焊接合格率要求標准多少

① 到底是一次焊接合格率還是焊接一次合格率

是一次焊接合格率，一次強調焊接次數，返修可能會產生一兩次不合格，返修一次後的合格率也可以稱之為二次焊接合格率。

② 鋼結構的焊縫合格率/返修率是怎麼算的

6.6.1 焊縫金屬或母材的缺欠超過相應的質量驗收標准時，可採用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。採用焊接修復前，應清潔修復區域的表面。
6.6.2 焊縫缺陷返修應符合下列規定：
1、焊縫焊瘤、凸起或余高過大應採用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；
2、焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應進行補焊；
3、焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等在完全清除缺陷後應進行補焊；
4、焊縫或母材上裂紋應採用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各 50mm 長的完好焊縫或母材，並應用滲透或磁粉探傷方法確定 裂紋完全清除後，再重新進行補焊。對於拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧氣 刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鑽止裂孔後再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應通知焊 接工程師對裂紋產生的原因進行調查和分析，應制定專門的返修工藝方案後按工藝要求進行；
5、焊縫缺陷返修的預熱溫度應高於相同條件下正常焊接的預熱溫度 30℃~50℃，並應採用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；
6、焊縫返修部位應連續焊成，中斷焊接時應採取後熱、保溫措施；
7、焊縫同一部位的缺陷 返修次數不宜超過兩次。當超過兩次時，返修前應先對焊接工藝進行工藝評定， 並應評定合格後再進行後續的返修焊接。返修後的焊接接頭區域應增加磁粉或著色檢查。

③ RT的合格率是多少

RT的合格率是百分之九十。

RT（射線檢測）一次平均合格率97.24%，其中全自動焊接一機組的焊接一次合格率高達99.02%。焊接合格率在中俄東線中段十個標段始終獨占鰲頭，是當之無愧的全線焊接質量冠軍。

在後期攻堅階段，六標段地形復雜，穿越工程多，留頭多達103處。行家都知道，連頭作業受空間及工序的局限性，無法利用過多人員和設備。

應用范圍:

射線檢驗是應用較早的材料檢測方法之一。1896年，即德國物理學家倫琴 發現Χ射線的第二年,英國的霍爾-愛德華茲和拉德克利夫便把 X射線用於醫療診斷；不久他又將X射線用於檢查金屬中缺陷。

γ射線檢驗始於1925年，當時，皮隆和拉博德用鐳對蒸汽機進行射線檢查。1948年以後，由於人工放射性同位素的出現，γ射線檢驗的應用日趨廣泛。

射線檢驗在工業上有著非常廣泛的應用，它既用於金屬檢查，也用於非金屬檢查。對金屬內部可能產生的缺陷，如氣孔、夾雜、疏鬆、裂紋、未焊透和未熔合等，都可以用射線檢查。應用的行業有承壓設備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設備和橋梁鋼結構。

④ 管道自動焊的焊接合格率是多少

管道自動焊的合格率跟施工的焊接工藝相關，目前的工作主要單槍自動焊向上焊合格率基本在98%以上，單槍自動焊向下合格率相對較低。雙槍自動焊向下焊合格率能達到96%左右。

⑤ 焊接技術上有什麼要求

一、材料介紹
1. Q345化學成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力學性能如下表（%）：
機械性能指標 伸長率（%） 試驗溫度0℃ 抗拉強度MPa 屈服點MPa≥
數值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介於16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介於 35-50mm時，σs≥295Mpa
2. Q345鋼的焊接特點
2.1 碳當量(Ceq)的計算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
計算Ceq=0.49%，大於0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2 Q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1 熱影響區的淬硬傾向
Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性
Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。
二、焊接施工流程
坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
三、焊接工藝參數的選擇
通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的選用
由於Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。
化學成分見下表（%）：
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力學性能見下表：
機械性能指標 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃
數值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨）

3. 焊接方法：採用手工電弧焊（D）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須採用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。第一層至第三層採用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層採用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。
5. 預熱溫度：由於Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。
6. 焊後熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊後應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。
四、現場焊接順序：
1. 焊前預熱
在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恆溫30分鍾後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制，採用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭採用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束後，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最後再焊接里口的剩餘部分。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨干凈。

3. 焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應採用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4. 焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口採用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
五、現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程式控制制焊接工藝是確保質量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，並且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
按此焊接工藝措施施工，在現場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。

⑥ 焊接合格率統計標準是什麼

我覺得您問的問題是問如何統計。
關於這個問題，有兩種方法，一種是按照片子的數量，來定合格率，即250-300mm的底片，總共拍了多少張，其中焊道不合格所出現的底片有多少張，總片子數減掉這個不合格片數量（部位，而非整個焊口，就是那個部位出問題了，那麼體現這個焊接缺陷的底片，叫做不合格片），處以總片子數，得出的，就是一次焊接合格率；
另外一種是以焊口數量為基數，出現一道不合格焊口，那麼不管這個焊口拍了幾張片子，都沒有關系，這道焊口只要有缺陷，就是不合格的。這個計算方法更為嚴格一些。
一般情況下，我們用第一種方法統計一次合格率，優秀焊接工程的標准，一次焊接合格率不低於96%。

⑦ 焊接的質量標準是什麼

焊接質量檢驗標准焊接在電子產品裝配過程中是一項很重要的技術,也是製造電子產品的重要環節之一。

焊縫的技術質量標准

1、焊縫外觀技術質量標准。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

（4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣）。這個氣孔點數值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域，統計所出現的各不同直徑的氣孔個數，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數。各直徑檔氣孔數與查出的換算系數的乘積總和即為該焊縫的氣孔「點數」。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。舉例如下在某28毫米厚的對接焊縫射線透視底片上，某一10×50毫米的焊縫區域內有0.5亳米氣孔4個，1.5毫米氣孔2個，2.5毫米氣孔1個，3.2毫米氣孔1個，換算結果是：氣孔點數=（4×0.5）＋（2×2）＋（1×5）＋（18）=19，按表評為四級。

⑧ 工藝管道焊接一次合格率應為多少

你好，沒有那個標准對一次合格率進行了規定，你可根據本單位的管理水平與焊工技術水平進行規定百分之九十幾，管道焊接是允許返修的，最終檢測合格為准。

⑨ 焊縫無損檢測一次合格率標准為多少是95%以上嗎

你好，這個沒有具體百分比的規定，無損檢測不合格，是可以返修的，最終是合格就可以了。