電纜焊接如何檢查

⑴ 焊接焊前檢驗的內容有哪些方面

焊接檢驗並不只是簡單看看焊縫那麼簡單，一般包括：

1. 資料審核，WPS/WPQR, 圖紙，製造規范，及相關標准查閱；
2.焊前檢查：
- 被焊表面是否有銹跡，油污，氧化皮等；
- 檢查焊口形式是否與設計相符合，是否與是否要求開坡口，坡口角度是否正確，是否要求檢查焊口位置表面裂紋及分層，如客戶要求，還要做NDE;
- 檢查裝配間隙，坡口鈍邊；
- 檢查接頭裝配是否對准。
3.過程檢查：
- 焊接是否按照WPS執行，如有出入，或WPS不能覆蓋，必須改正；
- 焊接材料檢查（型號規格是否正確，焊條或焊劑是否按要求儲存及烘乾，焊絲表面是否清潔，等等）
- 焊接參數檢查（電壓，電流，焊接速度等等）；
- 是否有焊前預熱要求，如果有，檢查預熱溫度；
- 焊後是否要求保溫緩冷；
- 焊後是否要求焊後熱處理，如果有，檢查熱處理溫度及保溫時間，冷卻方式及冷卻速率；
- 是否要求控制層間溫度，如果有，需要測量層間溫度；
- 核實焊工資質，檢查焊工證；
- 打底焊縫檢查；
- 是否要求反面清根，如果有，是否符合要求。
4.焊後檢驗：
- 焊縫外觀及表面缺陷檢查（是否焊波太粗，焊瘤，飛濺是否清理干凈，是否有表面氣孔，咬邊，未焊滿，未熔合等等）；
- 焊縫尺寸檢查（焊縫寬度，余高，咬邊深度，角焊縫焊腳或焊喉尺寸，等等）；
- 焊縫長度及分布是否符合圖紙要求；
- 監督所要求的無損檢驗，PT,MT,UT,RT等等。包括NDE抽查比例是否正確，檢查位置是否正確，並監督檢查結果，如審核RT底片，等等。
5.焊接記錄檢查：
是否真實可靠，是否准確反映焊接過程，是否完整。

總之，焊接檢驗並不簡單，您能按照這樣來做就很不錯啦。

⑵ 焊接檢測六種方法有哪些

焊接質量檢測方法有:
一 、外觀檢驗
用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

二 、密封性檢驗
容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。
1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。
2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速，多用於檢查低壓容器及管道的密封性。將壓縮空氣通入容器內，焊縫表面塗抹肥皂水，如果肥皂泡顯現，即為缺陷所在。
3煤油試驗 在焊縫的一面塗抹白色塗料，待乾燥後再在另一面塗煤油，若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲透過去，在塗料一面呈現明顯油斑，顯現出缺陷位置。

三 、焊縫內部缺陷的無損檢測
1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法，常用的有熒光探傷和著色探傷。
將擦洗干凈的焊件表面噴塗滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內，將焊件表面擦凈。再塗上一層白色顯示液，待乾燥後，滲入到焊件缺陷中的著色劑由於毛細作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用於任何錶面光潔的材料。
2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化，使磁力線通過焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時，產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。
根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗僅適用於檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。
3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種。當射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗後，會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋。
X射線照射時間短、速度快，但設備復雜、費用大，穿透能力較Y射線小，被檢測焊件厚度應小於30mm。而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單，穿透能力強，能照投300mm的鋼板。透照時不需要電源，野外作業方便。但檢測小於50mm以下焊縫時，靈敏度不高。
4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播，並在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。
當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部，遇到缺陷和焊件底面時，發生反射，由探頭接收後在屏幕上顯示出脈沖波形。根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。但不能判斷缺陷的類型和大小。由於探頭與

⑶ 電線電纜檢測方法有哪些

以下是三種電線電纜質檢部門最常用的電線電纜檢測方式。
一、例行試驗方式：是製造廠對全部成品電纜進行的實驗。其目的是檢查產品質量是否符合技術條件的要求，以便發現製造過程中的
偶然性的缺陷。它是非破壞性的實驗，如導線的直流電阻、絕緣電阻時間。和耐壓試驗局部放電檢測等。
二、型式試驗方式：是製造廠家定期對產品進行全面的性能檢驗，特別是對一種新產品在定型成批生產之前，或對一種產品的結構、材料和主要工藝有了變更而可能影響電纜的性能時進行的試驗。通過型式試驗，可檢驗該產品能否滿足運行的要求，並可與老產品進行比較。如絕緣和護套的熱老化性能、電力電纜長期穩定性試驗等。
三、驗收試驗方式：是電纜安裝敷設後對電纜進行的驗收試驗，以便檢查安裝質量，發現施工中可能生的損傷。如安裝後的耐壓試驗等。

⑷ 焊接電纜線的檢驗技術要求及標準是什麼

1、焊接電纜線的檢驗技術要求：電纜材料規格，絕緣層絕緣等級，絕緣層耐高溫性能；標准需查一下電纜相關標准。
2、電焊機電纜：（YH電纜）全稱高強度橡套電焊機電纜，俗稱焊把線，是YC電纜（通用橡套電纜）的一種。用於電焊機二次側接線及連接電焊鉗、電焊機的專用電纜，其特性是電阻大、電壓低。工作電壓一般為450V到750V。 常用電焊機電纜的規格型號有16平方、25平方、35平方、50平方、70平方、95平方、120平方等。

⑸ 如何判斷電纜的故障及查找方法

電纜故障的種類與判斷及其查找方法
1. 電纜故障的種類與判斷
電纜故障可概括為接地、短路、斷線三類，其故障類型主要有以下幾方面：
①三芯電纜一芯或兩芯接地。②二相芯線間短路。③三相芯線完全短路。④一相芯線斷線或多相斷線。
對於直接短路或斷線故障用萬用表可直接測量判斷，對於非直接短路和接地故障，用兆歐表遙測芯線間絕緣電阻或芯線對地絕緣電阻，根據其阻值可判斷故障類型。
2.電纜故障點的查找方法
故障類型確定後，查找故障點並不是一件容易的事情，下面介紹幾種查找故障點的方法。
（1） 零電位法
零電位法也就是電位比較法，它適應於長度較短的電纜芯線對地故障，應用此方法測量簡便精確，不需要精密儀器和復雜計算，其接地如圖1所示。測量原理如下：將電纜故障芯線與等長的比較導線並聯，在b、c兩端加電壓VE時，相當於在兩個並聯的均勻電阻絲兩端接了電源，此時，一條電阻絲上的任何一點和另一條電阻絲上的對應點之間的電位差必然為零，反之，電位差為零的兩點必然是對應點。因為微伏表的負極接地，與電纜故障點等電位，所以，當微伏表的正極在比較導線上移動至指示值為零時的點與故障點等電位，即故障點的對應點。
S為單相閘刀開關，E為6E蓄電池或4節1號干電池，G為直流微伏表，測量步驟如下：
1）先在b和c相芯線上接上電池E，再在地面上敷設一根與故障電纜長度相等的比較導線S，該導線要用裸銅線或裸鋁線，其截面應相等，不能有中間接頭。
2）將微伏表的負極接地，正極接一根較長的軟導線，導線另一端要求在敷設的比較導線上滑動時能充分接觸。
3）合上閘刀開關S，將軟導線的端頭在比較導線上滑動，當微伏表指示為零時的位置即為電纜故障點的位置。
（2）電橋法
電橋法就是用雙臂電橋測出電纜芯線的直流電阻值，再准確測量電纜實際長度，按照電纜長度與電阻的正比例關系，計算出故障點。該方法對於電纜芯線間直接短路或短路點接觸電阻小於1Ω的故障，判斷誤差一般不大於3m，對於故障點接觸電阻大於1Ω的故障，可採用加高電壓燒穿的方法使電阻降至1Ω以下，再按此方法測量。
測量電路如圖2所示，首先測出芯線a與b之間的電阻R1，R1=2RX＋R其中RX為a相或b相至故障點的一相電阻值，只為短接點的接觸電阻。再就電橋移到電纜的另一端，測出a1與b1芯線間的直流電阻值R2，則R2=2R(L-X)+R,R(L-X)為a1相或b1相芯線至故障點的一相電阻值。測完R1與R2後，再按圖3所示電路將b1與c1短路，測出b、c兩相芯線間的直流電阻值，則該組織的1/2為每相芯線的電阻值，用RL表示，RL=RX+R(L-X)，由此可得出故障點的接觸電阻值：R=R1+R2-2RL表，因此，故障點兩側芯線的電阻值可用下式表示：RX＝(R1-R)/2，R(L-X)=(R2-R)/2。RX、R(L-X)、RL三個數值確定後，按比例公式即可求出故障點距電纜端頭的距離X或(L-X)：X＝(RX/RL)L，(L-X)＝(R(L-X)/RL)L，式中L為電纜的總長度。
採用電橋法時應保證測量精度，電橋連接線要盡量短，線徑要足夠大，與電纜芯線連接要採用壓接或焊接，計算過程中小數位數要全部保留。
（3）電容電流測定法
電纜在運行中，芯線之間，芯線對地都存在電容，該電容是均勻分布的，電容量與電纜長度呈線性比例關系，電容電流測定法就是根據這一原理進行測定的，對於電纜芯線斷線故障的測定非常准確。測量電路如圖4所示，使用設備為1－2kVA單相調壓2S一台，1～100mA、0.5級交流毫安表一隻。
測量步驟：
1）首先在電纜首端分別測出每相芯線的電容電流（應保持施加電壓相等）Ia、Ib、Ic的數值。
2）在電纜的末端在測量每相芯線的電容電流Ia1、Ib2、Ic3的數值，以核對完好芯線與斷線芯線的電容之比，初步可判斷出斷線距離近似點。
3）根據電容量計算公式C=I/(2ΠfU)可知，正電壓U、頻率f不變時，C與I成正比。因為工頻電壓的f（頻率）不變，測量時只要保證施加電壓不變，電容電流之比即為電容量之比。設電纜全長為L，芯線斷線點距離為X，則Ia/ Ic＝L/X，X=(IC/Ia)L。
測量過程中，只要保證電壓不變，電流表讀書准確，電纜總長度測量精確，其測定誤差比較小。
（4）測聲法
所謂測聲法就是根據故障電纜放電的聲音進行查找，該方法對於高壓電纜芯線對絕緣層閃絡放電較為有效。此方法所用設備為直流耐壓試驗機。電路接線如圖5所示，其中TB為高壓試驗變壓器，C為高壓電容器，VE為高壓整流硅堆，R為限流電阻，Q為放電球間隙，L為電纜芯線。
當電容器C充電到一定電壓值時，球間隙對電纜故障芯線放電，在故障處電纜芯線對絕緣層放電產生「滋、滋」的火花放電聲，對於明敷設電纜憑聽覺可直接查找，若為地埋電纜，則首先要確定並標明電纜走向。在雜音最小時，藉助耳聾助聽器或醫用聽診器等音頻放大設備進行查找。查找時，將拾音器貼近地面，沿電纜走向慢慢移動，當聽到「滋、滋」放電聲最大時，該處即為故障點。使用該方法一定要注意安全，在試驗設備端和電纜末端應設專人監視。

⑹ 焊接檢驗的方法哪些

用眼睛觀察焊縫表面成型，
磁粉探傷，檢驗焊縫表面是否有裂紋
超聲波探傷，X射線探傷，主要檢驗焊縫內部是否有夾渣、夾雜、氣孔、未焊透、未融合等等缺陷。
咱可是專業搞焊接的。樓上幾人簡直就是胡扯呢。

⑺ 電線電纜工序檢驗

電纜耐壓測試儀的使用！
● 控制箱上的顯示燈、開關、旋鈕等已標清楚，看此操作說明時請參照控制箱的面板上元器件名稱使用。
●高壓塔底盤側面有七芯插座為聯接控制箱電纜之插座，底盤側面有銅接線柱為接地端子作連接地線用。
●隨附有高壓屏蔽電流表為數顯微安表，表頂端上的插孔為連接被試品的線插孔，同時也作為電源開關，不用時請拔掉插頭，就自動關閉電源。換電池時請將上蓋鏍絲打開，換好後請扣好蓋用鏍絲擰緊。扁園表換電池時打開後蓋。
1、將控制箱面板上的接地端子與高壓塔的接地接線柱用接地線連接在一起並與現場或試驗室的地線接牢。為保證您與設備的安全，請務必反復檢查地線，確保各部接地良好。
用提供的七芯電纜連接控制箱與高壓塔，電纜兩端為同樣的快速航空插頭，注意用插頭側面豁口對准插座內側粗凸部分插入並順時針擰緊。（可用電纜任一端連接控制箱或高壓塔）接好電源線，電源為單項交流220V，工頻50HZ。
2、打開電源開關，此時電源開關燈（綠）和面板表亮。則高壓指示燈(綠)亮，如高壓提示蜂鳴器處在開的位置，則鳴叫以提示操作者在加高壓，此時，順時針旋轉高壓輸出調節鈕，則升高壓，電壓表顯示為負載試品上的電壓KV值，電流表則顯示試品上流過的電流與所有泄漏電流之和，但不包括內置高壓分壓器的電流。電流以微安單位UA值。
如果打開電源開關，高壓顯示燈（綠）不亮，且故障顯示中"回零"燈（紅）亮時、則表示高壓輸出調節鈕未在零位上，請逆時針旋轉此鈕至"零位"上，並將微調電壓旋鈕回到零位上，些"回零"燈滅，再順時針調節即可升壓。
3、若不需要額定輸出電壓范圍內的調壓保護時，要把過壓保護整定鈕順時針旋至最大值。此時，當輸出電壓超過額定輸出電壓時即自動保護，切斷高壓。若要求在額定輸出電壓范圍內進行調壓保護時，請空載升壓按以上步驟升壓到預定的保護電壓上，再將過壓保護整定旋鈕慢慢逆時針旋轉到所需要的電壓上，作過壓保護動作，"過壓"指示燈亮，保持過壓保護整定旋鈕就定於此位置上，將升壓旋鈕回到零位上，關閉電源。接上試品，則以後升壓超過預定電壓時即自動切斷高壓。
4、當發生過壓、過流等故障時，高壓自動切斷，高壓顯示燈（綠）滅，蜂嗚器停止鳴叫，相應故障指示燈亮，說明試品已短路，若要重新啟動時，應將高壓輸出調整鈕回零位上，微調旋鈕同樣在零位上，再關電源開關，然後再打開電源開關，才能切除保護重新升壓。
●正常工作關機時，應先將高壓調整旋鈕逆時針回到零位上，再將微調電壓旋鈕回到零位上，最後關電源開關。
●電源開關兼用於保護重置開關，故當故障顯示燈（回零顯示燈除外）亮後應關閉電源開關再打開才能解除保護，重新升壓。
5、負載為大容性負載時，為避免充電電流過大而觸發過流保護，請適當放慢升壓速度。試驗完畢後，將輸出電壓調整鈕逆時針旋至零位上，此時電壓表仍顯示試品上的電壓值，請等試品通過高壓塔放電至20KV以下時再用接地棒放電，以確保安全。
三、注意事項
1、為確保人身安全，在此反復提醒用戶注意控制箱及高壓塔的良好接地以及停機後的試品及高壓塔放電問題。
2、請不要遮擋控制箱上下通氣孔，並防止異物從孔中掉入，如控制箱有風扇時，應經常檢查風扇是否正常運轉。
3、當高壓塔絕緣筒臟污時請用干布擦凈，不可用酒精，汽油等有機類溶劑擦洗。可用洗滌劑清洗絕緣筒表面，等風干後方可使用，運輸或不使用時請放入鋁合金箱內。
4、換保險管時，請按保險管座旁標定的安培數更換保險管。
5、若高壓屏蔽微安表上顯示"LOW BAT"時，請更換9V電池，以避免測量誤差，不用時，請關掉電源。
6、未經允許，請勿開啟控制箱及高壓塔，這會影響產品的保修。自行拆卸廠方概不負責。
四、簡單"故障"排除
1、電源開關打開時，控制箱上的數顯表不亮
請檢查電源連線及所有保險管，保險管若有損壞時，請按保險管座旁標注的安培數更換新管。
2、若打開電源開關，數顯表亮，高壓顯示燈（綠）不亮，加不上高壓。
① 故障顯示"回零"燈亮
沒有回零位，請逆時針轉動高壓輸出調整鈕和微調旋鈕回到零位上至"回零"燈滅，即可加高壓。
② 故障顯示"其它"燈亮有兩種現象，1、接地保護，2、斷線保護
a. 可能接地線未接好，或地線不可靠接地。請接好可靠的地線，關閉電源，重新啟動。
b.可能為連接控制箱與高壓塔的電纜未接好，接好電纜請關閉電源，重新啟動。或電纜線兩端焊接頭脫焊時會出現此故障,請焊好電纜兩端的焊頭，關閉電源，重新啟動。
C.可能控制箱內某一線頭脫焊斷開，請重新焊接好，關閉電源，重新啟動。
3、一切正常，但在未升到額定輸出電壓的 過程中保護
①故障顯示"過流"燈亮
a. 試品短路，或泄漏電流過大。
b. 大電容負載時，升壓過快。關閉電源，重新啟動，減慢升壓速度。
② 故障顯示"過壓"燈亮
過壓保護整定旋鈕未置於最大處，請順時針旋轉到最大處，關閉電源，重新啟動。
4、當試品高壓下發生短路時，由於短路電流大，有可能把所有的故障顯示燈均點亮，，這屬正常，請排除試品故障後重新啟動。
5、試品故障排除後，故障顯示燈依然亮，加不上高壓。
電源開關兼為故障保護重置開關，請關閉電源開關，重新啟動，即可升壓。
6、如發現電壓表數字波動很大時，請查連接電纜線兩頭航空插頭7腳屏蔽網頭和中心屏蔽線頭是否脫焊斷開，如斷開請焊接好。

⑻ 電纜的驗收標準是什麼

電纜驗收標准：

1、電纜絕緣皮標示清楚，標識間距不大於1米，要表明生產廠名、規格型號和米數，標識要字跡清楚，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度勻速連續擦拭五次，字跡仍可清晰可辨。

2、檢查線芯股數和單股線芯的直徑。

3、預分支電纜驗收時要注意分支電纜的長度、分支之間的長度、吊鉤到第一個分支的長度及預分支電纜的分支方向（上分支或下分支），且每根預分支電纜均要附圖。

4、測量電纜絕緣皮的絕緣阻值，用1000v絕緣搖表搖測，阻值大於10MΩ。

⑼ 焊接前的准備工作中,主要檢查哪八項

保修技工安全操作制度 一、工作前應檢查工具和舉升起重設備是否完好，禁止使用有毛病的適用的工具和機具。如發現機具有毛病，應立即報告班組長。 二、頂墊車輛必須牢固可靠。使用電動舉升器頂車時，前後應同卡，高低一致，並注意舉升器的最高行程。切勿超過。 放下車輛前應與周圍的人預先招呼，確認無人在車底下工作和無什麼障礙物時，方能啟動舉升器把車輛放下並注意舉升器最低行程，不要全靠限位的行程開關來停止舉升器。 三、不需要整車舉升的必須用三角墊木墊穩不離地的車輪，嚴禁在沒有墊穩車輪的情況下，在車下進行保修作業。 四、不準在吊起的物件下面進行工作，必須在專用座架上地行總成或部件的拆裝。 五、清洗零件應在專設的洗件盆或洗件池內進行。非必要，禁止使用汽油清洗零件。 某些零部件如發電機、起動機、離合器片、剎車摩擦片等需用汽油清洗時，必須使用無添加劑的工業洗滌汽油，並嚴禁煙火，用後的汽油應集中處理，不得隨便亂放、亂倒，以免引起火災。 六、拆裝汽車時應使用專門的拉壓機器成套扳手，禁止採用手錘、鏨子代替扳手使用。 七、拆下半軸、傳動軸等軸類長零件，不可豎在車身旁，應當平放在座架上以防倒下傷人和刮傷車身。 八、禁止用扳手接連使用或加接管子來增加其扭力。應選擇使用的或特製扳手。 九、禁止使用無手柄的狂銼刀和手柄不牢的錘子。不能使用手錘直接敲打淬火工作，而必須通過銅棒之類的軟金屬，以免鐵碎傷人。 十、使用砂輪機必須遵守砂輪機的使用規程，並戴上防護眼鏡。 十一、使用移動式電動工具和風動工具，須熟悉其安全操作規程。將電動工具移到工作地點後，才能接電使用。工作完畢後，不準用拉電線的粗暴辦法撥插頭，而應該先把開關拉下，用手把插頭撥下。 十二、使用電動輪胎螺絲拆裝機時，應該用沖擊次數來控制螺絲的扭力，切勿過松或過緊。對於滑角的套筒應及時更換，擰緊螺絲應對稱進行。 十三、使用電動鋼板騎馬螺絲拆裝機時，其扭力的控制全憑經驗。邊上緊邊注意鋼板的位置是否對正，一個鋼板總成的騎馬螺絲應對稱逐步擰緊。 十四、使用鑽床時，須遵守其安全操作規程，工件應牢固地夾持在工作台虎鉗中。 十五、在幫助焊工接工件時，須戴上防護眼鏡和手套。 十六、在車底下工作時，必須使用卧板。 十七、裝鋼板肖子絕對禁止用手指伸入肖孔對正，應該用對孔工具校對。 十八、禁止將工具零件放在駕駛室頂上或發動機及葉子板上，應放在工具托架上。 十九、禁止正在試驗剎車系統或離合器時，人在車底下工作。 二十、禁止在保修車輛上隨意擺弄變速桿，起動馬達開關等操縱件。 二十一、進行發動要保修作業和傳動系保修作業前必須把電源總開關打下（未裝電源總開關的應拆下電源線並包紮好）。 二十二、修理油箱需要放油時，周圍應嚴禁煙火、停止風、電焊作業。抽油機應是密封式，盛油桶應加蓋密封放在安全的地方。 二十三、車間所用一切油料及易燃物品應放在安全地方，禁止油污落地，禁止油污沾在輪胎上。 二十四、對下列有關安全部件必須由主修技工復檢，檢驗人員負責必檢： （1）前橋方向系——工字梁、轉向節主肖、方向盤自由轉動量、轉向節、球頭肖、橫直接桿、三臂（轉向節臂榜臂、重臂）； （2）制動系——決泵、分泵、制動鼓、制動摩擦片、制動軟管。 （3）後橋——輪 、後橋 （4）發動機——活塞、活塞環、研磨氣門，檢修連桿及大、小軸承。 二十五、凡有彈墊圈、開口肖、保險墊片等報廢防松裝置的，復裝時務必如數裝上，不準湊合使用。 二十六、無駕駛執照者嚴禁開動汽車。需要起動發動機時應以班組長為主，或由班組長指派比較熟悉汽車性能的主修技工發動。 二十七、雙班時，當班人員應將工作中所發現的各種毛病及未修好的部件報告組長或通知接班人員。 二十八、工作後主動整理自己的工作位置，將工具擦凈收拾好，清掃場地。 氧焊工安全操作制度 未經專門訓練並經技術考試不合格者，不準進行焊接工作。 一、作業前，穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽，女工應將長發罩於帽子中。 二、作業前應對乙炔發生器、水封安全器、氧氣瓶減壓伐、壓力表、焊把、割把、膠皮軟管進行檢查，發現問題及時修好。 三、乙炔發生器應放置於安全、人少、有禁火標志牌的地方，距施焊處不得少於5米，周圍不準有明火，水封安全器內必須保持一定水位，無水或缺水時禁止使用。 四、氧氣瓶要輕裝輕卸，防止震動，使用或存放須有固定地方，嚴禁暴曬或靠近高溫工作場所，更不準放置於易沾油污場所。氧氣瓶與乙炔瓶（或乙炔發生器）嚴禁放置一起，必須保持安全距離。 五、施焊現場附近不得有電閘和火源，安裝壓力表時，操作人員頭部應轉向側面，不準面對瓶口，冬季瓶口凍結應用熱水燙，不準用明火烤。 六、氧氣瓶必須立放或地面不小於75度斜靠，不準橫卧於地面使用，流動作業時應將氧氣瓶置於專用小車。 七、焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前，應用蘇打水蒸汽等清洗干凈，將所有的螺塞拆下和打開氣孔，方可焊、割。 八、焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體，要鑽出排氣口，防止焊接時容器內氣體膨脹發生意外。 九、點燃焊槍時，應先開乙炔開關，後開氧氣開關，應先關乙炔開關，後關氧氣開關，當焊嘴溫度過高時，發出「噼啦」聲，應關閉及乙炔開關、氧氣開關，將焊槍頭放入凈水中冷卻後再點燃施焊。 十、點燃焊槍時，嚴禁手持火柴直接點火，應將焊嘴對准被燃物點燃。 十一、氧氣膠管和乙炔膠管嚴禁互換使用。膠管因凍而不通時，應取下放置溫室內或用開水燙開，嚴禁用火烤，乙炔管不通暢時，嚴禁用氧氣吹。 十二、作業完畢，應及時將焊槍卸下，將管、表、氧氣瓶乙炔發生器分離，蓋好氣瓶蓋，撥出乙炔發生器筒，將乙炔吊籃取出，膠管盤好掛起。 十三、瓶中氧氣不得用凈，剩餘壓力應保持不低於是47KPa——245KPa（1.5 —2.5Kg/cm2），剩餘壓力降到上述值時停止使用，及時換瓶。 十四、搬運氧氣瓶時將鐵帽旋緊，將防護膠圈套好。 電焊工安全操作規程 未經專門訓練並經技術考試合格者，不準進行焊接工作。 一、電燭機外殼應可靠接地。電焊機不能放在潮濕的地方，不能雨淋，應放於乾燥通風處，以免損壞絕緣。內部線圈是水冷的，在使用時應按規定通水冷卻。 二、修理焊機和搬動焊機時，首先要斷電，避免觸電。 三、經常檢查導線的焊接絕緣是否良好。 四、工作時帶好絕緣手套及穿好膠鞋，皮膚不能外露。 五、工作時必須用面罩保護面部，使用的濾光玻璃必須符合國家標准。 六、仰焊時，要將衣領、袖口等處嚴密扣緊。 七、清理焊條，必須戴電焊手套，以防觸電。 八、車間及工場固定的焊接工作地點，應有通風裝置。並用隔牆與其他工種隔開。 九、在車上焊接時，應先檢查周圍有無易燃物品，防止引起火警。 十、在車上焊接時，迴路電線不準搭在油箱或油箱架上，防止出危險。 十一、工作完畢，必須將電焊機電門關好。 油漆工安全技術制度 一、在存放漆料的地方以及附近場地和場所嚴禁吸煙。不準帶火柴、打火機和其他火種進入上述場所。 二、在施工時必須穿戴好各種防護用品，如工作服、手套、防毒口罩等。 三、在施工後，應用溫水或肥皂清洗手臉。噴漆後，要進行淋浴，工作服不準離開車間，以防污染。 四、在車上噴漆時，應注意車輛是否穩固。不得隨便用桶或箱子代替腳手架。 五、漆料庫房和施工場所各種電氣設備（如照明、電動機、電氣開關）都應採用防爆型式。 六、在施工時，應避免敲擊、沖擊、磨擦等，以免發生火花、引起危險

⑽ 電線電纜檢測方式有哪些

以下是三種電線電纜質檢部門最常用的電線電纜檢測方式。
一、例行試驗方式：是製造廠對全部成品電纜進行的實驗。其目的是檢查產品質量是否符合技術條件的要求，以便發現製造過程中的 偶然性的缺陷。它是非破壞性的實驗，如導線的直流電阻、絕緣電阻時間。和耐壓試驗局部放電檢測等。
二、型式試驗方式：是製造廠家定期對產品進行全面的性能檢驗，特別是對一種新產品在定型成批生產之前，或對一種產品的結構、材料和主要工藝有了變更而可能影響電纜的性能時進行的試驗。通過型式試驗，可檢驗該產品能否滿足運行的要求，並可與老產品進行比較。如絕緣和護套的熱老化性能、電力電纜長期穩定性試驗等。
三、驗收試驗方式：是電纜安裝敷設後對電纜進行的驗收試驗，以便檢查安裝質量，發現施工中可能生的損傷。如安裝後的耐壓試驗等。