低碳鋼焊接時常採用什麼

『壹』 低碳鋼的常用焊接方法有

低碳鋼是最常見的普通鋼材，焊接性能優良，我們常見的焊接方法都可以用於回碳鋼焊答接。
例如：手工電焊、氣焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊，埋弧自動焊等等。
焊接方法的確定一般根據材料的形狀、尺寸、厚度、應用場合等主要條件來選擇，還會參考項目的經濟條件、工作效率等因素。

『貳』 不銹鋼與低碳鋼用什麼焊條焊接

應當用牌號為或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。

201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織，可以避免焊縫裂紋。

減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。

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不銹鋼與低碳鋼焊接的注意事項：

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

『叄』 低碳鋼焊接用什麼焊條

低碳鋼材質，根據焊條等強度使用原則，
用相應抗拉強度級別的低碳鋼焊條焊接。
最常用的焊條是： 牌號 J422，型號E4303 鈦鈣型低碳結構鋼焊條。

『肆』 低碳鋼的焊接要點有哪些

1)低碳鋼幾乎可以採用所有的焊接方法來焊接。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧回自動焊、二氧化碳氣答體保護焊、電渣焊等。
(2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭性能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。

『伍』 低碳鋼常用的焊接方法有哪些

(1)低碳鋼幾乎可以採用所有的焊接方法來焊接。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊等。
(2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭性能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。

『陸』 低碳鋼的焊接方法

用二保焊焊接。
推薦採用直徑0.8㎜或1.0㎜鍍銅實心er50-6細絲二保焊，低電壓小電流焊接。以降低焊接輸入溫度，減少會鑄鐵的白口組織。
er50-6焊絲二保焊焊縫含氫比j506焊條還要低，具有良好的抗裂性。既適合普通灰鑄鐵的補焊，也適合普通低碳鋼
q345強度級別的低合金鋼焊接.
完全可以用於灰鑄鐵與低碳鋼一種金屬焊接。

『柒』 氣焊低碳鋼應採用什麼火焰

氣焊低碳鋼應採用中性焰
氣焊火焰大志分三種，分別是碳化焰，氧化焰，中性焰，低碳鋼和鑄鐵用中性焰，黃銅用碳化焰也可而中性焰。

『捌』 低碳鋼焊接時,選擇焊接方法的原則是什麼

低碳鋼焊接時,選擇焊接方法的原則:
（1）在滿足使用性能要求的前提下，應盡量回選用焊答接性較好的材料。
——低碳鋼和強度級別較低的低合金結構鋼（ωC<0.25%的低碳鋼和碳當量CE<0.4%的低合金鋼）。
（2）盡量採用廉價材料，僅在有特殊要求的部位採用特種材料，以降低成本——麻花鑽的工作部分用高速鋼製作，柄部用碳鋼製作，耐蝕件採用復合鋼板或在普通結構鋼表面堆焊耐蝕合金等。
（3）盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數量，降低成本，且減少焊接應力、變形和焊接缺陷。形狀復雜部位可採用沖壓件、鑄鋼件等以減少焊縫數量。

『玖』 低碳鋼焊接火焰如何選擇

低碳鋼的焊接：低碳鋼包括普通低碳鋼、優質低碳鋼、低碳鍋爐鋼，以及低碳容器用鋼、橋梁用鋼等。含碳量低於0.25％。由於低碳鋼含碳量低，焊接性好，通常不需要採取特殊的工藝措施，就可以獲得優質的焊接接頭。厚度1～3mm的低碳鋼薄板件的焊接，氣焊是首選的焊接方法。對於一般結構，焊絲可用H08、H08A；對於重要結構，焊絲可採用H08MnA、H15Mn。焊絲直徑應根據板厚按表4—2選擇。低碳鋼的焊接，一般情況下不用氣焊熔劑，焊接時採用中性焰，要求乙炔的純度應在94％以上，氧氣採用工業氧即可。乙炔消耗量可根據焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)計算。焊炬的型號和焊嘴號碼應根據乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6選擇。一般來說，低碳鋼的焊接性良好。所謂焊接性是指金屬材料在一定焊接工藝條件下，能獲得優質焊接接頭的能力。對於低碳鋼，只要正確選擇焊接材料(焊條)和焊接工藝，就能焊出較滿意的接頭。低碳鋼焊接性的主要特點如下：

1．塑性好，淬火傾向小，焊縫近縫區不易產生冷裂紋。

2．一般焊前不需要預熱，但對於大厚度的結構或在寒冷地區焊接時，需要將焊件預熱至150℃左右。

3．在焊接沸騰鋼時，由於鋼中雜質硫、磷含量較多，有輕微產生裂紋的傾向。

4．如果火焰能率過大或焊接速度過慢等，會出現熱影響區晶粒長大的現象。

『拾』 高碳鋼和低碳鋼用什麼焊條焊接不開裂

低碳鋼（mild steel）為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其它熱處理用於要求耐磨的機械零件。

中碳鋼熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低於低碳鋼。可不經熱處理，直接使用冷軋材、冷拉材，亦可經熱處理後使用。淬火、回火後的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55（HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建築材料外，還大量用於製造各種機械零件。

高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬火和回火，焊接性能很差。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造；切削工具如鑽頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。

低碳鋼和高碳鋼焊接性能的比較

鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。

一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。

中碳鋼焊接時有冷裂傾向，含碳量越高，熱影響區淬硬傾向越大，冷裂傾向也越大，焊接性越差。隨著母材含碳量的增高，也會使焊縫金屬的含碳量相應增高，再加上硫的不利影響，容易在焊縫中形成熱裂紋。所以，中碳鋼焊接應採用抗裂性好的鹼性焊條，並採取預熱和後熱等措施，減小裂紋傾向。

高碳鋼的焊接時，由於這種鋼的含碳量高，焊接時會產生很大的焊接應力，焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向較大，同時焊縫也更易產生熱裂紋，高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋，所以這類鋼焊接性最差，故在一般焊接結構中是不採用的，只用於鑄件補焊或堆焊。焊後焊件應進行回火處理，以消除應力，固定組織，防止裂紋和改善焊縫的性能。