焊接咬邊後怎麼辦

Ⅰ 氬弧焊焊接中出現咬邊是什麼原因

1、焊接的工藝抄參數不對，比如電流太過大，或者太過小，熔深不夠都會導致焊接後出現裂紋，因為電流過大的話，熱輸出量大，應力大，如果電流過小，熔深淺，受力小容易導致裂紋。
解決辦法：做工藝評定，經過測試做出最合理的參數。
2、操作原因，因為操作收弧沒有掌握好，導致產生收弧氣孔或者裂紋。
解決辦法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果機器有電流緩降功能，可以做一些電流緩慢降低。
在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

Ⅱ 請問各位師傅，怎麼解決焊條電弧焊的咬邊問題

1、焊條電弧焊咬邊產生的原因：
（1）平焊時焊接電流太大，電弧過長，運條方法不當和速度過快。
（2）角焊時焊條角度不當，電弧過長。

2、防止措施：
（1）選擇適當的焊接電流，並保持運條均勻和合適的焊接速度。用短弧焊焊接（弧長＝0.5d～d，d——焊條直徑）。
（2）角焊時。焊條角度要合適，電弧長度要適當。

Ⅲ 焊接中出現咬邊如何處理！

咬邊分為兩種情況，1是由於電流太大造成的，可以減小電流2是你的手法和角度沒有找好，總之咬邊的產生就是你焊接時對融化的母材沒有進行完全的補給才產生的。

Ⅳ 焊接時焊條咬邊怎麼辦

1、焊條電弧焊咬邊產生的原因：
（1）平焊時焊接電流太大，電弧過長，運條方法不當和速度過快。
（2）角焊時焊條角度不當，電弧過長。
2、防止措施：
（1）選擇適當的焊接電流，並保持運條均勻和合適的焊接速度。用短弧焊焊接（弧長＝0.5d～d，d——焊條直徑）。
（2）角焊時。焊條角度要合適，電弧長度要適當。

Ⅳ 焊接角焊縫時，出現咬邊缺陷該怎麼辦

焊縫出現咬邊缺陷 說明焊接時 電流過大 或者是電弧過長造成的 。可以減小電流 或者調整焊接速度來改變 。

Ⅵ 焊接咬邊後如何處理操作

焊接咬邊一般使用手工電弧焊補焊，用小電流薄薄補一下！
如果是氣保焊或埋弧焊時出現咬邊應當適當降低焊接電弧電壓，若是手工電弧焊時出現咬邊情況，應當適當降低焊接電流！！！

Ⅶ 老師：氬弧焊焊管道咬邊怎麼處理謝謝！

減小焊接電流。
橫向運條時，增加兩邊電弧停留時間，中間走快一些。
可以避免氬弧焊焊接咬邊缺陷。

Ⅷ 關於焊接咬邊怎樣處理

摘要 ）可以讓焊條擺動時，在坡口的邊緣處短暫停留，然後擺動到另一側坡口邊緣也做短暫停留，再繼續往前進行擺動；

Ⅸ 焊接過程中為什麼會出現咬邊怎麼克服

咬邊 undercut
一、定義（引用GB/T3375-1994《焊接術語》中的9.8定義）：
由於焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。.

二、咬邊產生的原因：
操作方法不當，焊接規范選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運條方式和角度不當、坡口兩側停留時間太長或太短均有產生咬邊的可能。
三、咬邊的危害是：
咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應力集中、特別是低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。

四、有關標准對咬邊的要求（見GB150-2011《壓力容器》7.3.4條款）：
下列容器的焊縫表面不得有咬邊：
a）用標准抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼材製造的容器；
b)Cr-Mo低合金鋼材製造的容器；
c)不銹鋼材製造的容器；
d)承載循環載荷的容器；
e)有應力腐蝕的容器；
f)低溫容器；
g)焊接接頭系數φ取為1的容器（用無縫鋼管製造的容器除外）
其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊連續長度不得大於100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。
五、預防措施：
編制合適的WPS，選擇合適焊接參數（焊接電壓、焊接的電流、坡口型式、焊縫位置、焊條直徑、焊接速度、焊接順序、焊縫高度、焊縫寬度，溫濕度等），合格焊接人員，焊接時按正確工藝規程操作（電弧不能拉的太長，焊條角度要適當，運條方法要正確）。

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Ⅹ 埋弧焊咬邊怎麼調

焊接咬邊一般使用手工電弧焊補焊，用小電流薄薄補一下！如果是氣保焊或埋弧焊時出現咬邊應當適當降低焊接電弧電壓，若是手工電弧焊時出現咬邊情況，應當適當降低焊接電流！

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。

半自動焊

埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其特點是採用較細直徑（2mm或2mm以下）的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應用於角焊縫，也可用於對接焊縫。