❶ 二保焊焊接工件，收弧功能有，收弧後，控制電路都斷電，而焊機收弧緊接著又進入焊接狀態，
看來兄台用的是自動氣保焊專機，你的問題基本可以確認為控制焊機輸出的繼電器觸點有粘連現象。當收弧結束時應該立即斷開焊機輸出控制線，由於繼電器觸點的粘連現象，斷開的並不幹脆利落，可能斷開一下馬上又通了一下，這樣焊機收弧完畢立馬又起弧焊接了，雖然你的控制電路斷電了，但焊機起弧後處於自鎖狀態，即使控制焊機輸出的開關線完全斷開的，焊機也會一直焊下去。
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❷ 350二保焊機焊完後為什麼不斷弧，老是燒嘴
收弧電壓過大導致的
❸ 氣保焊電機能轉個不停是什麼問題
如果無操作的情況下送絲電機轉個不停，可能的原因有：
點動送絲開關或焊槍開關短路。
控制電纜短路或漏電。
控制板故障。
如果功能選擇在自鎖或是有收弧狀態，那麼引弧後松開焊槍開關則送絲繼續可連續焊接，再次按下焊槍開關則進入收弧狀態（按照收弧電壓電流工作），松開焊槍開關焊接停止。
❹ 高手進，自動焊，收弧有坑
收弧要有收弧動作的，簡單來說就是焊到最後的時候多點焊幾下填滿弧坑，這樣就可以了。
也可以在氣保焊機上設置收弧電流電壓，這樣焊完以後會切換到收弧電流電壓繼續焊接，填滿弧坑。收弧電流電壓要比正常焊接電流電壓小30%~40%，根據焊接效果來調試，不要拘泥於我給的參考值。
❺ 焊接注意事項有哪些
1、 短路過渡焊接
CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接迴路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。
（1）電弧電壓和焊接電流，對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。
不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：
焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6
電弧電壓（V） 18 19 20
焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊接迴路電感，電感主要作用：
a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。
b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。
e 焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
f 電源極性。CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。
2、 細顆粒過渡。
（1） 在CO2氣體中，對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。
細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。
（2） 達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍：
焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V）
1.2 300 34- 35
1.6 400
2.0 500
隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。
3、 減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。
（2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或後傾最好不超過20度。
（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應盡可能縮短。
4、 保護氣體種類不同其焊接方法有區別。
（1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預熱器。因為液態CO2在不斷氣化時吸收大量熱能，經減壓器減壓後氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經預熱器進行加熱。
（2） CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用於不銹鋼焊接。
（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用於鋁及鋁合金焊接。
五、基本操作技術
1、 注意事項
（1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。
（2）選擇正確的持槍姿勢：
a 身體與焊槍處於自然狀態，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。
b 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大於300m/m焊接時可任意拖動焊槍。
c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。
d 保持焊槍勻速向前移動，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進。
2、 基本操作
（1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調整焊接規范參數。
（2） 引弧：CO2氣體保護焊採用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。
a 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。
b 將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。
c 按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路後自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。
3、 焊接
引燃電弧後，通常採用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝參數是否合適。看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數，直至滿意為止。
4、 收弧
焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產生弧坑並出現裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須採取措施。
（1）焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。
（2） 若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，並在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產生未熔合和氣孔等缺陷。
❻ 氬弧焊焊時松開開關仍繼續焊會兒才停
氬弧焊焊時松開開關仍繼續焊會兒才停是誤將4步功能當做2步功能了，開了四步的話，是扣槍是起弧電流，送槍是焊接電流，再扣槍是收弧電流，再松槍停止焊接。所以四步狀態下，松槍是正在以焊接電流焊接。
❼ 二保焊收弧之後還會繼續出一段絲，而且出的焊絲不熔是什麼原因
首先檢查有沒有收弧，有就是收弧電流大電壓小。沒有開收弧就是電機抱閘沒有了，大電流的時候直接停，電機還轉，就送一段絲。而焊機端已經停止供電，所以不融。更換送絲機或者維修下就好了
❽ 二保焊的收弧是什麼意思
起弧和
收弧顧名思義 起弧是剛點著的時候稍微停一下然後勻速的拖動焊條走，到快結束的時候如果收弧不好結尾會影響美觀，一般現象就是比較細不均勻，所以一般收弧都是到末端了稍微往回方向收一下，這樣比較好
❾ 焊機打到有收弧時,在焊接停止時,送絲機仍然送出一段絲後才停下來,什麼原因導致的
人才你說的是氣體保護焊吧？那你知道有收弧什麼意思么？就是自動送絲你扣一下開關他會自動送絲，這是你松開也能焊接然後再扣開關就停止了........
❿ 機器人焊接收弧時不斷焊絲咋回事啊
將焊機主機上的 收弧功能關閉即可。