鈦管如何焊接

A. 可以焊鈦管嗎

這個是可以的！

鈦管道焊接工藝是在大氣中採用手工鎢極惰性氣體保護焊( GTAW ) 焊接方法。焊前對鈦管坡口及其兩側各25mm以內的內外表面清除油污後，應用奧氏體不銹鋼絲刷、鉸刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應專用，並保持清潔；經機械清理後坡口的表面和填充焊絲，焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。焊接過程中, 採用特殊的保護措施, 使鈦管焊接區域溫度可能超過400℃部位的局部或全部處於氬氣的有效保護之中, 達到鈦管焊接的目的。

B. 鈦管在什麼溫度下焊接

鈦的焊接不用預熱，常溫就OK；
層間溫度
控制低點比較好，我們一般控制在60度以下；焊縫的顏色以銀白色和金黃色為好，其餘的顏色應拒收。

C. 鈦管的焊接視.

鈦管焊接都是採用氬弧焊，而且太只能和鈦焊接。具體你的問題是？

D. 鈦管怎麼焊接

鈦管有較高的強度、良好的塑性韌性和耐蝕性，在航天、造船、化工中的應用越來越廣泛。要想更好的利用鈦管，必須掌握其焊接性。本文主要闡述了鈦管的焊接工藝，為今後鈦管的焊接提供了有益的借鑒。
1.焊接材料
焊絲：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工鎢極氬弧焊）
保護氣：用純度為99.995%，含水量不應大於50Mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內外表面溫度高於400℃的區域均採用氬氣保護。
2.焊前准備
（1）坡口加工
鈦管切割後，採用氧化鋁砂輪機打磨出坡口，如下圖所示，加工坡口不允許使母材產生過熱變色。
（2）坡口及焊絲清理
a.坡口及其兩側各50mm以內的內外表面進行清理，清理程序如下：
磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。
清洗後不能直接進行焊接作業，待坡口端面晾乾後方可以作業。如果放置時間超過2小時，須重新清理一遍或者採用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。
b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭乾凈，並存放在專用的焊絲盒內。
c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。
3.焊接工藝規范
（1）焊接規范：如下表
（2）焊接時應在合格的工藝參數范圍內選用小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜採用小電流，慢速焊。
（3）層間溫度不得高於200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。
（4）為保護斷弧後收弧處的表面，應待焊接點溫度在300℃以下，（時間在15~60s，可根據管徑由小到大而逐漸延長）後再停止送氣保護。
（5）充氬保護：具體措施如下：
a．對於DN大於等於450的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。
b．對於DN小於450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護，在管子內表面距離坡口150—300mm處採用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然後充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊後應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。
（6）焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧後焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。
（7）不得在焊件表面引弧或試驗電弧；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。
（8）除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊。
（9）如果焊接作業時不慎出現夾鎢時，應停止焊接作業，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求後方可重新進行焊接作業。

E. 鈦和不銹鋼能焊嗎用什麼焊(條)

鈦和不銹鋼能焊，但不能用焊條來焊。

鈦和不銹鋼焊接採用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、釺焊、閃光對焊、擴散焊。

鈦和鈦合金與不銹鋼焊接的主要難點是：

1、熔點差距大，約150℃，會造成Fe流失，合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合；

2、鐵與鈦極易生成金屬間化合物，如TiFe、TiFe2、Ti2Fe等，另外不銹鋼中的合金元素鉻和鎳也能夠與鈦形成脆性的金屬間化合物，同時鈦還是強碳化物形成元素，與鋼中的碳會化合形成形成脆性的TiC。

鈦、鐵、鉻和鎳之間還可能形成多元復合脆性金屬間化合物，由於金屬間化合物具有較大的脆性使接頭脆化，在焊接應力的作用下容易導致焊縫產生裂紋甚至斷裂，導致接頭的塑性和高溫性能變差。

3、 二者熱導率、比熱容和線膨脹系數的差異大，導致焊縫晶粒粗大，焊接變形大。

(5)鈦管如何焊接擴展閱讀：

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

F. 鈦管焊接可以用427焊條嗎

鈦管不可以用427這類碳鋼焊條焊接，碳鋼焊條焊接鈦金屬會產生脆性組織，沒有任何的強度可言，那麼鈦管如何焊接從如下幾個方面來注意焊接：
1、焊前准備
鈦管和鈦焊絲表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響因此必須嚴格清理。鐵板及鈦焊絲可採用機械清理及化學清理兩種方法。
1.1機械清理對焊按質量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。
1.2化學清理。焊前可先對試件及焊絲進行酸洗，酸洗液可用HF5%+HNO335%的水熔液。酸洗後用凈水沖洗，烘乾後立即施焊。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側（各50mm內）、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。
2、焊接設備的選擇 鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊應選用具有下降外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時間不少於15秒，避免焊遭受到氧化、污染。
3、焊接材料的選擇 氬氣純度應不低於99.99%，露點在-40℃以下，雜質總的質量分數<0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應停止使用，以防止影響焊接接頭質量。原則上應選擇與基本金屬成分相同的鈦絲，有時為了握高焊縫金屬塑性，也可選用強度比基本金屬稍低的焊絲。
4、氣體保護及焊接溫度 鈦管接頭在焊接是地，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對焊區及焊縫進行必要的焊接保護與溫度控制，其溫度應在250℃以下。保護與溫度控制的主要方法：一是對表面焊縫加保護氣體拖罩；二是將被焊接頭管內充滿保護氣體。保護氣採用氬氣，其純度應≥99.99％。

G. 焊接三毫生厚的鈦管自熔焊行不，

恐怕不行。
一般來說，自熔（無填充）焊只適用於點固焊、搭接焊
以及板厚不超過焊接方法熔深的零間隙對接焊（激光焊例外，其熔深超大）。

H. 鈦管與銅管如何直接焊接

釺焊不太好。
大批量的話，最好考慮 攪拌摩擦焊。

I. 鈦管用什麼焊接，用錫焊能焊住嗎錫焊能承受10公斤得壓力嗎還有什麼好的方法

1.錫焊不能焊出高質量的鈦管。因為.鈦具有很高的化學活潑性，與空氣中的氧、氮有極高的親和力。在較低的溫度下，鈦與氧相互作用生成一層緻密的氧化膜，隨著溫度的提高，氧化膜的厚度隨之增厚，超過600℃鈦開始吸氧並使氧溶解到鈦中。溫度再高，鈦的活性就會急劇增加並與氧發生激烈反應而生成鈦的氧化物。鈦在300℃以上開始吸氫，在700℃以上開始吸氮。氧和氮對鈦污染的結果是使鈦強度和硬度增高而塑性降低。氮比氧的影響程度更大，氫在鈦中含量從0.01%～0.05%會使焊縫金屬的沖擊韌性急劇下降，而塑性卻下降較少。這是氫化物引起的脆性，即所常說的「氫脆」。氫也是引發焊縫產生氣孔的根源。
熔化焊接過程中，熔池像一個小冶金爐，熔融金屬暴露在大氣中。如果不採取相應的防護措施使熔融的金屬鈦與空氣隔絕，則氧、氮、氫等氣體元素就會熔入鈦中，形成脆性氧化物或氮化物，致使焊縫金屬的塑性急劇降低，拉伸強度提高，嚴重的情況下將發生脆斷，塑性等於零。

2.其他雜質是指除氣體雜質外，可能熔入熔池的雜質。其來源可能是焊接操作環境不清潔、戴臟手套觸摸鈦焊件遺留下油污、焊接前用棉紗擦洗接頭、坡口可能留下的棉絮、焊接生產環境與鋼鐵焊接生產混合可能產生的鐵銹、水分和其他一些有機物等。這些污染物在電弧高溫作用下分解出氧、氫、氮、碳等元素，然後溶於熔融的鈦中。當這些元素的量超過在鈦中的溶解度時，便形成相應的化合物（TiO2 TiH2 TiN TiC)。這些化合物隨著熔池結晶而進入鈦的晶格中，致使鈦的晶格畸變、歪曲，從而改變了鈦的力學性能。

有些微量元素少量溶入鈦中，如果其量不超過允許的范圍是可以的，有時也是我們所希望的。但超量的雜質元素含量是不允許的，特別是有機物雜質，有百害而無一利，這是因為這些雜質元素除使鈦焊接的力學性能變差，降低而腐蝕性外，還是焊縫中產生氣孔的根源。

3.鈦是有同素異形體轉變的金屬。在882.5℃開始發生組織的固態轉變。882.5℃以下晶體結構為密排六方結構，稱為α鈦；在高於882.5℃時，α結構的鈦轉變為體心立方結構的β鈦。這個轉變過程是熔池由液態變為固態的「瞬間」完成的。而這個「瞬間」長短差異仍對熔池的結晶形式有影響，「瞬間」越長越有利於柱狀晶生長。由於鈦具有熔點高（1668℃），熱容量大和導熱差等特性，所以焊接時焊縫受到焊接線能量大小和焊縫強製冷卻的好壞影響，焊縫處於高溫下滯留的「瞬間」就有差異。「瞬間」稍長給熔池結晶的柱狀晶長大和接頭熱影響加寬提供了條件。這也是焊接接頭塑性下降的重要原因之一。接頭的拉伸強度斷口往往發生在焊縫熱影響區。為了降低這一不良影響，鈦焊接時盡量採用較軟的焊接規范，即用較小的焊接線能量和較快的冷卻速度。

4.氣孔生成的機制是焊接過程中溶入液態金屬中的氣體經過擴散、脫溶、成核、長大等過程而形成氣泡。由於熔池的凝固結晶速度很快，長大的氣泡來不及逸出液態金屬時就以氣孔的形式殘留在固態金屬中。釀成氣孔的氫氣和CO等氣體主要源自有機物的污染物，經電弧熱作用所產生的。有時焊接前對焊件和焊材做了充分的清潔、清洗，氬氣保護的效果也理想，但焊縫中仍然有氣孔。鈦材專家的實踐經驗表明，空氣中的水分對焊接影響很大。在實驗中，相對濕度小於40%的焊接環境下，焊縫基本沒有發現；在相對濕度大於90%以上的環境中，焊縫中存在的氣泡既多又大。充分說明空氣的濕度大小是氣孔產生的重要原因之一。

一．鈦材的焊接方法

1.手工鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊非熔化極電弧焊，是利用鎢極與被焊工件之間產生的電弧熱熔化被焊件的接縫並使焊件熔在一起，焊接過程中可以填加焊絲也可以不加焊絲，且鎢極、熔池、焊縫的近縫區以及填加焊絲的熔化端都應處於氬氣的保護中。

施焊一般採用非接觸式的高頻引弧，弧長控制在1.0～1.5倍電極直徑。角焊縫時弧長可稍長，焊嘴向後（反焊接方向）傾斜75度。焊接電流是電弧焊的最重要技術參數，它對焊縫熔深、焊速、熔敷金屬量以及焊縫質量有直接的影響。鎢極氬弧焊焊鈦常用正接法的焊接電源，即正極連接焊件，負極連接焊把。正接法電弧所產生的熱能30%集中在鎢極上，而70%的熱能集中在被焊件上，所以相對反接法而言，熔深較深。電弧自開始引弧到熄弧必須與氬氣供給和停氣的時刻相匹配，即電弧引弧前提前供氣，而電弧熄弧後氬氣必須滯後停氣。

2.保護氣體

保護氣體從焊嘴噴出覆蓋了整個鎢極長度和電弧熔化的熔池區免受空氣污染。常用的氣體是惰性氣體氬或氦。氬氣的導熱系數小，在電弧作用下不發生分解吸熱，所以氬氣的熱損耗較少，電弧電壓較低，約為8～15V。保護效果好壞除保護氣體的純度（大於99.98%)很重要外，還與焊嘴幾何尺寸設計有關，即能保證由焊嘴噴出的氬氣流為層流而不能是紊流。一般情況下，焊嘴高度為噴口直徑的1.5倍。

三．鎢極氬弧焊焊接工藝

1.接頭與坡口

在鈦材焊接中，各種接頭形式都有，如對接，搭接，角接，管板焊接等。板厚一般為1.0～10mm，還有不同厚度板材相接。接頭與坡口對獲得優質焊縫是很重要的。

2.焊前清理

鈦材焊件以及焊絲（填充絲）很容易被污染，如鈦材生產過程用的潤滑劑殘留以及氧化膜、油污、油漆、塗層、手印等。如果這些污染物不在焊接前清除掉，將會在焊接時與電弧熱作用分解出有害雜質溶於焊縫金屬中，對焊縫質量產生不良影響。

J. 鈦管焊接要點有哪些

電焊機的裸露抄導電部分和轉動襲部分應裝安全保護罩，直流電焊機的調節器被拆下後，機殼上露出的孔洞應加設保護罩。