1. 厚板焊接 方法
標准程序是打破口，多層多道焊。
埋弧焊好像只能一道。
樓主的意思是，窄間隙，不打破口，留縫。
電渣焊是焊鋼筋對接的。
2. 氬弧焊焊接厚板時，焊縫表面變色怎麼回事
生產線焊接該焊縫時應該有背部襯墊吧？如果沒有道理也是一樣主要是熱量不均的問題。用脈沖搞定最好。這種薄板焊接你應該說明設備及板厚的。
我認為「時好時壞」是兩種可能造成的，一是保護的問題，二主要是工件與襯墊的接觸不實，散熱不一致導致的。熱量不一樣自然相同參數焊縫顏色不一致，該點需要查一下，保護問題就用薄不銹鋼板折成L型基本貼於焊縫上方就可以，別看簡單效果很好的。
其次氣體用純氬就可以。
3. 二保焊焊接厚板大坡口探傷焊縫的方法
1、由於二保焊容易出現氣孔，因此根部清根後做一次pt。
2、焊至板厚的一半的時候進行一次ut，避免完全焊完後做返修量太大。
3、最後完成焊接後，可根據情況，選擇ut或者rt。
(3)焊接厚板是什麼意思擴展閱讀：
一、焊接要點
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。
二、焊接程序
1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。
2.接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。
3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。
4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。
5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。
6.一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。
7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。
參考資料：搜狗網路——二保焊
4. 二保焊厚板如何焊接
1. 局部熔透焊縫：K=10～15 (δ>30) 坡口深度為(0.3-0.4)δ
2. 全熔透焊縫：δ/4＜K≤10
多層多道焊就是了，電流250-300，電壓25-32，供參考。
5. 厚板焊接工藝
焊材的選擇，焊接方法的選用，焊接參數的制定。
1，根據母材的化學成分，選擇合適的焊接材料。比如Q235B 一般用E4303 J422的焊條或H08系列的焊絲等等。
2，焊接方法的選用。根據焊接量的大小，焊縫的位置，焊縫的坡口形式選擇合適的焊接方法。厚板平直開破口大焊縫一般選擇埋弧焊，如果空間太小埋弧焊不能使用的情況下，一般用CO2焊接，在焊接量小的情況下可以使用焊條電弧焊。
3，據焊接方法的選定情況選擇合適的焊接參數。包括焊接電流，焊接電壓，焊接速度，多道焊接，還要根據層數分別制定焊接參數。
再就是根據焊接現場的情況指定的措施，比如說母材加熱，擋風措施的制定等等
6. 焊接厚板是，為保證焊透，應加工————
焊接厚板時，為保證焊透，應加工坡口。
7. 焊接厚板和薄板電流檔位如何選擇
焊接厚板需要大電流，焊接薄板需要小電流。
具體檔位要看實際電流是多少，以焊縫質量滿足標准或者要求為准。
8. 氬氣焊中厚板與薄板在焊接中有什麼不同
氬氣焊中厚板與薄板在焊接中的不同主要體現如下方面的不同。
一、焊接參數的不一樣
中厚板選擇的電流參數偏大，5毫米至10毫米之間的鐵板的焊接電流150A-200A操作可以實現連續焊接，而薄板電流調節比較小，0.8-1毫米之間的鐵板，10-30A電流焊接，一般通過斷續焊接或者點焊的焊接方式焊接。
二、焊接手法的不同
氬氣焊接中厚板可以通過各種包括氬弧焊的常用的Z字型或者月牙型運槍法，也可以通過搖擺的方式焊接，而薄板則最常規的點絲焊接，通過搖擺焊接有一定的操作風險。
三、焊接選擇的硬體比如瓷嘴，鎢極不一樣，氣體流量也不一樣
氬氣焊接中厚板，5毫米到10毫米鐵板，對於瓷嘴一般氣體流量要大一些，達到8-12L/MIN，瓷嘴可以用到8號瓷嘴，鎢針用到2.4-4.0的鎢針，而0.8-1毫米之間的薄鐵板，氣體流量可以小一些，達到5-10L/MIN就可以，這個時候鎢極可以用1.6-2.0毫米的鎢針。
9. CMT焊接厚板可以么
首先，cmt 技術是以機械抖動送絲，從而使熔滴脫離焊絲，達到降低熱輸入量，適用於薄板焊接，尤其是鋁件。但是在厚板領域，需要更大的熱輸入來達到熔化厚的母材和焊絲，cmt 的低熱輸入得優勢反而沒那麼適用。因為熱輸入低，從而厚板容易焊不透，效率也會比較低。可以跟林肯的stt做一下對比。
10. 焊接厚板時底下加墊板，熔合後會有什麼缺陷
加設引弧板和熄弧板是為防止起弧收弧處產生合金粉熔合不良、氣孔和夾渣、裂紋等缺陷.板厚小於3mm時，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時，引弧及熄弧處容易產生氣孔、下凹等缺陷。對於直縫，可採用引弧板及熄弧板來解決這個問題。先在引弧板上形成小孔，然後再過渡到工件上去，最後將小孔閉合在熄弧板上。施焊時，不得在非焊接處引弧，縱焊縫應有引弧板和熄弧板，板長不得小於100mm。去除引、熄弧板，應採用切除的方法，嚴禁使用敲擊的方法，切除處應磨平。