焊接沖擊值低什麼原因

❶ 焊接不良有哪些 有什麼原因

焊接不良的原因有

1、吃錫不良。現象為線路板的表面有部分未沾到錫，原因為表面附有油脂﹑氧化雜質等，可以溶解洗凈。助焊劑使用條件調整不當，如發泡所需的壓力及高度等。

2、退錫。多發生於鍍錫鉛基板，與吃錫不良的情形相似；但在焊接的線路表面與錫波脫離時，大部分已沾附在板上的焊錫又被拉回到錫爐中，所以情況較吃錫不良嚴重，重焊一次不一定能改善。

3、 冷焊或焊點不光滑。此情況可被列為焊點不均勻的一種，發生於基板脫離錫波正在凝固時零件受外力影響移動而形成的焊點。

4、 焊點裂痕。造成的原因為基板﹑貫穿孔及焊點中零件腳受熱膨脹系數方面配合不當，可以說實際上不算是焊錫的問題，而是牽涉到線路及零件設計時，材料尺寸在熱方面的配合。

5、 錫量過多。過大的焊點對電流的流通並無幫助，但對焊點的強度則有不良影響，形成的原因為基板與焊錫的接觸角度不當，改變角度(3℃)，可使溶錫脫離線路滴下時有較大的拉力，而得到較適中的焊點。

6、 錫尖。錫尖在線路上或零件腳端形成，是另一種形狀的焊錫過多。

(1)焊接沖擊值低什麼原因擴展閱讀

藝術創造與工藝方法，永遠是密不可分的。作為一種工業技術，焊接的出現，迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下，所產生的獨特美妙的變化，也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。

在今天的金屬藝術創作中，焊接正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。金屬焊接藝術，可以作為一種相對獨立的藝術形式，以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來，這是因為焊接具有藝術性。

焊接，可以產生豐富的藝術創作的表現語言。焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下，會產生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發生顏色變化和熱變形（即焊接熱影響區) ；焊絲熔化後會形成一些漂亮的肌理；而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。

焊接缺陷是焊接過程中，在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。這是個有趣的現象 ：在今天的金屬藝術創作中，焊接的藝術性通常體現在一些工業焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏於一些工業焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術語言是獨特的。

❷ 焊管焊縫沖擊功太低，如何解決

很正常 這就是國來內生產廠家總自是看輕X80致使的 大家總認為X80和一般碳素結構鋼一樣實則不然 其實這個問題應該所用的X80管商都出現才對呢 那就說明 其他廠家也有 但大家都忽略了 或者都想了偏激的方法 導致焊縫橫向沖擊功很低的原因很多： 你沒有說明白 我大概介紹下 1.層間溫度過高。 2.焊道過窄，焊層較厚； 3.焊接集中收弧 4.焊後管子溫度未完全降下來導致風冷淬硬； 5.環境溫度過低. 6.焊材有誤或焊材不合格 7.母材有質量缺陷 []

❸ 造成材料沖擊值偏低的原因

材料的性能與組織結構是嚴格對應的。同樣，鋼材的組織結構也是與熱處理工藝嚴格對應的。首先要搞清楚的是所討論的碳鋼（工件）經過了什麼熱處理工藝加工；得到了何種組織。然後進行性能的偏離原因分析。當然，淬火+低溫回火熱處理的碳鋼工件的沖擊韌性降低是正常的。調制處理後的工件的沖擊韌性不會降低，而會升高。

❹ 為什麼電渣焊焊出的Q420D熔敷金屬沖擊功值低

由於電渣焊熔池體積大，熔池高溫存在時間長，焊縫金屬晶粒很容易長大而形成晶粒粗大，因此使其塑性和韌性變差，造成熔敷金屬沖擊功降低。

❺ 焊接低合金高強鋼，用CO2氣體做保護氣體，為什麼沖擊韌性最低

焊接低合金高強鋼,用CO2氣體做保護氣體,沖擊韌性最低因為二氧化碳是氧化性氣體，對焊接熔池有氧化作用，為了減小氧的危害，使用焊絲必須含有Si、Mn等脫氧元素，以減小氣孔、夾雜等缺陷。因此不能使用普通焊絲，要用CO2專用焊絲，具體牌號是：H08Mn2Si（焊08錳2硅）。
1、CO2電弧焊的特點
1 焊接成本低,是埋弧焊的40%,為手工電弧焊的37~42%.
2 質量好由於電弧加熱集中,焊接速度快,所以焊縫的熱影響區和焊件的變形小,同時產生裂紋的傾向小.
3生產率高,自動送絲,焊接電流密度大,熔敷系數高,焊後沒有熔渣,節省時間.
4 適用范圍廣,細絲焊接可以在任何位置進行焊接,薄板可焊到1mm左右.
5抗銹能力較強,焊縫含氫量低,抗裂性好,適用於低碳鋼、低合金高強鋼以及其他合金鋼的焊接.
6明弧焊,便於監視和控制焊縫成型,有利於實現焊接過程的機械化和自動化.
2、CO2電弧焊存在的問題及解決方法
1 合金元素的燒損嚴重,通過加入適量的Si,Mn含量進行補償.
2 金屬飛濺問題嚴重,可通過兩個方面來進行控制,一是通過控制電源動特性（早期的控制辦法,即硅整流焊機採用的辦法）或電流波形進行(現代電子控制電源所採用的辦法),二是通過採用富氬（80%Ar+20%CO2）混合氣的方式進行.
3 氣孔存在,通過減少焊絲中的含碳量（0.15%以下）.
CO2電弧焊的應用
主要用於焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。

❻ 焊接技術中常見的缺陷有哪些

焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少 1.焊芯 焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。 2.葯皮 壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外採用光焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。 人們在實踐過程中發現如果在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高，這種焊條叫葯皮焊條。隨著工業技術的不斷發展，人們創制出了現在廣泛應用的優質厚葯皮焊條。

❼ 產品焊接試樣中抗拉強度，沖擊功，彎曲不合格分別是什麼原因

這個問題有很多原因，抗拉強度不合格一般和焊接材料有關：焊材是否和母材相匹配；和熱處理有關：是否經過熱壓及正火處理等；沖擊功不合格說明韌性差，不知道做多少度的沖擊，其主要與焊接熱輸入有關，電流、電壓過高，焊接速度太慢，以及焊前預熱，層間溫度及焊後保溫溫度又有關系；彎曲不合格的原因除和沖擊的原因相同外，焊工的水平也影響到彎曲的性能：是否有內部缺陷。而且也沒說具體是什麼材料，不同的材料焊接性差別很多。
抗拉強度即表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形；對於沒有（或很小）均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。符號為Rm（GB/T 228-1987舊國標規定抗拉強度符號為σb），單位為MPa。

❽ 影響焊接接頭沖擊試驗的主要因素

你是抄要做評定吧？通常，指定母材和焊材時，焊接熱輸入量，焊接層數，道數，層間溫度都有影響。一般來說，熱輸入不要太大，焊接層數多一些，焊層偏薄一些，嚴格控制層間溫度，不要過高，都對沖擊值有好處。另外每一焊道間一定要清理干凈，見金屬光澤。如果是不銹鋼，還應注意冷卻速率，注意t-800/500區間不能停留太久。以上是經過實踐的哦。

❾ 什麼是酸性焊條有哪些特點

熔渣中的酸性氧化物比鹼性氧化物多時,這種焊條稱為酸性焊條.
酸性焊條的特點如下：
(1)氧化性強.
(2)焊縫的沖擊值低.
(3)焊縫合金元素少.(4)焊接時對銹、水、油污等產生氣孔的敏感性小.
(5)容易產生熱裂紋.
(6)可以用交流電源或直流電源.用直流電源時,可以用正接法
,以減少飛濺.
(7)熔渣黑而發亮.
常用的碳鋼酸性焊條有鈦鈣型E4301、E5001等.酸性焊條的主要優點是工藝性好,容易引弧並且電弧穩定,飛濺少,脫渣性好,焊縫成形關觀,容易掌握施焊技術.並且酸性焊條的抗氣孔性能好,焊縫金屬很少產生由氫引起的氣孔,對銹、油等不敏感,焊接時產生的有害氣體少.酸性焊條可用交流、直流焊接電源,適於各種位置的焊接,焊前焊條的烘乾溫度較低.
酸性焊條的缺點是焊縫金屬機械性能差,尤其是焊縫金屬的塑性和韌性均低於鹼性焊條.酸性熔渣的脫氧主要依靠擴散方式,所以脫氧不完全,不能有效地清除焊縫中的硫、磷等雜質.酸性焊條另一主要缺點是抗熱裂紋性能不好,焊縫金屬含硫量較高,因而熱裂傾向大.由於焊縫金屬擴散氫含量較高,所以抗冷裂紋性能也不好.再者酸性焊條葯皮氧化性較強,使合金元素燒損較多.由於上述缺點,酸性焊條適用於一般低碳鋼和強度等級較低的普通低碳鋼結構的焊接,一般不用於焊接低合金鋼.

❿ 正火後為什麼沖擊值還下降了

你做了幾次沖擊，最好把每次沖擊的值發上來，標准上是允許有一次低於標准值，但不能低於70%，但如果普遍偏低，那最好先打下光譜，再做個金相看看晶粒的大小情況，有了數據再分析。空談沒有效果，因為原因太多，只能一一排除。