真空電子束焊接前為什麼預熱

『壹』 為什麼焊接前要預熱，焊接後要熱處理

你好，焊前要預熱以及焊後要熱處理基於以下原因：
這個母材有熱裂紋傾向，或者比較厚。所以需要預熱。
整體結構拘束度大，應力大，因此需要焊後熱處理消除應力。或者需要熱處理改善性能等。
望採納，謝謝。

『貳』 焊前預熱的目的是什麼

焊接前預熱的目的主要是為了防止焊接過程中，被焊接件局部產生高溫變形。

『叄』 焊接前預熱有什麼作用

吳江華力熱處理設備廠 重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要回求在焊前答必須 預熱。焊前預熱的主要作用如下： （1）預熱能減緩焊後的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫的逸出， 避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了 焊接接頭的抗裂性。 （2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少 焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面 降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利於避免產生焊接裂紋。 （3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤 為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。 預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化 學成分有關，還 與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因 素後確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的 均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據 被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不 得少於 150-200 毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反 而會出現增大焊接應力的情況。

『肆』 真空電子束焊機焊接銅管容易在焊接表面產生氣孔！焊後表面沒事！精加工完後表面有氣孔！加工量1mm～

氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存於焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過程中反應生成的。 氣孔的分類氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲狀氣孔;從數量上可分為單個氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布氣孔,密集狀氣孔和鏈狀分布氣孔之分。按氣孔內氣體成分分類,有氫氣孔、氮氣孔、二氧化碳氣孔、一氧化碳氣孔、氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳氣孔。
氣孔的形成機理常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大於氣體逸出速度時,就形成氣孔。產生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘乾會增加氣孔量,因為銹、油污及焊條葯皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,不利於氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏鬆,從而降低了接頭的強度,降低塑性,還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。
防止氣孔的措施：
a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。
b.採用鹼性焊條、焊劑,並徹底烘乾。
c.採用直流反接並用短電弧施焊。
d.焊前預熱,減緩冷卻速度。
e.用偏強的規范施焊。
望採納~

『伍』 關於焊接的各種形式問題

1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊（自動焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。
應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金色。
應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。
4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體保護焊）：
原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。
保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。
應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用於有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。
主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。
應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用於不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。
6、等離子弧焊
原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。
主要特點（與氬弧焊比）——（1）能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。（2）電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。（3）焊接速度比氬弧焊快。（4）能夠焊接更細、更薄加工件。（4）設備復雜，費用較高。
應用——
（1）穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當的工藝參數條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，並在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，並從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。可單面焊雙面成形，最適於焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態金屬完全封閉，固不能實現小孔焊接法。）
（2）熔透型（溶入型）等離子弧焊：採用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，採用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。主要用於薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以後各層的焊接及角焊縫的焊接。
（3）微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到針狀細小的等離子弧。主要用於焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。

註：
1、以上是常用的幾種熔焊方法，各有優點和不足，選擇焊接方法時，要考慮的因素比較多，如：焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。

2、推薦一本書：高職高專規劃教材《焊接方法與設備》，機械工業出版社，雷世明主編。內容較全但不難。

『陸』 電子束加熱的原理

工作室通常是用不銹鋼製成的真空容器，外周必要時用水套或水管冷卻，內部有工作台或柑渦、物料支承、輸送機構等;外殼壁上有連接電子槍、真空機組、測溫裝置等的連接管。真空系統由機械泵、增壓泵和擴散泵等組成。工作室真空度一般為10一『一10一3Pa;軸向槍通常另配一套真空機組，槍室真空度在10--3Pa以上。高壓電源電子槍在直流高壓下工作，如熔煉爐的工作電壓為10~35kV，焊接設備的為30~200kV。電源用三相橋式整流器。整流元件用閘流管或高壓硅堆。硅堆有體積小、效率高、起動快等優點，隨著電路保護技術的進步，其應用已越來越多。電壓調節通常用飽和電抗器或磁性調壓器。高壓電源配有過電壓、過電流和各種連鎖保護裝置，以確保人身和設備的安全。應用電子束加熱主要用於金屬的熔煉、焊接、表面處理以及金屬和非金屬的刻蝕、鑽孔、切割、電子束燕發被膜、電子束排煙排氣處理等。

『柒』 為什麼對某些材料焊前要預熱

對某些材料在電焊之前需要預熱的主要原因，如果不進行預熱的話，這種材料他是無法電焊牢固的，所以必須要進行預熱，才能夠讓它變得更牢固

『捌』 試述真空電子束焊接的基本原理及其特點

電子束焊接——是幕後英雄還是針尖工藝？

直到最近，電子束焊接都被認為是一個非常復雜的過程，不容易控制。但是現代化的工廠和控制技術使其易於操作，使得工業界越來越多地轉向該技術，因為它提供了許多優勢，特別是在以前被認為難以焊接的應用領域。

電子束過程產生深、平行且狹窄的焊縫。角變形和橫向收縮以及其他干擾的影響是最小的。它的應用范圍非常廣泛，包括從焊接最小的部件到接合單次操作壁厚超過150mm的工件。這些優點還有利於機械部件的設計、航空航天工業中單個部件的加工、建造船隻和新能源車以及汽車大批系列的生產。

將分解的電子作為聚焦光束

通常，電子與原子緊緊綁定，但它們可以通過提供能量從原子殼中釋放出來。在電子束焊接中，首先加熱陰極產生自由電子雲，然後陽極會強烈得使之加速。通過控制網路和電磁透鏡將這些自由的電子聚焦成光束。電子束的速度能達到1/3-2/3的光速。由於電子束很容易被磁偏轉，因此可以精確控制。

『玖』 在什麼情況下要進行焊前預熱

首先計算碳當量，碳當量在0.45到0.6之間，局部預熱或100-150度預熱，碳當量大於0.6，必須預熱，且預熱溫度一般200度以上，對於碳當量小於0.45的鋼材，當厚度大於25毫米是也要預熱。