閃光焊接不同軸怎麼辦

1. 閃光焊機焊接時不頂撞是什麼原因

摘要 （2）故障：可控硅不導通，原因：控制器在輸出脈沖時，檢測到可控硅單管或雙管截止。

2. 閃光對焊機在焊接的過程中閃光是起著什麼樣的作用

閃光對焊的定義

閃光對焊接頭形成的實質是金屬在高溫塑性變形狀態下，在結合面上進行再結晶，產生共同晶粒而形成接頭。電阻對焊主要由於工件自身的電阻產生電阻熱，而閃光對焊必須通過閃光過程，靠閃光時產生的將誒出電阻熱實現加熱。
閃光對焊的裝置與電阻焊一樣，只是在開始焊接時工件輕微接觸（在個別點上接觸）。當電流通過接觸點時，接觸點附近的金屬就被加熱，使工件斷面全部熔化。熔化金屬以火花的形式從介面中射出，工件繼續靠近，接觸點不斷產生，形成連續的火花放射，同時工件接頭也在強烈加熱，使工件斷面全部熔化，當距離端面一定深度內加熱到足夠高得溫度時，迅速施加擠壓力將其連接在一起。

閃光對焊的種類

閃光對焊分為連續閃光對焊和預熱閃光對焊兩種。連續閃光對焊由閃光階段和頂鍛階段兩個主要階段組成。預熱閃光對焊預熱階段、和閃光對焊沿工件軸線上的溫度分布各不相同，電阻對焊的溫度分布較為均勻，而連續閃光對焊的溫度分布最陡，預熱閃光對焊則介於兩者之間。

閃光對焊的特點

1）適用范圍廣，可焊同種或異種金屬，可焊工件的截面積比電阻對焊大。

2）結合面上的熔化金屬層或氧化物在頂鍛時被擠出，可起到清除結合面雜質的作用，所以對工件表面的轉變和清理要求不嚴格。

3）接頭可靠性高，強度大。

4）接頭熱影響區窄，工件受熱影響小，減少了產生缺陷的傾向。

5）對焊時，噴出的溶核金屬顆粒有一定的危險性。

6）焊後在接頭處形成毛刺，需必要的後續工序進行處理。

閃光的作用

閃光是閃光對焊時從工件對口間飛散出閃光的金屬微滴的現象，閃光階段是閃光對焊加熱過程的核心。通過閃光階段的發熱和傳熱，不但使端面溫度均勻上升，也使工件沿長度方向加熱到合適且穩定的溫度分布狀態。

閃光的實質是液態橋梁在工件的間隙中形成和快速爆破的交替過程。液態金屬的總截面僅占工件截面的小部分，通過的電流密度極高，很快使部分液態金屬連同其表面的氧化物一起飛濺出介面（俗稱爆破），隨後轉入短暫的電弧過程，完成一次焊接循環。

閃光可提供熱源（液體過梁的電阻熱），將工件端面上的贓物和氧化膜熔化，降低對工件端面的准備要求。液體過梁爆破時產生的金屬蒸汽可形成自保護，提高對口的抗氧化能力。閃光後期在端面上所形成的液態金屬為頂鍛時排除氧化物和過熱金屬提供條件。

3. 閃光焊接的工藝

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

4. 鋼筋閃光悍，焊好安裝以後發現不同心怎麼處理，處理的規范是什麼

不同心的部位要切除焊接部位，重新施焊，規范你《JGJ18-2003》鋼筋焊接及驗收規程，裡面有具體的解釋

5. 閃光對焊焊鋼筋時應注意什麼

閃光對焊適用范圍廣，原則上能鑄造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼；鋁、銅、鈦等有色金屬及合金；還可以焊接異種合金接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、高效率的焊接方法。
鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。
連續閃光對焊
連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連接閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
預熱閃光對焊
預熱閃光對焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
閃光-預熱閃光焊
閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。
1、 閃光階段：
閃光的主要作用是加熱工件。在此階段中，先接通電源，並使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由於液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進，過梁也不斷產生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態金屬微粒不斷從介面間噴射出來。形成火花急流--閃光。
在閃光過程中，工件逐漸縮短，端頭溫度也逐漸升高。隨著端頭溫度的升高，過梁爆破的速度將加快，動夾鉗的推進速度也必須逐漸加大。在閃光過程結束前，必須使工件整個端面形成一層液體金屬層，並在一定深度上使金屬達到塑性變形溫度。
由於過梁爆破時所產生的金屬蒸氣和金屬微粒的強烈氧化，介面間隙中氣體介質的含氧量減少，其氧化能力可降低，從而提高接頭的質量。但閃光必須穩定而且強烈。所謂穩定是指在閃光過程中不發生斷路和短路現象。斷路會減弱焊接處的自保護作用，接頭易被氧化。短路會使工件過燒，導致工件報廢。所謂強烈是指在單位時間內有相當多的過梁爆破。閃光越強烈，焊接處的自保護作用越好，這在閃光後期尤為重要。
2、 頂鍛階段：
在閃光階段結束時，立即對工件施加足夠的頂端壓力，介面間隙迅速減小過梁停止爆破，即進入頂鍛階段。頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過梁爆破後留下的火口，同時擠出端面的液態金屬及氧化夾雜物，使潔凈的塑性金屬緊密接觸，並使接頭區產生一定的塑性變形，以促進再結晶的進行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。閃光對焊時在加熱過程中雖有熔化金屬，但實質上是塑性狀態焊接。
預熱閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續的電流脈沖加熱工件，然後在進入閃光和頂鍛階段。預熱目的如下：
（1）減小需用功率可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的工件，因為當焊機容量不足時，若不先將工件預熱到一定溫度，就不可能激發連續的閃光過程。此時，預熱是不得已而採取的手段。
（2）降低焊後的冷卻速度這將有利於防止淬火鋼接頭在冷卻時產生淬火組織和裂紋。
（3）縮短閃光時間 可以減少閃光餘量，節約貴重金屬。

6. 閃光焊接不同軸是否可以採用其他補救措施

閃光對焊閃光對焊是廣泛用於鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。 鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。 鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理

7. 帶鋸條怎樣使用閃光對焊機焊接 閃光對焊機的注意事項

使用閃光對焊機焊接
1、檢查電源導線其截面不得小於102毫米、電源電壓不能低於30伏。機體應可靠接地。進線閘刀30安，進線電表>25三相電度表;
2、將控制按鈕插入機體插座，校準靠尺與電極為902兩電極銅塊距離調至3毫米，行程開關斷電時電機距離應有3-5毫米，清除機台上雜物，保證銅塊清潔。活動塊軸套應注足機油;
3、次級電壓調節與選擇。
由於鋸條截面積寬大小不一，必須合理選擇次級電壓，以取得最佳焊接效果。
4、焊接前應將舊鋸條齒路整平，除銹，兩鋸條必須油鋸條斷面絕對保證干凈，將鋸條置於兩電極夾緊。(必須兩邊留有10毫米焊接餘量)
5、左手按動按鈕，右手緩慢地搬動操作板桿，使兩極閃光，接觸時間5秒左右為宜，當限位開關使機內接觸器斷電時，應加快頂鍛速度到焊接過程即告結束。
6、焊好的鋸條因焊接部位硬度增大，塑性下降必須進行回火處理，方法是清除，極板及鋸條上的雜物，兩電級調至15毫米左右距離、極板上墊上寬20毫米適應長度的紙片，鋸條接頭置於中間重新夾緊、並將電壓調至四檔以下、接動按鈕多次、使其退火部位溫度達350℃左右(陰紅色)退火即告結束。
注意事項
1、 焊機使用應可靠接地以防漏電;
2、 焊機換檔時切勿不能按下工作按鈕;
3、焊機工作時應採取防護措施以防火花傷人。

8. 鋼筋常用的焊接方法：閃光對焊是怎麼一回事

鋼筋常用的焊接方法有兩種：1.搭接，2.對接。
你說的是對接焊，閃光對焊是將鋼筋放在專用對焊機上，經過短路，放出火花，再頂端，是鋼筋連接在一起。

9. 鋼筋不同軸可以焊接嗎

住房和城鄉建設部頒發的 JGJ 18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》第4.1.7條規定：兩根鋼筋的軸線應在同一直線上。因為這樣鋼筋的受力才能在一條直線上，更能保證接頭的強度。焊條電弧焊的搭接焊接，可以先對鋼筋進行預彎，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。規范里有的，你這樣要求也沒錯，只是平常施工時很多人都不在意這一點。