鈦鋁焊接用什麼保護氣

『壹』 氣保焊用什麼氣

一般氣保焊用二氧化碳或氬氣，CO2焊效率高，氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。埋弧焊是用焊絲焊接，焊劑保護。

『貳』 鈦鋁合金的焊接的概述

你好，鈦合金一般使用氬弧焊焊接，其特點如下：
鈦及鈦合金的焊接特點:
（1） 雜質元素的沾污引起脆化
鈦是一種活性元素,特別是在焊接高溫下非常容易吸收氮、氫、氧,從而
使焊縫的硬度、強度增加,塑性、韌性降低,引起脆化.碳也會與鈦形成硬而脆的TiC,易引起裂紋.因此,宇航鈦業提醒您鈦及鈦合金焊接時必須進行有效的保
護,防止空氣或其他因素的污染.因此鈦及鈦合金焊接不能採用氣焊或焊條電弧焊方法進行,否則接頭滿足不了焊接質量要求,一般只能採用氬氣保護或在真空下焊
接.
（2）焊接相變引起的接頭塑性下降
常用的工業純鈦為α合金,宇航鈦業在十幾年的生產加工中體會到焊接時由於鈦導熱差、比熱小、高溫停留時間長、冷卻速度慢,易形成粗大結晶；若採用加速冷卻,又易產生針狀α組織,也會使塑性下降.
（3）產生焊接裂紋
鈦合金焊接時產生的焊接熱裂紋的幾率極小,只有當焊絲或母材質量不問題時才可能產生熱裂紋.由氫引起的冷裂紋是鈦合金焊接時應注意防止的,焊接時熔池和低溫區母材中的氫向熱影響區擴散,引起熱影響區含氫量增加,造成熱影響區出現延遲裂紋.
（4）產生氣孔
鈦及鈦合金焊接時氣孔是最常見的焊接缺陷.焊絲或母材表面清理不幹凈或氬氣不純都會造成氣孔產生,因此保護氣-氬氣純度要求在99.99％ 以上,焊絲及工件表面要酸洗、凈水沖洗後烘乾.
望採納，謝謝。

『叄』 鈦合金用什麼焊能焊接

焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲ERTi-1/2等，鈦合金的話用鈦合金焊絲。2焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。3氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下。4坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色，如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。5焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。6鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。

『肆』 焊接時哪種情況必須用氬氣保護

1：TIG
鎢極氬弧焊，需要氬氣保護鎢極及焊縫熔池；
2：MIG
熔化極氬弧焊，需要氬氣保護熔池及焊絲熔化部分液態金屬。
3：焊接對氧敏感的有色金屬，如：不銹鋼；銅及銅合金；鋁及鋁合金；以及鍋爐管道等打底焊等特殊焊接場合。

『伍』 鋁材要用什麼氣體焊接

鋁材焊接需要用氬氣來保護焊接，一般情況下99.9-99.99%純度的氬氣可以滿足基本的使用，如果焊縫質量要求比較高的前提下建議用99.999%高純氬氣保護焊接。

『陸』 鈦材焊接時能用高純氮氣作保護氣體嗎

焊接金屬時，因為金屬在高溫條件下易與氧氣發生氧化反應，一般採用不與金屬反應、化學性質穩定的氣體作為保護氣，以避免金屬與氧氣接觸，如氮氣、二氧化碳、稀有氣體等．

『柒』 焊接鋁帶使用什麼氣體最好

焊接鋁帶使用氬氣最好，
鋁合金採用氬弧焊是工程上常用的方法，
焊接時應當注意符合相關焊接工藝程序。

『捌』 在焊接技術中，如何選擇焊接保護氣

焊接保護氣可以分為單元、二元和三元混合氣。根據所要焊接的材料、想要達成的焊接效果和保護氣的特性，選擇對應的氣體。

在焊接技術中，我們主要會運用到以下幾種氣體。

單元氣一般為氬氣，主要使用在TIG焊中，也很適合薄型鋁合金MIG焊。

MIG焊主要會用到Ar+He的混合氣。根據焊接材料的厚度變換混合氣的比例，材料越厚，He濃度越高。多用於鋁合金的焊接。

MAG焊，顧名思義會使用活潑的氣體作為保護氣。一般會用到Ar+CO2。在此基礎上，也會根據焊接材料的不同，加入O2或He。

N2/H2可以對奧氏體不銹鋼管的根部起保護作用。

但是，盡管選對了保護氣體，還是會存在飛濺、焊接表面不美觀、有氣泡，甚至是安全問題。因為焊接的保護氣只是焊接的一方面，焊接設備的參數、焊工的技術水平、保護氣體的供氣模式等等都會影響焊接結果和成本。因此，在焊接結束中，選對焊接保護氣是第一步，接下來還需要有更全方位的考慮。

『玖』 焊接用氣體的分類及作用，如何選用焊接用氣體

焊接用氣體主要是指焊接或切割時所使用的各種氣體。根據氣體在工作過程中作用，焊接用氣體可分為保護氣體和氣焊、切割用氣體兩大類。
(1)保護氣體：保護氣體是指氣體保護焊時所用的起保護作用的氣體，主要包括二氧化碳(CO2)，氬氣(Ar)，氦氣(He)，氧氣(O2)、氮氣(N2)、氫氣(H2)及其混合氣體(如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等)。國際焊接學會指出，保護氣體統一按氧化勢進行分類，並確定分類指標的簡單計算公式為：分類指標=O2%+1/2CO2%。在此公式的基礎上，根據保護氣體的氧化勢可將保護氣體分成五類，即惰性氣體或還原性氣體(I類)、弱氧化性氣體(M1類)、中等氧化性氣體(M2類)、強氧化性氣體(M3和C類)。保護氣體各類型的氧化勢指標見表4-17。
(2)氣焊、切割用氣體：根據氣體的性質，氣焊、切割用氣體又可分為助燃氣體(O2)和可燃氣體兩類。可然氣體與氧氣混合燃燒時，放出大量的熱，形成熱量集中的高溫火焰，可將金屬加熱熔化。氣焊、切割時常用的可然氣體主要是乙炔(C2H2)，其他推廣使用的可燃氣體還有丙烷(C3H8 )、丙烯(C3H6)、天然氣(以甲烷CH4為主)、液化石油氣(以丙烷為主)等。
如何選用焊接用氣體
氣體保護焊、等離子弧焊、氣焊、切割、保護氣氛中釺焊等都要使用相應的氣體。焊接用氣體的選用主要取決於焊接、切割方法和被焊金屬的性質，其次還應考慮焊接接頭的質量要求、焊件厚度和焊接位置等因素。
(1)根據焊接方法選用氣體
採用的焊接方法不同，焊接、切割或保護用氣體也不同，焊接方法與焊接用氣體如表4-18所示。
(2)根據被焊材料選用氣體
在氣體保護焊中，除了自保護焊絲外，均需選擇適當的保護氣體。總體來講，保護氣只有惰性氣體和活性氣體兩類，其選擇原則是：對於易氧化的金屬如鋁、鎂、鈦、銅、鉻等及其合金，應選用惰性氣體(Ar、He或Ar+He等)進行保護；對碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等，宜選用活性氣體(如C02、Ar + C02、Ar + 02、Ar+CO2+02等)保護，以細化晶粒，克服電弧陰極斑點漂移，減少焊道咬邊等缺陷。從生產效率考慮，在Ar中加入He、N2、H2、C02、02等氣體，可增加母材的輸入熱量，提高焊接速度。如焊接大厚度的鋁及鋁合金板時，推薦用Ar + He；焊接銅及銅合金時推薦用Ar + He或Ar+N2，焊接不銹鋼時可採用Ar + C02、,Ar + 02等。
保護氣體的選用還必須與焊絲相匹配。如含Mn、Si量較高的C02焊焊絲，若在富氬氣氛中焊接，熔敷金屬的合金含量偏高，強度增高；反之，富氬條件所用的焊絲若用CO2氣體進行焊接，則由於合金元素的燒損，熔敷金屬中合金元素偏少，焊縫性能降低。