焊接過程中產生氣體怎麼辦

Ⅰ 如何消除焊接過程中產生的氣泡

首先，驗證保護氣體的純度，99.7%以上純度氬氣足矣。

接著，查氣路是否有破損；工件是否太贓。

最後，查焊機的控制保護氣的電磁閥是否正常工作。可以啟用焊機上的「檢氣」開關試試。
另外看看是否符合下面3個情況，注意避免
1.焊接電流過大,2電弧過長.3.運棒過快

Ⅱ 電焊產生的氣體有何傷害

一、電焊作業中的主要危害

1．金屬煙塵的危害

電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊條由焊芯和葯皮組成。焊芯除含有大量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；葯皮內材料主要由大理石、熒石、金紅石、純咸、水玻璃、錳鐵等組成。焊接時，電弧放電產生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫於作業環境中，極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等並發病。患者主要表現為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統症狀，並伴有頭痛、全身無力等病症，肺通過氣功能也有一定程度的損傷。

2．有毒氣體的危害

在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區周圍會產生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉乾燥、胸悶、食慾減退、疲勞無力等症狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。

(2)一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以後，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。

(3)氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經過上呼吸道進入肺泡內，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。

3．電弧光輻射的危害

焊接產生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑症。主要表現為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射後皮膚可出現界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現水泡、滲出液和浮腫，並有明顯的燒灼感。

二、電焊作業職業危害的防護

綜上所述，電焊作業中有害因素種類繁多，危害較大，因此，為了降低電焊工的職業危害，必須採取一系列有效的防治措施。

1．提高焊接技術，改進焊接工藝和材料

通過提高焊接技術，使焊接操作實現機械化、自動化、人與焊接環境相隔離，從根本上消除電焊作業對人體的危害。通過改進焊接工藝，如合理設計焊接容器的結構，採用單面焊、雙面成型新工藝，避免焊工在通風極差的容器內進行焊接，從而大大地改善焊工的作業條件；再如選用具有電焊煙塵離子荷電就地抑制技術的CO。保護電焊工藝，可使80％～90％的電焊煙塵被抑制在工作表面，實現就地凈化煙塵，減少電焊煙塵污染。由於電焊產生的危害大多與焊條葯皮成份有關，所以通過改進焊條材料，選擇無毒或低毒的電焊條，也是降低焊接危害的有效措施之一。

2．改善作業場所的通風狀況

通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內，封閉的容器內進行焊接時，必須有機械通風措施。

3．加強個人防護措施

加強個人防護，可以防止焊接時產生的有毒氣體和粉塵的危害。作業人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或捲起袖子，若在通風條件差的封閉容器內工作，還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。

4．強化勞動保護宣傳教育及現場跟蹤監測工作
對電焊作業人員應進行必要的職業安全衛生知識教育，提高其自我防範意識，降低職業病的發病率。同時，還應加強電焊作業場所的塵毒危害的監測工作以及電焊工的體檢工作，及時發現和解決問題。

據我所知對腿部沒有什麼大的影響，但是在露天作業要做好腿部的防寒和防受風工作

Ⅲ 焊接廢氣處理的方法

您好樓主

焊接產生的焊煙是比較好處理的。要看你公司焊工工位有多少個。

您的工位少可以使用焊煙機去處理。每人一台。可以隨時移動比較方便。

要是大型的工廠就需要一套中央處理設備。風量比較大，適合多工位同時處理。非常適合大型的焊接車間。焊接產生的煙氣粉塵直接處理掉了。

Ⅳ 焊接產生氣孔的原因，防止措施及影響因素有哪些

你好，焊接氣孔的來源主要有三個方面：
一是母材，也就是坡口加工不幹凈。專
二是空氣，對屬於氣保護的焊接方法，如果氣體純度不夠，或者氣體保護不善，都會引起氣孔。
三是焊材，焊材受潮，會產生氣孔。所以焊條要在焊前烘焙。
防止氣孔產生的措施: 根據材料特點、板厚及坡口型式選擇合適的焊接工藝參數，保持焊接過程的穩定性，減少氣孔的產生。
選用與母材合適的焊絲、焊劑及保護氣體，焊前清理坡口及兩側20～30mm范圍內的油污、鐵銹及氧化物等雜物，保證氣路及送絲結構暢通。
根據實際情況，焊前對工件進行預熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生。
根據實際情況，焊前對工件進行預熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生。
望採納，謝謝。

Ⅳ 電焊產生的氣體對身體危害

焊工，是身份卑微的工作之一,也是最辛苦的工作之一.主要表現在其對人體的傷害性.有毒氣體的吸入.會照成"焊工沉肺"以及它的高溫.焊工的工作往往會使工作服完全濕透.慢性錳中毒主要見於長期吸入錳的煙塵的工人，臨床表現以錐體外系神經系統症狀為主且有神經行為功能障礙和精神失常。接觸錳機會較多者有錳礦開采和冶煉，錳焊條製造，焊接和風割錳合金以及製造和應用二氧化錳、高錳酸鹽和其他錳化合物的產業工人。
焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。
·
由焊接火花引發的燃燒爆炸事故。
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由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。
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焊接過程中發生的觸電事故及高空墜落事故。
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焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。
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焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。
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焊接過程中，由於高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發或燃燒，形成煙霧狀蒸氣粉塵，引起中毒。
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焊接中產生的高頻電磁場會使人頭暈疲乏。
焊接作業的危害，並非不可避免
。只要每位焊工在作業中都嚴格遵守焊割作業安全規程，這些危害都可以得預防初級焊工,經常會得電光性眼炎.
在焊工練習過程中,也經常被鐵水燙傷.

焊接煙塵是造成焊工塵肺的直接原因。焊工塵肺多在接觸煙塵10年，其症狀為氣短、咳嗽、咯痰、胸悶和胸痛等，可通過X光透視診斷。
焊條中如含有錳，發病多在3—5年以後。輕度中毒可引起頭暈、失眠及手指輕微震顫，中毒進一步發展出現轉彎、跨越、下蹲因難。

Ⅵ 電焊時容易出現氣孔怎麼辦

CO2焊時,可能產生以下三種氣孔.
(1)CO氣孔.產生原因是焊絲脫氧不足,以致大量FeO不能還原而熔於金屬熔池中,凝固時與C發生以反應,生成Fe和CO,CO氣體來不及逸出,形成氣孔.保證焊絲有足夠的脫氧元素,嚴格控制焊絲含碳量,即可減少CO氣孔.
(2)氮氣孔.是由於CO2氣流保護不好,或CO2氣純度不高(含有一定量的空氣)而造成的.當氮大量地熔於金屬熔池中,焊縫金屬結晶凝固時,氮在金屬中的熔解度突然降低,來不及逸出,從而形成氣孔.影響CO2保護不好的因素有CO2氣流量太小\焊接速度過快\焊接場地有風等.針對具體情況採取有效措施即可防止氮氣孔的產生.
(3)氫氣孔.其形成過程與氮氣孔形成過程相同.氫的來源與焊件\焊絲表面的鐵銹\水分及油污等雜物\CO2氣含水分等有關.嚴格清理焊件\焊絲表面雜物, CO2氣體在提純後使用,則可有效防止氫氣孔的產生.
產生氣孔的原因一般為：焊接過程中，焊槍過高；焊槍噴嘴飛濺堵塞；分氣閥破損或未裝；氣體流量，壓力不足；氣體不配比；材料有水，銹，油污等雜物；焊接環境有風；焊槍老化破損漏氣；人員技能不足，以上是造成氣孔產生。

Ⅶ 焊接過程中產生的廢氣如何處理

如果是室內或者封閉空間，要求用廢氣處理裝置處理，基本原理就是在焊工工位安裝排風口，把廢氣收集到過濾凈化裝置，然後再排到戶外。

Ⅷ 焊接產生的煙塵該怎麼處理

您好樓主

小的設備可以使用焊煙機去處理。針對比較少的工位。風量比較小。

要是大於15個工位就選擇中央焊煙機。這樣的處理效果是非常明顯的。在最短時間內改變的車間環境。

Ⅸ 電焊過程中發出的氣體會讓人中毒嗎 症狀有哪些

電焊煙塵的職業危害 在通風不良的條件下，長期接觸電焊煙塵，有可能造成以下職業危害：

(1)焊工塵肺 是指由於長期吸人超過規定濃度的電焊煙塵引起肺組織彌漫性纖維化的疾病。焊工塵肺在過去被稱為「鐵末沉著症」。目前認為是由於長期吸入超過允許濃度的以氧化鐵為主，並有無定型二氧化硅、硅酸鹽、錳、鐵、鉻以及臭氧、氮氧化物等的混合煙塵和有毒氣體，並在肺組織中長期作用所致的混合性塵肺。

焊工塵肺的發病一般比較緩慢，多在接觸焊接煙塵後10年，有的長達15～20年以上。主要表現為呼吸系統症狀，有氣短、咳嗽、咯痰、胸悶和胸痛。

(2)焊工錳中毒 長期吸入含超過允許濃度的錳及其化合物的電焊煙塵，則可能造成錳中毒。錳的化合物和錳塵可通過呼吸道和消化道侵入機體，主要經呼吸道進入體內。

焊工錳中毒早期表現為疲勞乏力，時常頭痛頭暈，失眠、記憶力減退，以及植物神經功能紊亂，如舌、眼瞼和手指的細微振顫等。中毒進一步發展時，神經精神症狀均更明顯。而且轉彎、跨越、下蹲等都較困難，走路時表現左右搖擺或前沖後倒，書寫時振顫不清等。

(3)焊工金屬熱 焊接金屬煙塵中直徑在0．05～0．5μm的氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等，容易通過上呼吸道進入末梢細支氣管和肺泡，再進人體內，引起焊工金屬熱反應。主要症狀是工作後發燒、寒戰、口內有金屬味、惡心、食慾不振、乏力等。

有毒氣體的來源與危害

(1)臭氧 空氣中的氧在焊接電弧輻射短波紫外線的激發下，大量地被破壞，生成臭氧。臭氧是一種刺激性有毒氣體，呈淡藍色。我國衛生標准規定，臭氧最高允許濃度為0．3mg／m3。熔化極氣體保護焊母材和保護氣體對臭氧濃度的影響，見表3。

臭氧對人體的危害主要是對呼吸道及肺有強烈刺激作用。臭氧濃度超過一定限度時，往往引起咳嗽、胸悶、食慾不振、疲勞無力、頭暈、全身疼痛等。嚴重時，特別是在密閉容器內焊接而又通風不良時，可引起支氣管炎和肺水腫等。

(2)氮氧化物 。二氧化氮是紅褐色氣體。氮氧化物對人體的危害，主要是對肺有刺激作用。高濃度的二氧化氮吸入到肺泡後，逐漸與水作用形成硝酸與亞硝酸，對肺組織產生強烈刺激及腐蝕作用，能引起上呼吸道黏膜發炎、慢性支氣管炎等。

(3)一氧化碳 各種明弧焊都產生一氧化碳有害氣體，但其中以二氧化碳保護焊產生的CO濃度最高.

CO是一種窒息性氣體。我國衛生標准規定CO的最高允許濃度為30mg／m3，對於作業時間短暫的可予放寬。

CO對人體的毒性作用是使氧在體內的運輸或組織利用氧的功能發生障礙，造成缺氧，表現出缺氧的一系列症狀和體征。根據對部分CO2氣體保護焊工血液中碳氧血紅蛋白的現場檢驗測定結果，發現普遍高於正常水平，但採取了通風措施後，焊工血液中的碳氧血紅蛋白濃度顯著下降。

(4)氟化氫 氟化氫主要產生於焊條電弧焊。

吸入較高濃度的氟及氟化氫氣體或蒸氣，可立即產生眼鼻和呼吸道黏膜的刺激症狀。引起鼻腔和咽喉黏膜充血、乾燥、鼻腔潰瘍等，嚴重時可發生支氣管炎、肺炎等。

電焊煙塵與有毒氣體防護

(1)通風措施 通風技術措施是消除焊接塵毒的危害和改善勞動條件的有力措施，其中局部排氣是目前所有各種類型通風措施中使用效果最好、方便靈活、設備費用較少的有效措施，在焊接作業中得到廣泛的應用。

(2)改革焊接工藝和材料 合理地設計焊接容器結構，減少以至容器內部完全不用焊縫，盡可能採用單面焊雙面成型的新工藝。這樣可以減少或避免在容器內施焊的機會，使操作者減輕受危害的程度；採用無毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，亦是預防職業性危害的有效措施。如各種低塵低毒焊條；又如當前正在研製的用鈰鎢棒代替釷鎢棒可以基本上消除放射性污染等等；工業機械手在焊接操作中的應用，將可以從根本上消除焊接有毒氣體和粉塵等對焊工的直接危害。

(3)個人防護措施 如通風頭盔或面罩、護耳器、整體式工作服、口罩或通風口罩等。

Ⅹ 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

(10)焊接過程中產生氣體怎麼辦擴展閱讀

注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）