焊接時如何不讓鋼鐵

Ⅰ 焊電焊的時候怎麼才能不粘悍條

你好，焊電焊時粘電條的原因是，1 焊接電流小，2 引弧焊接時焊條離工件太近，3 焊條向下用力太大。

Ⅱ 如何防止鐵生銹的十種方法

1.電鍍
2.刷潤滑油
3.抹凡士林
4.刷油漆
5.刷鋅粉
6.打蠟
7.定期打磨小銹班
8.包塑料膜
9.抹氫氧化鈣
10.刷鋁粉

Ⅲ 怎樣才能讓鐵，鋼不生銹（除掉抹油）

這個有兩種方法：一是物理法，即塗防護層，密封貯存。不抹油的話，可以噴上油漆，或真空保存。二是化學法，即在鐵，鋼上焊接上一塊鋅。鋅是要消耗的，長期的話要更換。

Ⅳ 氣保焊焊溥鐵怎樣才能不焊穿

小規格參數，快速焊接，同時如果有條件採用卷邊接頭；

薄板對接焊的注意事項如下：

1)裝配間隙應越小越好，最大不要超過0.5 mm。坡口邊緣的切割熔渣與剪切毛刺應清除干凈。

2)兩塊板裝配時，對口處的上下錯口不應超過板厚的1/3。對某些要求高的焊件，錯口應不大於0.3 mm。

3)應採用較小直徑的焊絲進行定位焊及焊接。定位焊的間距應適當小一些，定位焊縫呈點狀，在間隙較大處則定位焊的間距應更小些。例如在焊接1.5~2. 0mm厚的薄板時，用Φ0. 8mm焊絲，60~ 80A的電流進行定位焊，定位焊縫呈點狀，焊點間距80~ 100mm。對縫兩端定位焊縫長10mm左右。

4)焊接電流可比平時使用的參數大一些或者焊絲說明書大10A左右，但焊速應稍高，以獲得小尺寸的熔池。

5)焊接時應採用短弧、快速直線焊接，焊條不作擺動，以得到小熔池和整齊的焊縫表面。

6)對可移動的焊件，最好將其一頭墊起，使之呈15°~ 20°角，進行下坡焊，如圖所示。這樣可提高焊速和減小熔深，對防止薄板焊接時的燒穿和減小變形極為有效。

7)對不能移動的焊件，可採用滅弧的方法焊接，即焊接一段後發現熔池將要漏穿時立即滅弧，使焊接處溫度降低，然後再進行焊接。也可採用直線前後往復焊接（向前時，將電弧稍提高一些）。

8)有條件時可採用立向下焊條進行薄板的焊接。由於立向下焊條焊接時熔深淺，焊速高，操作簡便，不易燒穿，故對可移動的焊件應盡量放置在立焊位置進行向下立焊。對不能移動的焊件，其立焊縫或者斜立縫也可採用此種焊條。但平焊位置用此種焊條焊接成形不好，因此不宜採用。

Ⅳ 電焊時，焊條老是粘住鐵板，有什麼原因會造成這樣的結果，怎麼樣才能避免呢，謝謝，給說下

主要是技術不到位，熟練程度不夠。

你可以從以下幾個方面來鍛煉:

1、焊以前先用焊條在廢鋼板上,點幾下，焊條頭有了溫度，接觸良好，很容易拉起弧光，再連續焊接。

2、焊前輕輕點擊工件，剛一接觸馬上向後拉一個微量距離，產生弧光後，保持這個距離,在弧光的照亮下，迅速找到焊縫，進行焊接。

3、調整電流,拉不起弧光，粘焊條是電流太小，弧光太大，焊條及工件融化太快太深，是電流太大。

4、戴上焊帽,多觀察別人的焊接，對你有很大的幫助。

(5)焊接時如何不讓鋼鐵擴展閱讀：

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。

引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

1、劃擦法

先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

2、敲擊法

將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。

但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

Ⅵ 焊接較大鋼板時如何保證不變形

等離子焊的變形會小很多。要不變形是很困難的，但可以通過合理的工版藝手權段把變形控制到最小。
控制變形的方法很多，根據不同的工件的結構，焊縫要求等，有不同的方法，但基本是有下面幾個方面：
1、控制輸入熱量，用硬規范可以減少焊接變形，比如等離子焊，因為線能量高，焊接速度快，焊縫焊接時的熱輸入就少，變形就會少。
2、控制工件焊接過程的溫度，比如分段焊，間隔焊等等。
3、利用變形本身的規律控制變形，根據先焊先變形，而先變形的產生了拘束應力，從而減少了後焊部分的變形。所以，選擇合理的焊接順序可以有效的減少焊接變形。
4、使用焊接胎具夾具。
5、反變形法，向變形可能發生的反方向預變形。
總之，減少焊接變形的方法很多，要根據具體情況和要求制訂合理的焊接工藝是減少焊接變形的關鍵。

Ⅶ 防止鐵生銹的5種方法

常用的防止鐵生銹的方法有:
(1)組成合金,以改變鐵內部的組織結構.例如把鉻、鎳等金屬加入普通鋼里製成不銹鋼,就大大地增加了鋼鐵製品的抗生銹能力.
(2)在鐵製品表面覆蓋保護層是防止鐵製品生銹普遍而重要的方法.根據保護層的成分不同,可分為如下幾種:
a.在鐵製品表面塗礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等.例如:車廂、水桶等常塗油漆;機器常塗礦物性油等.
b.在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬,如鋅、錫、鉻、鎳等.這些金屬表面都能形成一層緻密的氧化物薄膜,從而防止鐵製品和水、空氣等物質接觸而生銹.
c.用化學方法使鐵製品表面生成一層緻密而穩定的氧化膜以防止鐵製品生銹.
(3)保持鐵製品表面的潔凈和乾燥也是防止鐵製品生銹的一種很好方法.
如果以上都幫不了你的話,那你可以試試用塑料薄膜包裹看看效果怎麼樣
希望以下的防護措施對你有幫助:
1.油類防銹,這種方法過於油膩又有污染,不但不美觀,而且防銹效果也不理想。不潔油類防銹方式效果低於乾燥劑及傳統紙類包裝方式,且成本較高。
2.防銹紙防銹:防銹紙是一種既經濟、又環保的防銹包裝材料,用於體積不大的鐵或非金屬零部件的包裝、運輸、儲存;防銹效果較迅速,使用簡單。具有最佳防潮、防銹、防蝕功能。還具有防銹時間長,使用安全、包裝美觀、成本較低等特點,已在國內外得到廣泛應用,成為工業產品和零件包裝不可缺少的防銹材料,對於機械加工行業的工序間及入庫防銹非常適用。
3.防銹膜防銹:(特點同前)
採取刷漆防護或噴蠟防銹:噴蠟是在金屬表面噴塗一層蠟保護膜,使金屬表面與濕氣隔離,從而達到防銹目的。這種方法使用簡單,清除時需要熱水清洗,是安全環保的一次性防銹材料。
除以上方法外,應保持鐵器儲存環境的乾燥,濕度不得高於50%

Ⅷ 電焊怎麼焊才不粘悍條

焊條要保持乾燥、焊鐵時注意保持好角度、不要緊貼鐵塊，留有一定的距離。

Ⅸ 焊接時應該如何操作才能避免出現虛焊

虛焊:
虛焊，就是焊點處只有少量焊錫粘連，偶爾出現開路現象，即元件與焊盤之間接觸不良，大大降低印製板的可靠性。

焊接時避免出現虛焊的措施:
1、焊接過程著重注意事項
1.1、電烙鐵：烙鐵頭是否干凈、光潔無氧化，要是存在氧化層需要在焊接之前將烙鐵頭在高溫海綿上面擦拭乾凈；烙鐵溫度控制是否在要求范圍之內，溫度過高過低都會造成焊接不良的現象，一般溫度控制在300度到360度左右，焊接時間小於5秒；要根據不同的部件和焊接點的大小、器件形狀選擇不同功率、類型的電烙鐵。
1.2、焊錫絲：選用優質的焊錫絲，（錫63%，鉛37%）焊錫用量要適量，焊點以焊錫潤濕焊盤，過孔內也要潤濕填充為准。
1.3、其他材料、工具：正確的使用助焊劑，在使用焊接輔助設備時要檢查設備是否正常，按照操作說明和注意事項操作。使用完畢後及時保養設備。（半自動浸錫機、壓線鉗等）
1.4、焊接之前檢查器件引腳是否氧化，導線、焊片或者互感器引腳是否氧化。對於氧化器件需要先去除氧化層然後再焊接，防止器件存在氧化層而導致器件虛焊、假焊。焊接的材料和環境都要保證清潔，防止污漬、灰塵存在導致焊接不良。
2、嚴格執行相關工藝規定，充分發揮生產過程中自檢、互檢、質檢的作用，通過一些必要的工具、工裝提高檢驗的合格率。
3、相關部門開展針對性的技能、知識培訓，提高員工自身操作技能；向員工闡述上述問題的危害，提高生產員工的責任心；採取必要的文件保證生產的正確性、可靠性。
4、質管部應加強相關問題的檢驗力度，針對特殊、突出問題在現有《質量考核制度》的基礎上採取特殊的獎懲措施。
焊接中的虛焊、假焊問題歸根結底是員工責任心和操作技能問題，應該讓員工真正的形成一個產品質量意識，提高員工的責任心和加強員工操作技能，從器件、工具、相關制度等各個方面來完善生產，盡最大限度的去減少和預防虛焊、假焊等不合格問題的出現。