激光焊接如何焊

❶ 激光焊接機的焊接方法

電阻焊
它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時並不接觸工件，再者光束還可進入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。
氬弧焊
使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形。
等離子弧焊
與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜於激光焊。
電子束焊
它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成小孔效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由於電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由於電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內聯機操作，也可焊接磁性材料。

❷ 激光焊接機焊接的處理方法有哪些

尚拓激光總結激光焊接機焊接的處理方法如下：
1.焊接面的處理：將焊接面進行噴砂，去除焊接面的金屬氧化物，防止焊接時的能量損失，提高焊接質量。
2.縮孔的處理：縮孔常發生在橋體等較厚的部位，直徑多為0.5~2mm，尤其以Co-Cr鋼的發生概率較高。雖然在一般情況下可以通過安置儲金球等方法來預防，但有時還是會出現縮孔等問題。此時，可選取發生問題的同種材料的焊條，用調整相應參數進行焊接，填實縮孔，平滑焊接面。
3.翹動的處理：翹動常發生在5個單位以上的長橋中，橋體單位越長，發生的概率越高。用0.2mm超薄砂片鋸開翹動的問題橋段，選取與發生缺陷同種材料的焊條，修改成所需形狀後，插入0.5mm鋸縫中，用激光焊接機調整相應參數進行焊接，填實鋸縫，平滑焊接面。操作時要注意後一焊點需覆蓋前一焊點面積的70%以上。

❸ 激光焊接到底是什麼

激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。激光焊接可以採用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小於10~10 W/cm為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大於10~10 W/cm時，金屬表面受熱作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。激光焊接技術廣泛被應運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精製造領域，給人們的生活質量帶來了重大提升，更是引領家電行業進入了精工時代。特別是在大眾汽車創造的42米無縫焊接技術，大大提高了車身整體性和穩定性之後，家電領頭企業海爾集團隆重推出首款採用激光無縫焊接技術生產的洗衣機，先進的激光技術可以為人民的生活帶來巨大的改變。

❹ 激光焊接機在焊接過程中要掌握哪些要點

1、在激光焊接的過程中，有兩種情況下，由於填充材料很少被使用，被焊接的部分的處理是很必要的。在對接和縫焊，激光能量被施加到材料的交界處，減少熱量輸入和失真，並允許較高的處理速度。然而，這些對接接頭必須符合準確，這往往限制了激光對接焊到圓形部件，它可以打開，關閉的公差和壓裝前的焊接在一起。
2、光纖激光焊接機的激光束提供了多種方式來連接金屬的：它可以在表面連接的工件或產生深焊縫。它可以結合常規的焊接方法，此外，可用於釺焊。

3、光纖激光焊接機通過適當的脈沖時間電能變化，可以對鋁、銅、合金等高反射材料實現高質量焊接。
4、光纖激光焊接機將激光參數與脈沖成形技術相結合，可實現廣泛的異種材料焊接。利用脈沖成形技術，並非所有材料的焊接問題均能解決，但隨著脈沖激光技術的不斷提高，異種材料的焊接技術必將不斷進步。
5、光纖激光焊接機的激光焊接可以代替許多不同的標准方法，如電阻（點焊或縫）的使用，埋弧焊，射頻感應，高頻電阻，超聲波和電子束。雖然這些技術已在全球製造業建立了獨立的基礎，但是多功能激光焊接的方法將在許多不同應用中被高效和經濟地運行。其通用性，即使將允許在焊接系統可用於其它機械加工的功能，例如切割，鑽孔，劃線，密封和串列化。

❺ 激光焊接的模式有哪兩種

激光焊接機有兩種基本形式：

激光焊接機有熱導焊和深熔焊，前者所用激光功率密度較低(105～106W/cm2)，工件吸收激光後，僅抵達表面熔化，然後依託熱傳導向工件內部傳遞熱量構成熔池。這種焊接形式熔深淺，深寬比較小。

激光焊接機通常可輔加側吹氣驅除或削弱等離子體。小孔的構成和等離子體效應，使焊接進程中伴隨著具有特徵的聲、光和電荷發作，研究它們與焊接標准及焊縫質量之間的聯系，和利用這些特徵信號對激光焊接進程及質量進行監控，具有十分重要的理論意義和實用價值。

因為經聚集後的激光束光斑小(0.1～0.3mm)，功率密度高，比電弧焊(5×102～104W/cm2)高幾個數量級，因此激光焊接機具有傳統焊接辦法無法比擬的明顯優點：加熱規模小，焊縫和熱影響區窄，接頭性能優秀;剩餘應力和焊接變形小，可以完成高精度焊接;可對高熔點、高熱導率，熱靈敏材料及非金屬進行焊接;焊接速度快，生產率高;具有高度柔性，易於完成自動化。

與電子束焊有許多相似之處，但它不需要真空室，不發作X射線，更適合生產中推廣應用。激光焊接實際上已取得了電子束焊接20年前的地位，變成高能束焊接技術發展的主流

❻ 激光焊接標准

2000W以下的手持式激光焊接機可以焊接0.5-4mm厚的材料，焊接標准：

1. 熱影響區域要小。不會導致工件變形、發黑、背面有痕跡等問題；

2. 焊接深度大，熔化充分，焊接牢固；

3. 焊縫平整。熔池熔料凸起部分與基體結構上無凹陷現象；

4. 焊接0.1mm以下超薄材料一般無需打磨拋光。

❼ 激光焊機怎麼使用方法

激光焊機怎麼使用方法
一、開機前的准備工作
1、檢查激光焊接機電源，水循環是否正常；
2、檢查機器內設備氣體鏈接是否正常；
3、檢查機器表面無灰塵、花斑、油污等
二、開機
1、接通電源，打開總電源開關；
2、按順序打開水冷機、激光發生器等；
3、打開氬氣閥門，調節好用氣流量；
4、輸入當前要執行的工作參數
5、執行焊接操作；

三、關機
1、退出程序，關閉激光發生器；
2、按順序關閉除塵機，水冷機等設備；
3、關閉氬氣瓶閥門；
4、關閉總電源開關
四、注意事項
1、在操作激光焊機過程中，如遇到緊急情況（漏水、激光器有異常聲音等）需馬上按下急停並快速切斷電源，
2、必須在操作前打開激光焊接的外循環水開關
3、因激光器系統採用水冷卻方式，激光電源採用風冷卻方式，若冷卻系統出現故障，嚴禁開機工作；
4、不得隨意拆卸機器內的任何部件，不得在機器安全門打開時進行焊接，嚴禁在激光器工作時，用眼睛直視激光或反射激光，及用眼睛正對激光焊接頭，以免眼睛受傷害；5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火災和爆炸；
6、機器工作時，電路呈高壓、強電流狀態，嚴禁在工作時觸摸機器內的各電路元器件；7、未經培訓人員禁止操作本機器。

❽ 初入門,激光焊接不懂,請教

激光焊接指的是通過激光的高能量密度瞬間將待焊接材料小范圍熱熔，然後再快速冷卻熔接，從而使待焊接材料達到粘連的目的。
IC連接腳一般是銅.鋁等材料，應該可以達到你說的要求。具體還要看針腳的材料組成，厚度等等。
希望能幫到你