
2.格構柱製作技術要求
①格構柱採用在場外鋼構加工製作，原材料進場首先審查質量合格證明文件並對材料的外觀進行檢查驗收，合格後准予製作。對製作完成的格構柱依據《鋼結構工程施工驗收規范》GB50205-2001 及設計要求進行驗收驗收合格後方允許進場進行安裝。
②格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50％，相鄰角鋼錯開位置不小於 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側採用同材料短角鋼進行補強。
3、鋼筋籠澆築時易出現的問題
1）鋼筋籠上浮
已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成「浮籠」。
原因分析
（1）鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大， 主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來過程中，掛帶鋼筋籠。
（2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。
（3）有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結，提升導管時將鋼筋帶出。
（4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產生向上「浮力」，導致鋼筋籠浮上來。
處理辦法
（1）剛開始澆砼就出現「浮籠」，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止澆砼，反復上下搖動導管或單向旋轉。
（2）在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因導管與籠間有掛帶現象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯系。
2）樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。
原因分析
（1）砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。
（2）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。
（3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
（4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產生裂縫而滲水。
處理辦法
（1）如發現有樁頭冒水現象，應檢測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對僅限於樁頭一段長度范圍內出現裂隙的，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼後再灌高出原等級一個強度等級的砼。
（2）如樁身質量有嚴重缺陷，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。

❹ 比較手工電弧焊和氣焊的特點與用途，舉出手工電弧焊的焊接實例

手工電弧焊：依靠手工操縱焊條進行焊接的一種電弧焊，是工程焊接中最為常用的方法。手工電弧焊時，利用塗葯焊條和工件之間產生的電弧熱量熔化焊條和工件，形成熔池並進行一系列復雜的物理－冶金反應，冷卻後形成焊縫將工件聯結成整體。

手工電弧焊使用的設備簡單，方法簡便靈活，適用於任意空間位置的焊接，但對焊工的操作技術要求高，勞動強度大，勞動條件差，生產效率低。焊接質量的保證在很大程度上取決於焊工的操作技術水平。

手工電弧焊適用於碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等金屬材料的焊接以及鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。

對於性能活潑的和難熔的金屬材料如鈦、鈮、鋯、鉬等材料，手工電弧焊由於保護效果不理想，質量達不到要求，一般不予採用；對於低熔點金屬材料如鉛、錫、鋅等由於電弧溫度高，也不採用手工電弧焊。

氣焊：依靠燃氣和氧氣發生劇烈的燃燒反應產生的火焰能量加熱和熔化母材的一種焊接方法。常用的燃氣有乙炔、液化石油氣和氫氣等。

氣焊不需要電源，特別適合於無電源地區的野外施工。但氣焊火焰溫度低，熱量比較分散；生產效率低；焊接變形大；接頭性能較差。氣焊常用於要求不高的薄板和小口徑管子的焊接。氣焊火焰是熱切割的熱源，還可以作為現場銅管釺焊的熱源；設備襯鉛也常用氫—氧焰焊接。

手工電弧焊的焊接實例：鋼結構,鋼網架,鋼桁架鋼結構層數：超高層鋼結構施工部位：主體,鋼柱,鋼梁,鋼支撐鋼結構採用手工電弧焊。

(4)鋼支撐之間如何焊接擴展閱讀：

焊接電弧的穩定性

1、焊工操作技術：如焊接操作中電弧長度控制不當，將會產生斷弧；

2、弧焊電源：

弧焊電源特性，符合電弧燃燒的要求時，穩定性好，反之則差；

弧焊電源的種類。直流焊接電源比交流弧焊電源的電弧穩定性好；

弧焊電源的空載電壓。越高引弧越容易，電弧燃燒的穩定性越好，但空載電壓過高時對焊工人身安全不利。

3、焊接電流：焊接電流大，電弧溫度高，電弧燃燒越穩定；

4、焊條塗層：焊條塗層中含電離電位較低的物質（如鉀、鈉、鈣的氧化物）越多，氣體電離程度越好，導電性越強，則電弧燃燒越穩定；

5、電弧長度：電弧長度過短，容易造成短路；過長就會產生劇烈擺動，破壞焊接電弧穩定性，而且飛濺大；

6、焊接表面狀況、氣流、電弧偏吹等：表面不清潔，氣流，大風，電弧偏吹等都會降低電弧燃燒穩定性。