co2焊接怎麼統計消耗氣體量

A. 二氧化碳保護焊時怎麼能保證焊接質量的前提下有效減少二氧化碳用量

第一、不要迎風焊，這樣的話，再大的氣體對保護也不太好，因為氣體被 風側向吹走
第二、檢查氣瓶、氣表，及加熱裝置，不要有漏氣的現象。加熱表在焊接的時候一定要開啟。
第三、檢查焊把槍開關，不要有漏氣的地方。
第四、在常時間不再焊接時，要及時關閉氣瓶。
第五、在情況允許的情況下，盡量把氣瓶里的氣用完。
第六、焊接氣體的流量一般10L/min

B. 二氧化碳焊接參數的計算

提供給你公式：
U=14+0.04I
另外還要考慮
熔滴過渡
的形式。短路、噴射、大滴電流都不一樣。

C. 氣保焊氣體用量的計算步驟

焊接用的氣體按照焊接方式可以分為如下：一、氣焊焊接用的氣體有氧氣、乙炔助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。二、氬弧焊焊接用的保護氣體有氬氣、或者氦氣。氬弧焊焊接用常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。三、二氧化碳氣體保護焊接用的二氧化碳氣體二氧化碳常溫下是一種無色無味、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶於水，與水反應生成碳酸。二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

D. 誰知道C02氣體保護焊 保護氣和焊絲消耗比例大概多少

二氧化碳氣體保護焊用的CO 2氣體，大部分為工業副產品，經過壓縮成液態裝瓶供應。在常溫下標准瓶滿瓶時，壓力為5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低於1 MPa(1 0個表壓力)時，不能繼續使用。焊接用的C02氣體，一般技術標准規定的純度為9 9％以上，使用時如果發現純度偏低，應作提純處理。

二氧化碳氣體保護焊進行低碳鋼和低合金鋼焊接時，為保證焊縫具有較高的機械性能和防止氣孔產生，必須採用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時還應限制焊絲中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用較多，主要用於低碳鋼和低合金鋼的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的鈦元素，抗氣孔能力強，用在對緻密性要求高的焊縫上。

二氧化碳氣體保護焊的規范參數包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流迴路電感等。

(一)電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，採用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應採用直流正接。

(二)焊絲直徑 二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據表選擇。

(三)電弧電壓和焊接電流 對於一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，採用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態稱為短路過渡。大多數二氧化碳氣體保護焊工藝都採用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。∮1．6或∮2．0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常採用這種過渡。∮3mm以上的焊絲應用較少。∮O．6～∮1．2mm的焊絲主要採用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數量就相應增加。當採用∮1．6mm的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。

二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)

母材厚度
≤4
>4

焊絲直徑
0．5～1．2
1．O～1．6

焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數和生產所用的工藝參數范圍詳見表.

二氧化碳氣體保護焊工藝參數

焊絲直徑
0．8
1．2
1．6

典型工

藝參數
電弧電壓(V)
18
19
20

焊接電流(A)
100-110
120-130
140-180

生產上所用

工藝參數
電弧電壓(V)
18～24
18～26
20～28

焊接電流(A)
60～160
80～260
160～310

在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。

(四)氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8～2 5I。／min。如果二氧化碳氣體流量太大，由於氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。

(五)焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發生燒穿等缺陷。

(六)焊絲伸出長度 指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，並縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為8～1 4mm；粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為1 0～2 0mm。

(七)直流迴路電感 在焊接迴路中，為使焊接電弧穩定和減少飛濺，一般需串聯合適的電感。當電感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當於一個附加電感，所以一旦焊接過程穩定下來以後，就不要隨便改動。

半自動二氧化碳氣體保護焊的操作技術與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。半自動二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意以下問題：

1．由於平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩定燃燒點不易建立，焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現缺陷。一般採用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。 』

2．收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。

3．對接平焊和橫焊，應使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以採用。

4．立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用於不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應採用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當熔池溫度上升，鐵水

E. 二氧化碳氣保焊，1.2的焊絲，一般1千克焊絲要用多少千克的二氧化碳 怎麼估算

這個不怎麼好算，但是也是有辦法算的。焊接的時候，電流大送絲速度就快，反之就慢，所以單位時間內電流大的肯定要比電流小的焊的焊絲多，氣體流量一般20~25L/min，所以這樣估算下來按送絲速度8米/min，氣體流量20L/min計算的話，焊一千克焊絲要約3.5min，則要二氧化碳70L，二氧化碳氣體狀態氣體密度：1.977g/L，所以重量為0.138KG，這個是大概的算算的，要是電流小送絲速度慢的話，用的氣就更多了。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~

F. 現在焊接用混合氣比二氧化碳貴多少氣體消耗量一樣嗎

丙烷氣增效劑、天然氣增效劑。
銳鋒燃氣添加了銳鋒增效劑以後的天然氣，它保持了天然氣清潔環保，安全可靠，使用方便，價格低廉的特點。
同時又因為添加了增效劑，使其熱值提高到接近於液化氣熱值，溫度達到三千度以上，燃燒更加充分。
混合氣體成本計算 1、混合氣體保護焊的氣體流量為20-25升/分鍾，合1.200-1.500 m³/小時，每天按10小時，每天每台焊機用氣量為12000-15000升，即12-15m³；按我廠50台焊機計算，每天用氣量應為600-750立方米。 2、氬氣的分子量為39.95，每mol氬氣為39.95克，每噸液氬中含有1000000/39.95=25031mol氬氣，常溫常壓下每mol氣體都是為22.4升，合0.0224m³，則每噸液氬汽化後可得氬氣25031.3*0.0224=560.7m³。可得氬氣的比重為1.783公斤/ m³ （ 1噸液氬汽化=560.7m³） 3.CO2的分子量為44，每噸液體CO2常溫常壓下可汽化成CO2為：（1000000/44）*0.0224=509m³；可得CO2的比重為1.965公斤/ m³。 （ 1噸液CO2汽化=509m³） 4.O2的分子量為32，每噸液氧常溫下可汽化成氧氣： （1000000/32）*0.0224=700m³ （1噸液氧汽化=700m³） 5.混合氣比例按照8:2計算，8m³的氬氣重量為8*1000/560.7=14.26公斤 2m³的CO2重量為2*1000/509=3.93公斤 10立方米的混合氣總重為14.26+3.93=18.19公斤， 1 m³混合氣的質量為1.819公斤 混合氣中兩種氣體重量所佔比例為14.26:3.93=3.63:1 按照每天用混合氣750 m³計算， 所用氣體重量為750*1.819=1361.25公斤 其中：氬氣3.63*1361.25/（1+3.63）=1067.2公斤 CO2為1*1361.25/（1+3.63）=294公斤 6.每月所用： 氬氣： 1067.2*31=33.083噸， CO2： 294*31=9.114噸 若使用CO2焊接，750m³重量為750*1.965=1473.75公斤，每 月使用1473.75*31=45.686噸，每瓶CO2按18公斤，共計2538瓶，每
瓶16元，合40608元。

G. 關於二氧化碳氣與焊絲消耗比例的問題

通常每瓶二氧化碳充裝為30公斤液態二氧化碳，而每公斤液態二氧化碳約可轉化為509升氣態二氧化碳，所以一瓶二氧化碳氣體約15000餘升，而焊接時保護其體流量通常為15-25升/分鍾，如果按平均值20升/分鍾計算，則可用約750分鍾，即約12.5小時；
按不停的焊設定的基數8小時工作制，則每瓶氣體可用一天半；這是估算.

再給你個細演算法:如圖:再贈送焊條和電力消耗計演算法. 呵呵!

H. 二保焊如何根據焊縫長度計算氣體消耗定額計算

你好，要計算二保焊的氣體消耗定額的話，應該從焊機的使用時間來算吧。比如氣體的設內定流量一容般是18L-25L/min,然後根據今天使用的時間來計算消耗量。焊縫的長度在不同的焊接位置上進行焊接，使用時間都是不同的。
望採納，謝謝。

I. 二氧化碳氣體保護焊計算焊絲用量公式

公式不好用,我有經驗公式,這是一名焊 接工程師應會的,而不是工人師傅需要掌握的

Q=KVP
K為損失系數,一般取1.5--1.8

V是需要填充的體積

P是鋼密度取8KG/M3

也可以這么算：3.1415926535798932*0.5*0.5*L*A=5*5*0.5*1000
L=5*5*0.5*1000/(3.14*0.5*A)
L=7961.8/A
A為二保焊的焊絲利用率大概為0.9
所以L=8846mm
約9米