激光自動送絲焊接如何不粘絲

1. 自動焊接粘絲頻繁為什麼

主要是焊接參數不合適如，電壓過低、送絲速度太快、焊絲型號不合適、坡口不規則、導電嘴不合適、干神長度不合適甚至保護氣體（或焊劑）不合適都有可能造成頻繁粘絲。

2. 機械手焊接工件時總粘絲什麼原因啊

明顯就是送絲跟不上，檢查送絲機構，還有送絲管，可以換根新的試試，或者用示教器手動送絲用手試試焊絲送的有沒有勁

3. 自動焊接出現粘絲是什麼原因

焊接時送絲機經常出現送絲不暢通、不均勻的出絲現象,這樣會給焊接帶來困難並直接影響焊接質量,應該一次焊完的焊縫經常分好幾段才能焊完。以下經驗僅供借鑒參考:如果方便可以換成全自動焊焊接，節約成本，提高效率 ，金魯鼎焊接設備滿足您。

1.焊絲有硬彎
2.焊絲有銹蝕
3.絲粗細不均或有毛刺
4.送絲壓緊輪使用不當
5.焊槍使用時彎曲度過大、過急
6.焊槍送絲彈黃軟管內磨出溝槽
7.導電嘴未及時清理
8.導電嘴送絲孔磨損過大
9.焊接時電壓和電流不匹配
總結

九項原因

1.焊絲有硬彎

2.焊絲有銹蝕

3.焊絲粗細不均

4.送絲機壓緊輪使用不當

5.焊槍使用時彎度過大

6.焊槍送絲軟管內磨出溝槽

7.導電嘴未及時清理

8.導電嘴送絲孔磨損過大

9.焊接時電流電壓不匹配

產生原因:焊絲在生產時不會產生硬彎,只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來,或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會產生這種現象。

造成現象:帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以後,到進入焊槍前就會被堵住,一旦進入到焊槍時也會被送絲軟管或導電嘴堵住,無法進行焊接,焊接電流、電壓過大時還會燒損導電嘴。

注意事項:在打開包裝安裝焊絲時要認真檢查焊絲盤確認焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時一定要小心輕放,避免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時應帶手套小心纏繞,避免產生硬彎。

產生原因:焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標、存放時間過長、焊絲被手摸過後存放。

造成現象:焊接時,帶銹蝕的焊絲進入到送絲機時,壓緊輪會打滑,影響正常送絲。當帶銹蝕部位的焊絲進入焊槍時,由於焊絲直徑增大,這樣會被導電嘴堵住,無法焊接,電流過大時會燒損導電嘴,焊縫成形差,表面有雜物。

注意事項:在打開焊絲包裝時應檢查焊絲是否生銹,生銹的焊絲要及時到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損,控制焊絲庫的濕度,焊絲存放應離地面及牆體300mm,做到先採購的焊絲先使用,打開使用的焊絲嚴謹用手摸。(1)烙鐵頭的溫度設置得過高，如果焊錫絲焊接溫度超過400度超過極易使沾錫面氧化，從而使電子元器件和電路板焊接不上或出現灰色焊點。最好是在進行焊錫絲作業時調好烙鐵頭的溫度，推薦使用恆溫烙鐵焊接焊錫絲。

(2)在進行焊錫絲焊接時未將沾錫面全部加錫，焊錫面和電子元器件加的錫不夠多，導致焊錫絲焊接不穩。最好是在進行焊錫絲焊接時先對員工進行培訓，以減少不良焊點的出現。

(3)在焊接焊錫絲時助焊劑加的過少，或者是使用活性助焊劑，使得焊錫表面很快氧化，也會導致不粘錫的情況。最好是不要使用水溶性助焊劑，在進行高溫焊接時會腐蝕損傷烙鐵頭。焊接焊錫絲推薦使用松香助焊劑。

(4)擦烙鐵頭用的海綿太臟或者是含硫量過高，使得烙鐵頭被損壞，導致焊錫絲焊接時不粘錫。

(5)如果接觸到有機物也會導致焊錫絲焊接的電烙鐵不粘錫，例如塑膠，潤滑油或其他化合物。

(6)廠商使用的焊錫絲含錫量過低，或者是買到錫渣做的焊錫絲，也會導致焊錫絲很差的焊接效果。質量好的焊錫絲利用率才會高，才能節約成本。

4. 手持式自動送絲激光焊接機為什麼焊不熔絲

不熔絲有多種原因，比如功率太小，保護鏡片壞了，焦距不對等等，具體你得說清楚點

5. 激光焊錫機有幾種焊接加工方式

激光焊錫是一種釺焊方法，其中使用激光作為熱源來熔化錫以使焊件緊密配合。與傳統的焊接工藝相比，該方法具有加熱速度快，熱量輸入少和熱量影響大的優點。焊接位置可以精確控制；焊接過程是自動化的；焊錫量可精確控制，焊點一致性好。可以大大減少焊接過程中揮發物對操作者的影響；非接觸加熱適用於焊接復雜結構零件。

根據錫材料的狀態，它可以分為三種主要形式：錫線填充，錫膏填充和錫球填充。

激光錫絲焊接

03：錫線填充激光焊錫應用

送絲激光焊錫是激光焊錫的主要形式。送絲機構與自動工作台配合使用，通過模塊化控制方式實現自動送絲和光輸出。焊接具有結構緊湊，一次性操作的特點。與其他幾種焊接方法相比，其明顯的優勢在於一次性夾緊材料和自動完成焊接，具有廣泛的適用性。

主要應用領域是PCB電路板，光學組件，聲學組件，半導體製冷組件和其他電子組件的焊接。焊點已滿，焊盤具有良好的潤濕性。

6. 激光焊如何做到沒有焊痕

1）激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。

它主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀。

2）離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。

離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬並出現問分汽化，形成市壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。

由此可見，要想獲得小的焊痕，最好使用正離焦。

3）焊材選擇影響焊接品質：

1、如果選擇跟模具母材一樣的金屬條當激光焊絲用，金屬熔融後的金相組織就會跟模具母材不一致，從而影響焊接品質。
2、如果選擇不銹鋼金屬絲，或者接近不銹鋼的材料當激光焊絲用，同樣會出現以上的問題，並不能保證焊接後的硬度。因為不銹鋼的含碳量少，硬度低，焊接後的焊接位容易磨損。
3、焊絲針對不同的模具材料，有不同的型號。但激光焊不同於氬弧焊，激光焊是一種光能和熱能高度集中的焊接，對於焊絲型號的選擇不用十分的嚴格，只要保證焊接後跟母材的融接性好及硬度一致，就能達到很好的焊接品質。

4、焊絲的保存：

由於激光焊絲是合金材料，不是不銹鋼絲，保存不好會有可能生銹。有些激光焊絲在表面鍍有一層很薄的防銹物質，但鍍的防銹層不能太厚，否則也會影響焊接品質，因為這防銹層在焊接過程中相當於雜質。特別是焊接鏡面模具的焊絲，更不適宜鍍防銹層。

焊絲要用密封袋包裝，內放防潮珠，存放在乾燥的環境中。如果放在長期有空調的環境中，可保存半年到一年不會生銹。

如果焊絲有生銹，用砂紙把表面銹層打至光亮，可以使用而不會影響焊接品質。

祝牛年快樂、工作進步。

7. 激光焊接機操作技巧

首先,利用光譜分析方法,從理論上探討了薄板激光焊接過程中等離子體的存在,分析了等離子體的產生和組成,從而較深入地論證了薄板激光焊接過程中的小孔效應焊機理.其次,通過對等離子體光輻射的分析,說明了薄板激光深熔焊接過程中的藍光是由組成等離子體的處於激發態的鐵粒子躍遷輻射造成的.然後,利用自行設計的感測器、信號處理系統和數據分析軟體對薄板激光焊接過程中等離子體行為和出現缺陷時的光、聲信號特徵進行了分析.通過檢測等離子體光、聲信號的平均強度就可以實時監測,.

8. 激光焊接機幾個常見故障及處理方法

激光焊接機常見故障及處理方法？

激光焊接機在使用過程中，或多或少會出現一些故障。當然，為了使激光焊接機更好地工作，減少故障次數，提高工作效率，那就必須要了解激光焊接機的工作原理才行。下面，壹晨機械設備有限公司的技術人員將向您介紹激光焊接機的常見故障及處理方法。

先來看下各自的焊接方式

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑

保護氣的氣流方向不正確，保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋

1、工件的冷卻速度過快，冷卻水的溫度應在夾具上進行調整，提高水的溫度。
2、工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度。
3、工件還沒有清洗。在這種情況下，工件需要再次清洗。
4、保護氣體的流量過大，可以通過減小保護氣體的流量來解決。

故障三，激光焊接機焊接滲透不夠

1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。
2、對焦鏡頭不是正確的量，應該調整對焦的量以接近對焦位置。

故障4：激光焊接機焊接時火苗減弱

1、快門沒有完全排斥，並檢查潤滑快門連接件上，使得連接器能順利機械。
2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光線調整，像紙檢查，圓點調整。
3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。
4、激光不會從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出，調整45°反射光線，使激光器從噴管中心輸出。
5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染，應及時更換或清潔。

壹晨手持激光焊接機

9. 自動焊接出現粘絲是什麼原因

一般的自動焊接機器人都會有粘絲自動解除功能，半自動焊接出現粘絲的話可能是送絲機送絲不暢造成的，或者焊絲本身質量問題

10. 激光焊接機焊接的處理方法有哪些

尚拓激光總結激光焊接機焊接的處理方法如下：
1.焊接面的處理：將焊接面進行噴砂，去除焊接面的金屬氧化物，防止焊接時的能量損失，提高焊接質量。
2.縮孔的處理：縮孔常發生在橋體等較厚的部位，直徑多為0.5~2mm，尤其以Co-Cr鋼的發生概率較高。雖然在一般情況下可以通過安置儲金球等方法來預防，但有時還是會出現縮孔等問題。此時，可選取發生問題的同種材料的焊條，用調整相應參數進行焊接，填實縮孔，平滑焊接面。
3.翹動的處理：翹動常發生在5個單位以上的長橋中，橋體單位越長，發生的概率越高。用0.2mm超薄砂片鋸開翹動的問題橋段，選取與發生缺陷同種材料的焊條，修改成所需形狀後，插入0.5mm鋸縫中，用激光焊接機調整相應參數進行焊接，填實鋸縫，平滑焊接面。操作時要注意後一焊點需覆蓋前一焊點面積的70%以上。