鑄鐵焊接後怎麼保存

『壹』 鑄鐵怎麼焊接焊接是需要注意什麼事項

用鑄鐵408號焊條，焊條加熱到200度保溫一個小時，焊件加熱到500——700度左右在焊，焊過後要300度保溫，鑄鐵408焊條適用於灰口鑄鐵和球磨鑄鐵，就是焊條貴一點，一包190元，但是焊接後效果好，最好用直流焊機。

『貳』 鑄鐵冬天焊接修補注意事項

鑄鐵冬天焊接修復需要注意事項包括如下：
1、如果熱焊的話，預熱550度，焊接後保溫緩冷，冬天氣溫比較低焊接過程有可能加熱保持溫度散失，焊接材料可以選用J506焊條或者Z308的焊條焊接。
2、如果是冷焊的話，常溫環境下是不需要預熱和焊後保溫的，但是冬天氣溫比較低，還是有必要做一下預熱處理讓鑄鐵件達到常溫下即可，不要把鑄鐵件加熱到非常高的溫度，選用適合冷焊工藝焊接的鑄鐵焊條WEWELDING777焊接。

『叄』 焊接鑄鐵用哪種方法焊接最好

摘要 熱焊法，焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接過程保持在400℃以上，焊後緩慢冷卻至室溫。

『肆』 鑄鐵怎麼焊接

常用的焊接方法

熱焊法

熱焊法是在焊接前將焊件全部或局部加熱到600-700℃，並在焊接過程中保持一定溫度，焊後在爐中緩冷的焊接方法。

特點：用熱焊法時，焊件冷卻緩慢，溫度分布均勻，有利於消除白口組織，減少應力，防止產生裂紋。但熱焊法成本高，工藝復雜，生產周期長，焊接時勞動條件差，因此應盡量少用。

1)焊前准備和預熱：清除缺陷周圍的油污和氧化皮，露出基體的金屬光澤；開坡口，一般坡口深度為焊件壁厚的2／3， 角度為70°～120°；

將焊件放入爐中緩慢加熱至600～700℃(不可超過700℃)。

2)施焊：採用中性焰或弱碳化焰(施焊過程中不要使鐵水流向一側)，待基體金屬熔透後，再熔入焊條金屬；發現熔池中出現白亮點時，停止填入焊條金屬，加入適量焊劑，用焊條將雜物剔除後再繼續施焊；

為得到平整的焊縫， 焊接後的焊縫應稍高出鑄鐵件表面， 並將溢在焊縫外的熔渣重新熔化， 待降溫到半熔化狀態時，用焊絲沿鑄件表面將高出部分刮平。

3)焊後冷卻：一般應隨爐緩慢冷卻至室溫(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆蓋，使焊縫形成均勻的組織， 同時防止產生裂紋。

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焊接操作注意事項：

（1）在氣焊過程中,必須選用中性焰或弱碳化焰;

（2）在焊接結束時可用碳化焰使焊縫緩冷，這樣可以減少碳和硅的燒損，消除過厚的氧化膜，防止白口冷硬現象；

（3）當消除缺陷的底部或開坡口時可用氧化焰；

（4）焊接時，在要基本金屬熔化後再加入焊絲，以防止熔合不良；

（5）發現熔池中有小氣孔和白亮點夾雜物時，可以往熔池中加入少量氣焊熔劑，有助於消除平渣，但氣焊熔劑不宜加入過多，否則反而容易產生夾渣，氣孔；

（6）適當加大火焰的功率，提高熔池鐵水溫度，有利於氣體及雜質浮起，因而能減少氣孔，夾渣；

（7）操作時應注意火焰始終蓋住熔池；

（8）加入焊絲時，經常用焊絲輕輕攪動熔池，促使氣體，熔渣浮出。

『伍』 鑄鐵怎麼焊接

說到鑄鐵焊條，大家一定都知道，因為我們在生活中經常會遇到機器基座，蓋體等出現斷裂的情況，這個時候，我們就需要使用鑄鐵焊條將斷裂的部分焊接起來。小編，現在就給大傢具體的介紹一下鑄鐵焊條的焊接方法和注意事項。

一.鑄鐵焊條的熱焊接方法

所謂的熱焊接方法就是加熱將鑄鐵焊條進行焊接的，首先，在焊接前，我們就要將全部的物體加熱到600到700度，在焊接過程中，整個焊接部件的溫度也不可以低於400度。不過焊接之後，我們就可以等其冷卻了。熱焊接的方法一般是氣焊和電焊，所需要的工具就是熱爐和焊接工具等。過程一般就是:首先就是進行預熱，把整個焊接的部件清理干凈，直到露出金屬為止，然後就放進爐子中加熱。之後就進行焊接，一般用中性火焰焊接就可以，金屬熔透了，就把焊條放進去，然後等到出現白色的點，就把焊接劑放入，一定要適量，之後接著焊接。但是在焊接的過程中要注意把焊縫抹平。最後進行冷卻就好了，在冷卻過程中注意把蓋上板，以免產生裂痕。

二.鑄鐵焊條的冷焊接方法

冷焊的焊接方法一般就是電焊了。冷焊和熱焊的第一步是一樣的，首先清理干凈，直到露出金屬，然後開始焊接，焊接的過程中，不管是焊條還是電流都應該是盡量小的，避免浪費焊條，而且在焊接的過程中最好是保持電流的穩定，不要因為溫度而影響焊接。焊接的時候最好是遵循先內後外的原則，分散開焊接，焊接完第一層在焊接第二層，最好在焊接的時候檢查一下有沒有遺留下氣孔或者裂縫。這樣小心焊接就好另外。

三.焊接注意事項

首先，我們一點更要之一在焊接的過程中，首先要清理了上面的雜物，對於熱焊的焊條來說，還要清除掉上面的氧化物。其次就是注意，焊接裂縫的時候注意要觀察好裂口的形狀之類的，選擇好焊條，還有一點就是，如果大家選擇冷焊，也要先預熱一下，之後要選擇合適的電流，還要保持電流的穩定。

鑄鐵焊條的焊接方法大概就是這樣了，不過不管是熱焊還是冷焊都是一個很危險的過程，大家在焊接的過程中要注意安全，也要注意焊接時的注意事項。以上就是小編對於鑄鐵焊條的焊接方法簡介，希望可以幫助到大家!

『陸』 為什麼焊完鑄鐵以後會裂開，有什麼好辦法嗎謝謝

焊完鑄鐵以後會裂開主要和焊接電流參數，焊接的規范大小，焊材的選擇都會有影響，對於抗專裂性能好一屬些的焊條來焊接鑄鐵生鐵的話，可以增加很大的成功率，所以一般鑄鐵焊接是需要通過輔助焊接，比如預熱熱處理，焊後保溫，如果沒有輔助條件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，小電流小規范，分段跳躍焊接，成功率在重要鑄鐵設備的檢修上表現尤其好。樓主有機會可以比對一下。

『柒』 鑄鐵焊接後，要用什麼方法來冷卻

這個得看你選擇什麼樣的焊接工藝了，如果是熱焊，就得採取緩冷，如果是冷焊，就自然冷卻就行了。

『捌』 鑄鐵焊接的介紹

鑄鐵焊接(weld of cast iron)
焊接方法視鑄件的材質、大小、厚薄、復雜程度、缺陷類型和尺寸，以及切削加工和技術要求等來選擇不同焊接方法。並按不同的焊接要求作焊前准備，如清除油污及夾砂、開坡口或預熱等。焊接方法有氣焊、釺焊、手工電弧焊、手工電渣焊。其中氣焊分為熱焊法、加熱減應區法、不預熱氣焊；手工電弧焊分為冷焊、半熱焊、不預熱焊和熱焊。
焊條選擇一般根據焊後技術要求來選擇焊條。灰口鑄鐵非加工冷焊法可用氧化型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號Z100)、鐵粉型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號Zll2Fe)和低碳鋼焊條(中國牌號J422、J506等)；加熱400℃以上的熱焊，可用鋼芯石墨化鑄鐵焊條(中國牌號Z208)；加工面不預熱的，可用鑄鐵芯鑄鐵焊條(中國牌號Z248)；要求可加工、抗裂但強度不高又可冷焊的，可採用銅鎳焊條(中國牌號Z508)；要求抗裂性好、加工性差、強度較低的，可用銅鐵鑄鐵焊條(中國牌號Z607、Z612)；重要鑄件要求可加工的，可用純鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z116、z117)；高強度灰口鑄鐵、球墨鑄鐵可冷焊的，可用鐵鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z408)和鋼927芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號Z268)；球墨鑄鐵加熱焊時，可用鋼芯球墨鑄鐵焊條(中國牌號Z238)；薄壁鑄件可用鋼芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號Z268和Z607、Z612)Z268可加工。還有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系鋼芯石墨化焊條，利用貝氏體和馬氏體兩次相變應力鬆弛效應來提高抗裂性能。中國Z238SnCu焊條，力學性能高，白口傾向小，抗裂性好，可用於球墨鑄鐵件。焊接缺陷及其防止白口焊接時，在焊縫及熔合區產生白口，其原因是焊縫冷卻速度快，同質焊條的焊縫石墨化元素不足或存在阻礙石墨化元素。防止白口的辦法是：增強同質焊條的石墨化能力，同時減慢800 ℃以上時的冷卻速度；根據不同鑄件壁厚可預熱400～700 ℃，以防止白口；採用鎳基、銅基、高釩鋼等異質焊條和其他措施或釺焊也都可以防止產生白口。
熱應力裂紋當焊接應 ℃力超過鑄鐵強度時，沿焊補區的薄弱處、熔合區或熱影響區開裂，使焊縫剝離。防止這種裂紋，主要從減小應力著手：(1)採用熱焊法，焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接過程保持在4()0℃以上。(2)採用加熱減應區法，正確選擇加熱位置和方法將鑄件加熱，使原裂紋間隙張大，然後焊補。(3)正確運用電弧冷焊，改變焊縫的化學成分和合金系統，使焊縫具有較好的塑性和較低的硬度，同時採用短焊道錘擊焊縫以及控制焊補區的溫升等工藝措施。
熱裂紋熱裂紋總是與焊縫魚鱗紋垂直，有縱向、斜向和橫向。產生的主要原因是焊縫金屬中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高釩鑄鐵焊條因釩與碳充分結合，不易產生熱裂紋，焊縫金屬在高溫時的低塑性區間停留過長，窄而深的熔池都易引起熱裂紋。防止辦法有：首先是提高焊條的抗熱裂性能，如增強葯皮鹼度，降低硫、磷含量，適當加入稀土、錳鐵等脫硫能力強的物質，選擇鹼性低氫焊條。其次是採用較小電流以減少熔深，把焊縫位置傾斜，採用半立焊和立焊，加快焊接速度，焊條不橫向移動，使坡口底部為圓弧形、避免尖角，收弧時填滿弧坑等。

『玖』 鑄鐵焊條不烘能不能焊

鑄鐵焊條不烘能不能焊。

《鑄鐵焊條及焊絲》GBT 10044-2006

一、鐵基焊條

（一）EZC型灰囗鑄鐵焊條

EZC型是鋼芯或鑄鐵芯，強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，可交、直流兩用。

（二）EZCQ型鐵基球墨鑄鐵焊條

EZCQ型是鋼芯或鑄鐵芯，強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，可交、直流兩用。

二、鎳基焊條

（一）EZNi型純鎳鑄鐵焊條

EZNi型是純鎳芯，強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，可交、直流兩用。

（二）EZNiFe型鎳鐵鑄鐵焊條

EZNiFe型是鎳鐵芯，強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，可交、直流兩用。

（三）EZNiCu型鎳銅鑄鐵焊條

EZNiCu型是鎳銅合金焊芯，強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，可交、直流兩用。

（四）EZNiFeCu型鎳鐵銅鑄鐵焊條

EZNiFeCu型是鎳鐵銅合金芯或鍍銅鎳鐵芯，強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，可交、直流兩用。

三、其他焊條

（一）EZFe-1型純鐵焊條

EZFe-1型純鐵焊條是純鐵芯葯皮焊條。

（二）EZFe-2型碳鋼焊條

EZFe-2型是低碳鋼芯、低熔點葯皮的低氫型碳鋼焊條。

（三）EZV型離釩焊條

EZV型是低碳鋼芯、低氫型葯皮焊條。

Z208鑄鐵焊條 符合 GB EZC 相當 AWS EC1

Z208是低碳鋼芯、強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用。用途: 用於焊補灰口鑄鐵的缺陷。焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

Z238是低碳鋼芯、強石墨化型葯皮的球墨鑄鐵焊條，由於加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。用途: 用於焊補球墨鑄鐵件。焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。

Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型葯皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。用途: 用於鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨葯皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由於收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用於受力部位的焊接，可用於常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途: 用於強度要求不高的灰口鑄件的焊補。焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

《焊接材料質量管理規程》JBT3223-1996

1范圍

本標准規定了焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、合金粉末及焊接的氣體等）在采購、驗收、庫存保管及使用過程的管理要求。

本標准適用於焊接生產中上述這些焊接材料的質量管理。

他引用的標准中有GBT10040-88（現行是GBT 10044-2006鑄鐵焊條及焊絲）。反證他的條文也同樣適用於GBT 10044-2006鑄鐵焊條及焊絲。

9使用過程

9.2烘乾、保溫及清理

9.2.1烘乾及清理焊接材料的場所應具備合適的烘乾、保溫設施及清理手段。烘乾、保溫設施應有可靠的的溫度控制、時間控制及顯示裝置。

9.2.2焊接材料在烘乾及保溫時應嚴格按有關技術要求執行。焊接材料在烘乾時應排放合理、有利於均勻受熱及潮氣排除。烘乾焊條時應注意防止焊條驟冷驟熱而導致葯皮開裂或脫落。

9.2.3不同類型的焊接材料原則上應分別烘乾，但在下述條件下，允許同爐烘乾：

a）烘乾規范相同；

b）不同類型焊接材料之間有明顯的標記，不至於混雜。焊接材料

9.2.4 焊接材料製造廠對烘乾的焊接材料（鹼性低氫型焊條及陶質焊劑）如烘乾後在常溫下擱置4h以上，在使用時應再次烘乾。但對烘乾溫度超過350℃的焊條而言，累計的烘乾次數一般不宜超過3次。

9.2.5烘乾後的焊接材料應在規定的溫度范圍內保存，以備使用。為了控制烘乾後的焊條置於規定的溫度范圍外的時間，焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。

9.2.6焊接材料管理員對焊接材料的烘乾、保溫、發放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可迫溯性取向。

9.2.7焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹及清洗處理。

『拾』 鑄鐵焊接後應保溫多久

鑄鐵焊後保溫多久，關鍵取決於所採用的焊接工藝。鑄鐵焊補工藝，是根據選用焊條的性質，分為冷焊（不預熱焊接）和熱焊（預熱焊接）兩類。
因此，如果是採用冷焊工藝，焊後不用保溫。若採用熱焊工藝，即用保溫材料（如石棉等）覆蓋緩慢冷卻至室溫，或將預熱源逐漸減小，冷卻至200℃以下。
由以上看見，鑄鐵的焊後保溫是指緩慢冷卻，不需要在某一溫度停留多長時間。