焊接氧氣表應打多少氣壓

❶ 氣焊切割與給物體加熱時乙炔與氧氣表的壓力分別是多少請朋友幫忙

一般情況下，乙炔減壓器的低壓表可以調至0.05MPa-1.15MPa，氧氣減壓器的低壓表可以調至0.2-0.5MPa。
可以根據切割或加熱物體的大小、溫度等工藝參數，適當調節氧氣和乙炔的使用氣壓。

❷ 氣割用氧氣瓶和乙炔瓶、焊接時作為保護氣用的氬氣瓶和二氧化碳氣瓶充裝壓力應分別達到多少才算合格詳解

1、工業氬氣入廠檢驗一般要求達到15PMa壓力為合格。
2、乙炔瓶一般安重量檢驗，我司要求的是必須達到6.5㎏，才能入庫。
3、二氧化碳40L的鋼瓶可灌入25㎏的液態二氧化碳，要求達到25㎏，才可以入庫。
4、氧氣我們是按壓力檢驗的。要求達到13.5PMa以上方可入庫。

❸ 氧乙炔焊氧氣工作壓力是多少

一般情況下，氧氣瓶通過減壓器調出的工作壓力是0.25-0.5MPa，乙炔瓶通過減壓器調出的工作壓力是0.05-0.1MPa。

❹ 用於氣割的氧氣和乙炔瓶上的壓力應為多少才合適

氧氣工作壓力為15Mpa，乙炔氣瓶壓力不超過0.05Mpa。

氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規定，氧氣瓶外表漆成天藍色，並用黑漆標明「氧氣」字樣。

乙炔氣瓶安全技術操作規定：使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁卧入使用，對已卧入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鍾後，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。（請查看氧氣瓶與乙炔瓶之間距離的規定（依據））

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1、(81)勞總國字10號《溶解乙炔氣瓶安全檢查規程》第50條乙炔瓶使用規定「同時使用氧氣瓶和乙炔瓶時，應盡量避免放在一起；與明火距離一般不小於10米」；未明確描述兩瓶之間的距離。

2、GB9448-1999《焊接與切割安全》：在使用時距明火點的距離是大於5米（GB9448-1999第10.5.4），但氧氣、乙炔瓶間的距離我國規定似乎沒那麼明確。

3、國標GB26164.1-2010，2011-01-14發布，2011-12-01實施的《電業安全工作規程（熱力和機械部分）》第14.4.9條規定：「 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置並固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小於5m。」

4、《氣焊（割）消防安全操作規程》中第二條寫明「氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少於5米。」

❺ 用氧氣瓶和乙炔瓶進行焊接時，作為保護氣用的氬氣瓶和二氧化碳氣瓶充裝壓力應分別達到多少才算合格

1、氧氣瓶是儲運氧氣的高壓容器，工作壓力為15PMa,溶積為40L。
2、乙炔瓶內的壓力在溫度15℃時不大於1.52PMa溶積為40L.的乙炔瓶充裝的乙炔質量通常為5～7㎏。
3氬氣瓶也是儲運氧氣的高壓容器，工作壓力為15PMa,溶積為40L。
4、標准溶積為40L的二氧化碳鋼瓶可灌入25㎏的液態二氧化碳在0℃和101.325KPa（一個大氣壓下）1㎏的二氧化碳可氣化成509L氣體的的二氧化碳，去掉不能用於焊接的的二氧化碳氣體在標准狀態下每瓶25㎏液態的二氧化碳可供使用氣態是12324L。
5、達到以上標准才算是合格的。

❻ 在使用氣焊時乙炔和氧氣的壓力是多少為安全

一般情況下，氧氣瓶通過減壓器調出的工作壓力是0.25-0.5MPa，乙炔瓶通過減壓器調出的工作壓力是0.05-0.1MPa。
有的減壓器的壓力表盤有相應顏色標注允許和警告數值區域。
使用的焊炬或割炬的型號越大，割嘴或焊嘴的型號越大，或需要切割的工件厚度越厚，各減壓器調出的工作壓力值就越高。

❼ 氧氣罐壓力表正常是多少

一般在15Mpa，考慮到溫度變化，常規充裝的鋼瓶內壓力應在12~15Mp左右。

氧氣瓶的儲氣能力的標準是耐壓能力。常規氧氣瓶的壓力上限為15Mp（兆帕）換算為大氣壓就是147個大氣壓。耐壓能力檢測值為22.5Mp。常規充裝的鋼瓶內壓力應在12~15Mp左右。瓶內氣體不能全部用盡，應保留不少於0.1-0.2MP的剩餘壓力。

使用禁忌

氧氣瓶與明火距離應該不小於10米、不得靠近熱源、不得受日光暴曬。宜存放在乾燥陰涼處,氣瓶不得撞擊。 氧氣瓶嘴、吸入器、壓力表、及介面螺紋嚴禁沾有(染)油脂。氧氣瓶在運輸和裝卸時，要關緊瓶閥，擰緊帽蓋，輕移輕放，不得碰撞滑滾，拋甩墜落。

供氧器在移動、停放、使用過程中，請注意瓶體和閥門的保護，防止氣瓶傾倒，以免造成附件的損壞。 使用中如發現漏氣，請立即關閉氣瓶閥門。請不要自行修理。

❽ 氣割時氧氣和乙炔的壓力應該怎麼調

氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。

利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。

方法：

1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，

2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。

3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。

4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。

5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。

這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；

當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。

乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。

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特點：

優點

切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;

對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;

設備費用比機械切割工具低;

設備是攜帶型的,可在現場使用;

切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;

通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;

過程可以手動或自動操作.

缺點

尺寸公差要明顯低於機械工具切割;

盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;

預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;

燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;

切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能。

❾ 氧氣瓶的安全氣壓是多少

常規氧氣瓶的壓力上限為15Mp（兆帕）換算為大氣壓就是147個大氣壓。

氧氣瓶一般用合金結構鋼熱沖、壓制而成，圓柱形。應用於醫院、急救站、療養院。氣瓶肩部標有工作壓力、試驗壓力、容積、重量、等信息的鋼印，表面漆成天藍色，用黑色寫明「氧氣」字樣。

氧氣瓶是醫院、急救站、療養院、家庭護理、戰地救護、個人保健及各種缺氧環境補充用氧較理想的供氧設備。對患者、老年人、孕婦、學生、白領階層及旅遊、坑道、登山人員都是不可缺少的益友。

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氧氣瓶安全使用方法：

1、氧氣瓶是貯存和運輸氧氣的專用高壓容器，它是由瓶體、瓶箍、瓶閥和瓶帽4部分組成。

2、其瓶體外部有兩個防震膠圈，瓶體為天藍色，並用黑漆標明「氧氣」兩字，用以區別其它氣瓶。

3、氧氣作為一種理想的助燃氣體，廣泛應用於焊接和切割中。

4、由於氧氣瓶是一種盛裝助燃壓縮氣體的移動式容器，壓力高，裝卸運輸頻繁，使用環境雜亂，往往使氧氣瓶的使用處於不安全的狀態，一旦發生氣瓶爆炸事故，將給人民生命財產造成巨大損失。