A. 對壓力容器盛裝過可燃氣體、液體、有毒物質的容器如何進行焊接操作
摘要 一、置換動火與帶壓不置換動火
B. 壓力容器封頭和筒體怎麼焊接焊接結構是怎樣的
封頭和筒體採用的是對接焊縫，無論哪種封頭都有直邊，直邊與筒體吻合，壁厚3mm以下或直徑過小的採用單面焊，3mm以上採用雙面焊。具體要求按照GB150-1998《鋼制壓力容器》、JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》。
C. 一般壓力容器有什麼焊接方法
壓力容器是需要探傷的，氬弧焊打底，氣保焊填充蓋面，如果是厚壁管需要埋弧焊的。我也是再用寧波百華公司的管道自動焊設備
D. 管道壓力容器的焊接技巧是什麼一般用什麼焊條
不一樣的容器、管道材質選用的焊條是不同。我們常用的Q325或20#碳鋼材料內選用的J422焊條，常用的304不銹容鋼選用的是A302焊條。不同材質選用的焊材也是不同的。
焊接技巧這里說不清楚，找個有經驗的師傅才能解決了。
E. 壓力容器焊接方法分類，以及各類焊接方法的優缺點
壓力容器殼體及封頭的焊接最好用埋弧焊，因埋弧焊效率高，成形好。
而接管法蘭的焊接最好用氣保焊，方便，任何位置都便於操作。
內部件如防刷罩最好用tig。
F. 壓力容器環焊縫採用什麼焊接方法
1、基本可以採用雙面埋弧自動焊。
2、簡稱埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自內動引燃電弧並進行容控制，自動完成焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法。埋弧自動焊所用焊接電流大，加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高，熔深大，單絲埋弧焊在焊件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達50-80cm/min，手弧焊則不超過10-13cm/min。
3、兩管對接的接頭焊縫為典型的環焊縫,類似這種形狀的焊縫在焊接工藝中稱為環焊縫。
G. 壓力容器焊接
壓力容器是典型的焊接結構，主要的製造方法就是焊接，焊接質量直接關繫到設備的專質量。有必要在這屬里了解一下，基本的焊接知識。
壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。
圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
H. 壓力容器的焊接方法
壓力容器的焊接一般用手工電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊等方法進行焊接。
具體按：《壓力容器焊接規程》 NB/T 47015 —2011 (JB/T4709)
代替 JB/T 4709—2000
《承壓設備焊接工藝評定》NB/T 47014—2011 代替 JB 4708—2000
I. 不銹鋼壓力容器怎樣氬弧焊接
氬弧焊的壓力容器焊接都需要雙面成型、或者單面焊雙面成型的。焊工需要有質量技術監督局頒發的特種設備作業人員證，並且在允許操作的項目范圍內才可以焊接。操作技術和難度都比較高，一般普通焊工是達不到這個要求的。
J. 壓力容器如何用二氧焊焊接
你好，二氧化碳焊接也是可以用於壓力容器的焊接的，只是說需要相應的焊接工藝評定的支持。另外，由於二氧化碳焊接的特點，焊接過程中容易產生氣孔，因此一些主要部位的主焊縫，還是建議使用二元混合保護氣進行焊接，或者換焊條電弧焊進行焊接的。