co2的焊接參數是多少

❶ 二氧化碳氣體保護焊接技術參數

二氧化碳氣體保護焊氣孔問題
2008-01-24 15:43來源: welderhome 作者：chenna 網友評論 0 條 瀏覽次數 212
1、CO2氣體保護焊的氣孔主要是由母材焊接表面的清潔度（油、氧化物）等造成的。
2、還有就是氣體的純度
3、也有可能是氣體中的水分太多，看看你的氣體的純度
也有可能是CO氣孔，主要是密集型，柱狀的
4、這是因為，用於保護焊接區域不受空氣侵害的CO2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質，同時混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護氣體中的水分和其它含氫物質的總含量超過一定限度，那麼焊縫金屬中氫氣孔的產生將是必然的。
但是，如果保護氣體中的水分和其它含氫物質的含量按相關標准要求被控制在一定的范圍內，那麼CO2氣體保護焊和富氬混合氣體（80%Ar+20%CO2）保護焊焊縫金屬中一般不會產生很多的氫氣孔。這是因為CO2氣體在電弧高溫下將發生分解反應（CO2 = CO + O），分解出來的原子態氧具有較強的氧化性，與氣相中的[H]反應生成不溶於液體金屬的OH，從而有效地阻止焊縫中氫氣孔的產生。
而使用純CO2氣體保護則會產生CO氣孔。二氧化碳氣體保護焊焊接時會發生如下反應：
Fe＋CO2 FeO＋CO
FeO＋C ＝ Fe＋CO
這個反應是在熔池內部進行的。由於金屬對一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要從熔池中跑出來。若熔池金屬結晶完了時，還有一部分一氧化碳沒有排出，則在焊縫中就形成氣孔。
再有就是CO2氣在3500℃的高溫電弧下發生分解反應：
2CO2＝2CO＋O2
O2＝2O
這個反應是吸熱的，因此二氧化碳氣流的冷卻作用比較顯著，使熔池金屬冷卻的特別快，加上焊縫成型窄而深，使氣體排出條件惡化，所以產生氣孔。
當二氧化碳氣體純度不夠、由於長時間工作導電嘴和導流罩上會積累一些飛濺顆粒，如果清理不及時也會阻礙氣體的正常噴出，破壞氣流罩的正常保護，加上人為的拉長電弧，致使保護氣流產生飄移、流散，使得外界空氣進入電弧區。這樣產生其他氣孔的機遇也比較大。如：氮氣孔、氫氣孔。
總之焊道產生氣孔的原因如下：
(1)焊絲和被焊金屬坡口表面上的鐵銹、油污或其它雜質。
(2)人為的拉長電弧，焊接區域沒有得到充分的保護。
(3)焊接參數或焊接材料選擇不當。
(4)保護氣體純度不夠。
(5)氣體加熱器不能正常工作。
解決方法
(1)合理的使用焊接參數。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認為因人而定，根據個人的使用習慣而調整，不要別人用多大的規范你也用同樣的規范。
(2)使用合格的焊接材料及保護氣體。
(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質。
(4)使用二氧化碳氣體保護焊、富氬氣體保護焊時，要調整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護。一定確保氣體加熱器的完好率。
(5)氣保焊焊槍的導流罩必須夠長，太短以後保護氣體在流動過程中不能形成很好的保護罩。
不知以上的回答對你的工作有沒有幫助。
5、還要注意周圍空氣的流動,最好周圍的風速不要超過1.5m/s

❷ Co2氣保焊機焊接參數

Co2氣保焊機焊接參數主要有以下數據：電流，電壓，氣體，焊絲，母材等。

❸ co2氣體保護焊焊接工藝參數包括什麼/

操作工藝
4.1
焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑
短路過渡
細顆粒過渡
電流（A）
電壓（V）
電流（A）
電壓（V）
0.8
50--100
18--21
1.0
70--120
18--22
1.2
90--150
19--23
160--400
25--38
1.6
140--200
20--24
200--500
26--40
4.2
焊速：半自動焊不超過0.5m/min.
4.3
打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低於母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4
不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5
定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大於40㎜，填滿弧坑，且預熱高於正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數見表一和表二
表一:
Φ1.2焊絲CO2焊對接工藝參數
接頭形式
板厚
層數
焊接電流（A）
電弧電壓(V)
焊絲外伸（mm）
焊機速度m/min
氣體流量L*min
裝配間隙（mm）

❹ 二氧化碳氣體保護焊參數

五、二氧化碳氣體保護焊和葯芯焊絲電弧焊的安全操作技術

二氧化碳氣體保護焊和葯芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有關規定外，還應注意以下幾點：

(1)二氧化碳氣體保護焊時，電弧溫度約為6000～10000℃，電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。

(2)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大於1．6mm)，更產生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。

(3)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監護。

(4)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高於36V，外殼接地可靠。工作結束時，立即切斷電源和氣源。

(5)裝有液態二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發為氣體，使瓶內壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時採取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守《氣瓶安全監察規程》的規定。

(6)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統漏水破壞絕緣並在焊把前加防護擋板，以免發生觸電事故。

❺ CO2氣體保護焊的工藝參數

呵呵，我也是新手。不過我知道在電流小於300A時應遵循U＝0.04I+16（+-）1.5。
還有就是一般焊接時，co2壓力在15就可以了。
建議用防濺劑這樣槍口更不易被堵住

❻ 二氧化碳焊怎樣調參數

二保焊主要是電流電壓的匹配調節，新手調節不好電流和電壓的匹配，主要原因是不知道這兩者之間的關系，不知道這兩者各起到什麼作用。

電流是控制焊縫熔深的（電流也可以理解為送絲速度，電流越大，在電壓不變的情況下，單位時間內送出的焊絲越多，前提是電壓足以讓焊絲熔化），電壓是控制熔寬的。

知道這兩者各自的作用之後，我再說一個看似較笨但最見效的辦法：

第一步，先把電流旋鈕調到最小，把電壓旋鈕調到最大，試焊一下，此時不要動電壓旋鈕，逐步調大電流，到能正常焊接就停下；

第二步，反過來，就是把電流旋鈕先調到最大，然後把電壓旋鈕調到最小，試焊一下，不要動電流旋鈕，逐步增加電壓，一直到能正常焊接就停下；

相信，經過這樣的調試之後，你應該已經感受到電流和電壓各自的作用了吧。

第三步，把電流和電壓旋鈕都調到最小，逐步增大電壓和電流（過程中需要反復調節），直到找到你認為焊縫成型最好，聲音最柔和，並且是你自己能控製得住的匹配。

這時候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、橫焊、仰焊各種焊接位置對應的電流和電壓你都能調節出來了。

具體現象及原因

（1）電壓偏低，握槍的右手會感覺到焊槍頭部發硬，焊槍頭部的強烈振動，可聽到爆斷聲，移動焊槍有阻力，通過面罩觀察，焊絲插入熔池，飛濺多。

【提示】這是因為電壓太低，送絲速度遠遠大於熔化速度，電弧引燃後又被焊絲踏滅時發出的響聲。

（2）電壓偏高，焊槍頭部過於綿軟，幾乎沒有振動，可隨心所欲地移動焊槍，通過面罩觀察，焊絲飄在熔池上方，端部形成大熔球，時而出現大熔滴飛濺。

【提示】如果熔化速度超過送絲速度太多，電弧會一直返燒到導電嘴，把焊絲和導電嘴熔化在一起，送絲終止，電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞，所以引弧時應確認電壓沒有偏高。

（3）電壓與電流匹配時的現象：電弧穩定燃燒，發出細密的滋滋聲，手感焊槍頭部略有振動，軟硬適度，電壓表擺動不超過5V，電流表擺動不超過30A，在手的握把處不應出現振動。

【現場操作】

1）調節焊接電壓旋鈕時，要慢慢提升焊接電壓，焊絲熔化速度加快，爆斷的噼啪聲漸漸變成平穩的滋滋聲；

2）觀察電壓表和電流表，如果電流低於預定值，先提高焊接電流，再提高焊接電壓；如果電流高於預定值，先降低焊接電壓，再降低焊接電流。

❼ 二氧化碳氣體保護焊 用混合氣時氣體的配比參數是多少

一般焊接碳鋼的二保焊用的富氬氣體是80%Ar+20%CO2，焊接不銹鋼用的是97.5%Ar+2.5%O2。

二氧化碳氣體價廉回易得答，而且消耗電能少，是一種既經濟，又便於自動化生產的焊接方法。一般情況下，二氧化碳氣體保護焊的成本僅為手工電弧焊的37%-42%，為埋弧焊的40%，而且生產效率高。焊接電流密度大，焊絲熔化率高，母材熔透深度大，對於10毫米左右的鋼板，可以不開坡口直接焊接，焊後渣很少，一般可不清渣，焊接質量穩定。

(7)co2的焊接參數是多少擴展閱讀

1、焊接厚板不銹鋼推薦採用射流過渡，適用於厚板平焊、橫焊。

2、焊接薄板不銹鋼推薦採用短路過渡，適用於任何位置。

3、保護氣體的選用：射流過渡採用Ar98%+CO22%，短路過渡採用Ar97.5%+CO22.5%。

4、為防止背面焊道表面氧化和良好成型，底層焊道背面可附加氬氣保護。

5、此外可以採用不銹鋼葯芯焊絲，保護氣體採用CO2，可提高焊縫成型。

❽ 二氧化碳焊接參數的計算

提供給你公式：
U=14+0.04I
另外還要考慮
熔滴過渡
的形式。短路、噴射、大滴電流都不一樣。

❾ 二氧化碳氣體保護焊的焊接工藝參數

1）焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇參照下表 焊絲直徑（mm） 熔滴過渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置 0.5~0.8 短路過渡 0.4~3 各種位置 細顆粒過渡 2~4 平焊、橫角 1.0~1.2 短路過渡 2~8 各種位置 細顆粒過渡 2~12 平焊、橫角 1.6 短路過渡 2~12 平焊、橫角 細顆粒過渡 〉8 平焊、橫角 2.0~2.5 細顆粒過渡 〉10 平焊、橫角 （2）焊接電流
焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。
（3）電弧電壓
短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：
U=0.04I+16±2(V)
此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。
（5）焊絲的伸出長度
一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。
（6）氣體的流量
正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
具體工藝參數
電流：一般為：150-350安培，常用規范為200-300安培。
電壓：一般范圍值：22-40伏特，常用規范為26-32伏特。
干伸長度：焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。
焊接速度：每分鍾焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鍾300-500毫米，個別達到25000毫米/分鍾（比如截齒的焊絲用的LQ605），擺動焊接時，120-200毫米/分鍾。

❿ CO2焊接標准

這個問題問的太寬泛了。
你是想為CO2焊的哪方面的標准？
1.坡口准備？
2.
焊絲
的選擇?
3.焊接參數的選擇？
4.焊機和輔助裝置的要求(比如說氣管長度的限制等)？
5.焊縫的質量要求？
....................
問問題的時候要說的清楚一點，具體一點，否則沒法給你答案。