托架怎麼焊接

『壹』 腳手架組成如何燒電焊

二氧化碳氣體保護電弧焊比較適合焊接腳手架。
量大的話可以定做二保焊自動焊專機。
手工電弧焊焊接手法
各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩弧動作，D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。
一. 引弧：
手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。
1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一
下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。
2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。
二．運條：
電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：

1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧
較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。
2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形。
三、收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：
1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。
2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為

止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。
3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後

拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領：
一、平焊
1)開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；
2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；
3) 焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池；
4) 焊薄件時焊絲可作上下運動；
5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難於操作。
二、立焊
1)應採用能率較小的火焰進行焊接；
2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；
3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；
4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當； 5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅弧）的操作法。
三、橫焊
1) 採用較小的火焰能率來控制熔池溫度；
2) 薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；
3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。
四、仰焊
1) 採用能率較小的火焰進行焊接；
2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處於粘稠狀態，以防下墜；
3) 坡口角度應略大於平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬燙傷。
4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。

『貳』 怎麼用角鐵焊接矩形架頂部和底部都是個矩形。總寬2000長3000高1000

最好兩個人來做
角鋼假設你用的是L
50的角鋼
下料：
2000
4
根（兩端切45度角）
3000
4根（兩端切45角）（也可以不用切45度角的方法隨便你比如用氣割下榫頭）
先做上下兩個
矩形
焊接時要找塊較平的地方
2000兩根和3000兩根拼起來先點4個角（不掉就行）還後用捲尺拉對角線慢慢調整。調對以後，用廢氣的或者不用的東西搭在長寬之間成三角形防止變形（點穩就行，要方便下面的裝配）。
由於用的是50角鋼
你的高又是1000那麼就高就下900
4根
。做好的上下框先取一個
放穩
在邊框的四個上各立一根（點焊不掉就行）900稍微用角尺靠一下有利於後面調整。然後再把第二個作好的邊框放上去就是了（方法同上點焊）（也可以倒著做就是把邊框立起來）還是拉對角線高的4個面對角線一致就行了（要是來不準說明下料有問題長短不一
）還是用廢棄的東西在直角處搭成三角形。
然後就是焊接了焊接前要把被焊處點穩
焊接的時候電流要適當
焊對角
焊接完待冷卻以後就可以去掉上面做穩固用的東西了。在用捲尺拉下對角線一般差的不多。焊接嘛有應力。實在有問地還可以校一下
俺表達能力有限說的不是很專業方法是可行的。希望對你有點用。

『叄』 支架焊接焊縫要求

《GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范》的5.0.2.4有明確的規定。供您參考。 5.0.2.4 環焊縫距支、吊架凈距不應小於50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。

『肆』 方形不銹鋼水箱支架焊接方法

方形不銹鋼水箱的支架是採用氬弧焊接的方式進行焊接，採用這種方式焊接可以保證不銹鋼支架不會被氧化，有助於保證不銹鋼水箱的支架不收外界影響。

『伍』 預埋鐵怎樣焊接支吊架

管道支吊架在無預埋鐵情況下的固定方法：

1對於用管夾滑動支座固連接的彈簧支吊架，在安裝前應進行鋼筋探測，鋼筋探測應遵循如下規定：

a)用管夾滑動支座的平面位置和深度；

b)在管夾滑動支座結構物的表面標出鋼筋的位置；

c)標識管夾滑動支座位置時，應至少標出互相垂直的六根鋼筋；

d)如果探測到的管夾滑動支座實際位置與理論位置偏差超過設計要求時，應把測量結果提交設計，需要時由設計單位修改支架圖。

2 在普通焊接滑動支座結構上安裝的彈簧支吊架，在彈簧支吊架底板安裝前應進行鑽孔，鑽孔的要求如下：

a)按照支、吊架底板劃出鑽孔位置；

b)按所要求的螺栓直徑，直接用硬質合金鋼鑽頭鑽孔；

c)假如碰到焊接滑動支座，停止鑽孔（此孔成為廢孔），在支架位置公差范圍內選擇一個新的 位置重新鑽孔，新孔孔壁與廢孔孔壁的距離應大於25mm

d)如果碰到焊接滑動支座，鑽孔達不到需要的深度，則做好記錄並提交設計者，由設計者對是否切斷鋼筋做出判斷。

e)鑽孔後，如果止通規的小頭（過端）不能插入孔中，所用的鑽頭不能再使用。

f)安裝焊接滑動支座之前，鑽孔內必須用壓縮空氣或高壓水清洗，任何情況下，都不允許有異物留在孔內。

g)廢孔必須按原有的灰漿比予以填塞。

3 彈簧支吊架鑽孔的檢查：

a)對所有的孔應進行10%的抽查；

b)用止通規檢查鑽孔的最大、最小直徑、以及深度是否符合設計要求或規范要求；

c焊接滑動支座的位置公差應符合設計要求，設計無規定時膨脹螺栓中心線距混泥土棱邊間距R≥10D；距混泥土結構拐角邊的間距R≥15D。

4 彈簧支吊架根部結構在現場鑽孔應採用台鑽、手電筒鑽或磁力鑽，不允許氣割開孔。

『陸』 角鐵架子應該怎麼焊用什麼方法焊焊不好感覺，直接拉怕燒透了

如果是電焊機，把電流調小、使用細一點的焊條；也可以使用氬弧焊來焊接薄一點的板材。

『柒』 盤扣式腳手架是怎麼焊接配件的呢

盤扣式腳手架作為傳統扣件式鋼管腳手架和碗扣式腳手回的升級換代產品，是目前建築行業使用相當多的一種腳手架產品，產品已廣泛應用於機場、地鐵、輕軌、高鐵、橋梁、房建、碼頭和高大型場館建設。在挑選盤扣式腳手架時，需注意以下幾點：盤扣式腳手架配件的外觀要求。鋼管表面應無裂紋、凹陷、銹蝕，加工前初始彎曲不應大於L/1.000 ( L為鋼管長度)。鋼管不得接長使用。水平架、鋼梯及腳手板的搭鉤應焊接或鉚接牢固。各桿件端頭壓扁部分不得出現裂紋，銷釘孔、鉚釘孔應採用鑽孔，不得使用沖孔。加工中不得產生因加工工藝造成的材料性能下降的現象。

盤扣式腳手架配件的尺寸要求。盤扣式腳手架配件及配件的尺寸應按設計要求確定;鎖銷直徑不應小於13mm;交叉支撐銷孔徑不得大於16mm;連接棒、可調底座和可調托座的螺桿、固定底座及固定托座的插桿，插入門架立桿中的長度不應小於95mm;腳手板的面板、鋼梯踏板的厚度不應小於1.2mm;並有防滑功能;搭鉤厚度不應小於7mm。盤扣式腳手架配件的焊接要求。盤扣式腳手架配件各桿件之間焊接應採用手工電弧焊，在保證同等強度下也可採用其他方法。立桿與橫桿焊接，螺桿、插管與底板的焊接，均必須採用周圍焊接。焊縫高度不得小於2mm，表面應平整、光滑，不得有漏焊、焊穿、裂紋和夾渣，焊縫氣孔直徑不應大於1.0mm，每條焊縫氣孔數不得超過兩個。焊縫立體金屬咬肉深度不得超過0.5mm，長度總和不應超過焊縫長度的1.0%。

『捌』 如何焊接橋架重要的幾點

第一，作業場地是橋架組裝焊接首要考慮的因素。因為主梁會存在一定溫度差，因此導致拱度、翹度、水平彎曲發生變化。所以橋架最好選擇在廠房內組裝焊接，這樣溫差不會導致太大。橋架的檢測最好在早上或晚上進行。
第二，墊架位置也影響著橋架的組裝焊接。因為主梁拱度受到自重因素的影響，因此主梁墊架位置最好在主梁的跨端或者接近跨端處來安裝。而且重量較小的橋架最好安裝在端梁處。
第三，為了讓橋架安裝上車輪以後還可以正常運行，在組裝時，應將四組彎板安放在同一平面裡面。並且將這一水平面作為調整橋架各部的基準。
第四，要注意的是，在橋架組裝之前應該將部件本身的焊縫焊完，不要先組裝後補焊，否則容易使橋架整體焊接發生變形現象。

『玖』 要在結構鋼上安裝一個鋼支架，是用焊接的方式牢固，還是用鑽孔+螺絲的方式固定牢固

焊條電弧焊
熔化極氣體保護焊
現代先進的mlg／mag焊接方法
葯芯焊絲電弧焊
鎢極惰性氣體保護焊
等離子弧焊
埋弧焊
電渣焊
氣電立焊

『拾』 如何進行鋼架焊接

首先找一平整地面進行放樣，即將鋼筋固定在地面上做地平面；再把骨架圖樣按制高度的各點在地面上按實際規格放大確定。在上、下弦各高度控制點處釘鐵棍做樁加以固定，然後把截好的鋼管按放大圖樣彎成相應形狀焊接在上弦兩樁間，鋼筋下弦直接別入下弦兩樁之間，使之形成合理的彎曲度，與預先按規格要求截好的腹桿（拉花）焊牢即可。一般拉花長30～35厘米，上、下弦間距10～15厘米。如大型溫室需要鋼架較多，可用大塊鐵板，按實際放大樣畫好架形，上面焊上鐵樁作為焊床，可以提高工作效率。鋼結構骨架也有用鋼筋焊成2根上弦加1根下弦（或1根上弦加2根下弦）的三角形結構，焊接方法與上述方法相近。