焊接和熱處理屬於什麼類別

① M303屬於什麼類型的鋼材焊接與熱處理工藝

• M303 EXTRA塑膠模具鋼是奧地利百祿BÖHLER鋼廠出品的一款新型耐腐蝕馬氏體不銹鉻鋼，具有絕佳的韌性、優異的純凈度、耐蝕性和耐磨損性，而且機加工性能和拋光性獲得進一步改善。M303 塑膠模具鋼的特別之處在於他的均勻性得到提高，從而確保了極佳的使用性能，與1.2316模具鋼相比，M303 EXTRA可以預防基體中δ-鐵素體的存在。
  

• M303 EXTRA塑膠模具鋼除基本型號外，還有一款高硬度型M303H EXTRA，高硬度型的耐磨性會在原有基礎上進一步提升，可根據自己的需求選料。M303淬火並回火的硬度為290-330HB，而M303HH淬火並回火的硬度則可以達350-390HB。
  

• 對於1.2316模具鋼而言，堅硬的碳化物鑲嵌如柔軟的鐵素體區，會導致不均勻的拋光，而M303 EXTRA塑膠模具鋼具有最均勻的拋光表面。母材中所有區域的韌性更高更均勻，能更好的抵禦模具開裂和避免因開裂而引起的停工。
  

• 添加的鉬元素高鉻含量的M303 EXTRA塑膠模具鋼，以及電渣重熔工藝精煉而成，具有優良的耐腐蝕性和耐磨性，並且具有非凡的加工性能和拋光性能，即使是大尺寸的此種鋼材，其心部的硬度都不會降低，鋼材的截面也能擁有良好的均勻性。特殊的熔煉技術還賦予了其良好的機加工性能。特別適合對於拋光性和疲勞強度要求極高的塑膠模具和機械工程及模具零部件，以及家電模具、擠出模具和生產接頭的模具等。
  

• 熱處理：
  由於供貨狀態為淬火或回火的預硬態（290-330HB和350-390HB），通常情況下，無需熱處理，因特殊目的，如為增加強度而進行熱處理，則應遵循其指導原則。
  預硬狀態下加工後的應力消除：最高400℃（750℉）、整體熱透後，在中性氣氛中保溫至少2個小時，以每小時20℃（68℉/h）的冷卻速度在爐內冷至200℃（390℉）然後空冷。
  退火：700-725℃（1290-1340℉），熱透後退火時間至少25小時。在爐內以10-20℃/小時（50-68℉/小時）的速度慢冷至大約500℃（930℉），然後空冷。退火態硬度250HB。
  淬火：1000-1020℃（1830-1870℉）/油淬、氮氣、鹽浴400-450℃（750-840℉）。工件熱透後保溫15-30分鍾，可獲硬度51-53HRC
  回火：淬火後應立即緩慢加熱至回火溫度，工件厚度每增加20mm(0.79英寸)爐內保溫時間1小時，但至少為兩小時，隨後緩慢空冷至常溫。推薦至少回火2次，第三次回火是有益的，其溫度保持回火溫下度30-50℃（85-120℉）的范圍，以達到消除應力為目的。

• 焊接：需要同質焊條進行焊接，使用其他方法或焊條需要咨詢專業人員後進行。

• 金素元素：

② 焊接分哪三大類

焊接可分為熔化焊、加壓焊、釺焊三大類。

焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原專子或分子之間的結屬合和擴散連接成一體的工藝過程。促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓.

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

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焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

③ 熱焊接和熱處理的具體不同是什麼

第一：焊接時熔池小，冷卻速度快。
第二：焊接熔池處於過熱狀態。
第三：焊接時，屬於動態結晶。焊接過程中，前面的母材在熔化，後面的熔池在凝固。

④ 電焊屬於什麼行業

電焊屬於機械工程，常見應用於機械、電子、建築等行業。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險I性較大。

(4)焊接和熱處理屬於什麼類別擴展閱讀：

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

其中以電阻焊應用最廣。多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

⑤ 鋼管的四類供貨狀態焊接、熱處理、冷拔（軋）和磨（拋）光怎麼理解

指鋼管出廠時最終的處理狀態。焊接是指為焊接鋼管是（即有縫管），熱處理是指鋼管經過了熱處理（一般為高強鋼），冷拔是指鋼管是冷軋（不是熱軋）成形的，磨光是指鋼管表面經過了磨拋處理（表面光潔度高）。

⑥ 焊接材料屬於哪個行業分類

焊接材料，是焊接時所消耗的材料，包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、釺料和釺劑等。屬於什麼行業，應該是熱加工

⑦ 焊接等級分類

1.焊接分類：
熔化焊：焊接過程中母材和填充金屬都熔化，二者是化學結合。如：手工，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，等離子，激光，電子束.
壓力焊：焊接時不用焊料，被連接金屬間是化學或物理結合。焊縫窄，影響區域小。電阻（點、縫）閃光，摩擦，冷壓.
釺焊：釺料溫度低於母材溫度，焊接時釺料熔化母材不熔化，二者之間是物理結合。習慣以450度做為劃分硬釺焊和軟釺焊的界線。（軟、硬）烙鐵，感應，爐中（真空）火焰，電阻浸漬，電弧，超聲，激光，紅外線

2.硬釺焊特點：（歷史最長、母材不熔化，溫度低，變形小，實現異種材料結合，可拆開。）
釺焊屬於固相連接，他與熔化焊方法不同，釺焊時母材不熔化，採用比母材熔化溫度低的釺料，加熱溫度採取低於母材固相線而高於釺料液相線的一種連接方法。當被連接的零件和釺料加熱到釺料熔化，利用液態釺料在母材表面潤濕、鋪展與母材相互溶解和擴散和在母材間隙中潤濕、毛細流動、填縫與母材相互溶解和擴散而實現零件間的連接。
同熔化焊和壓力焊方法相比，釺焊具有以下優點：
2.1 釺焊加熱溫度較低，對母材組織和性勵影響較小；
2.2 釺焊接頭平整光滑，外形美觀；
2.3 焊件變形較小，尤其是採用均勻加熱（如爐中釺焊）的釺焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度；
2.4 某些釺焊方法一次可焊成幾十條或成百條釺縫，生產率高：
2.5 可以實現異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。
但是，釺焊也有他本身的缺點，釺焊接頭強度比較低，耐熱能力比較差，由於母材與釺料成分相差較大而引起的電化學腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高等。

3.被焊材料：
金屬：Cu，Fe，Al，Ti，Mg等合金
金屬陶瓷
非金屬（金剛石，碳纖維）

4.釺料與釺劑:
4.1 釺料
Cu-Zn，CuP，Ag，Al，Cd，Sn，Ni.
釺料 應用范圍
硬
釺
料 Cu-Zn基釺料 應用最廣泛的是H62，可用來釺焊受力大、需要接頭塑性銅、鎳、鋼制零件。為防止Zn的揮發，可在H62中加入少量Si；加入少量的錫可提高釺料的鋪展性。
CuP釺料 是一種應用廣泛的空氣自釺劑釺料。常用於銅及銅合金的釺焊。當Wp=8.38%時,Cut P形成7140C的共晶。Cu3P脆，故CuP釺料加工性不好。
Ag基釺料 銀基釺料能潤濕很多金屬，並具有良好的強度、塑性等綜合性能。被廣泛應用於釺焊低碳鋼、結構鋼、不銹鋼、高溫合金、銅及銅合金等。
Al基釺料 主要用於釺焊鋁及鋁合金。鋁基釺料主要以鋁和其他金屬的共晶為基礎，常用的有HL400和HL401。
Ni基釺料 用於釺焊高溫工作的零件。鎳基釺料以鎳為基體，並添加B、SI、P等能降低其熔點的金屬元素。
軟
釺
料 Cd基釺料 主要用於釺焊銅及銅合金，工作溫度可達2500C，釺縫可電鍍。常用的有HL506和HL503。
Sn基釺料 軟釺料中應用最廣泛的是錫鉛釺料，當WSn=61.9%時，形成熔點為1830C的共晶。錫鉛釺料的工作溫度不超過1000C，在低溫下有冷脆性。
Pb基釺料 一般用於釺焊銅及銅合金，可以在1500C以下工作溫度使用。釺焊接頭在潮濕環境下耐蝕性較差。
4.2 釺劑
氟化物，氯化物，
釺劑的作用：去膜、助流、保護

5.釺焊方法：
常用釺焊方法 優 點 缺 點
烙鐵 操作便利，廣泛用於電子行業中 只適用於軟釺料、釺焊薄小件
火焰 通用性強，工藝過程較簡單。可用於鋁基釺料釺焊鋁合金或Cu、Ag基釺料釺焊碳鋼、銅合金小型焊件。 加熱溫度難以控制、局部加熱產生應力
電阻 加熱迅速，易於實現自動化；加熱集中，對周圍母材影響小 對釺焊接頭的形狀和尺寸要求嚴格，因此應用受到局限
感應 熱效率高，廣泛用於鋼、高溫合金等具有對稱形狀的焊件。 難以准確控制釺焊溫度，對壁厚不均或非對稱的焊件，加熱不易均勻。
浸沾 加熱迅速均勻、釺焊溫度易於控制。生主效率高，分為鹽浴釺焊和熔化釺料的浸沾釺焊。 生主成本高，不適於釺焊有深孔、盲孔和封閉型的焊件。
爐焊 加熱均勻，焊件不易變形。生產效率高。 空氣爐中釺焊焊件氧化嚴重，真空爐中釺焊成本高，且不能使用含P\Cd\Na\Zn\Mg\Li 等蒸氣壓高的元素。
擴散 改善釺縫的結晶過程，得到平衡的釺縫組織，提高釺縫的強度、塑性、抗蝕性等。多用於連接活性金屬和難熔金屬零件。 生產周期長，成本高。
6.感應焊：
電磁感應現象，磁轉化，電熱轉換，聚磁，趨膚，尖角，頻率，電流偶合量，電壓，材料導磁率，匝數

7.焊前焊後處理
7.1 .焊前處理：
零件表面脫脂：有機溶劑清洗、鹼液清洗、電化學脫脂、超聲波清洗
清除表面氧化物：機械清除、酸洗
預鍍覆：工藝鍍層、阻擋鍍層、釺料鍍層
7.2 .焊後處理：
釺焊後熱處理：改善接頭組織進行擴散熱處理、消除釺焊熱應力低溫退火熱處理
清除釺劑：
釺焊中使用的釺劑種類 清除辦法
有機軟釺劑 汽油、酒精等
ZnCl2 NH4Cl 10%NaOH清洗，後用熱水和冷水洗凈
硼砂和硼酸釺劑 機械劃擦或沸水中長時間浸煮
氟化鈣 機械劃擦或沸水中長時間浸煮
鋁用氯化物硬釺劑 先在50-600C的水中仔細清洗，後在60-800C的2%鉻酐溶液中作表面鈍化處理。

8.材料的釺焊性及常用材料釺焊方法的推薦
材料的釺焊性是指材料在一定的釺焊條件下獲得優質接頭的難易程度。對某種材料而言，若採用的釺焊工藝越簡單，釺焊接頭的質量越好，則該種材料的釺焊性越好；反之，如果採用復雜的釺焊工藝也難獲得優質接頭，那麼該種材料的釺焊性就差。
影響材料釺焊性的首要因素就是材料本身的性質。例如 Cu和 Fe的表面氧化物穩定性低而易去除，因而 Cu和 Fe的釺焊性好； Al的表面氧化物非常緻密穩定而難於去除，因而鋁的釺焊性差。
材料的釺焊性可從工藝因素（包括採用何種釺料、釺劑和釺焊方法）來考察。例如大多數釺料對Cu和Fe的潤濕作用都比較好，而對 W和 Mo的潤濕作用差，故 Cu和 Fe的釺焊性好，而 W和 Mo的釺焊性差；又如 Ti及其合金同大多數釺料作用後會在界面區形成脆性化合物，故Ti的釺焊性差；再如低碳鋼在爐中釺焊時對保護氣氛的要求較低，而含AI、Ti的高溫合金只有在真空釺焊時才能獲得良好的接頭，故低碳鋼的釺焊性好，而高溫合金的釺焊性差。 總而言之，材料的釺焊性不但決定於材料本身，而且與釺料、釺劑和釺焊方法有關，因此必須根據具體情況進行綜合評定。

焊接方法

材料 硬釺焊
軟釺焊
火焰
釺焊 爐中
釺焊 感應加熱釺焊 電阻加熱釺焊 浸漬
釺焊 紅外線釺 焊 擴散
釺焊
碳鋼 △ △ △ △ △ △ △ △
低合金鋼 △ △ △ △ △ △ △ △
不 銹 鋼 △ △ △ △ △ △ △ △
鑄 鐵 △ △ △ △ △
鎳和合金 △ △ △ △ △ △ △ △
鋁和合金 △ △ △ △ △ △ △ △
鈦和合金 △ △ △ △
銅和合金 △ △ △ △ △ △
鎂和合金 △ △ △
難熔合金 △ △ △ △ △ △
註：有△表示被推薦

⑧ 管道焊後熱處理用於什麼類型

焊後熱處理主要是為了消除焊接應力。所以，可以只考慮焊接結構。而對於焊接件，厚度對結構的影響最大。對結構疲勞驗算中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節點、構件，宜採用感應加熱局部退火和加熱爐整體退火的方法進行應力消除處理，若僅為穩定結構尺寸，可採用振動法消除應力。用錘擊法消除中間焊接應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對焊部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。

⑨ 鑄造，鍛壓，焊接，熱處理屬於什麼采礦，化學，土木，機械，電機學科

屬於機械製造

⑩ 什麼叫熱處理試說明熱處理的目的及基本類型。

熱處理就是設備管道焊接完成後升溫處理，目的是消除焊接產生的應力。
主要的類型包括：焊後熱處理、改善材料性能熱處理、恢復材料性能熱處理和焊後消氫處理。