天然氣管道用什麼焊接

1. 天然氣管道怎麼焊接

中低壓埋地管一般採用PE管，焊接方式分熱熔和電熔，架空及戶內一般採用無縫鋼管和鍍鋅鋼管，無縫鋼管為焊接，鍍鋅鋼管為絲接。

2. 煤氣管道的焊接方式

氬弧焊打底+低氫型焊條焊填充蓋面(TIG50+E5015)。

3. 用什麼焊機焊接天然氣管道

燃氣管道與燃油管道要求都很高，並不是一定非得要認定什麼品牌的焊機。關鍵是焊縫要達到不低於Il級的探傷標准，這對於焊工技術要求比較高。手工電弧焊焊接可以採用纖維素焊條下向焊，也可以採用氬弧焊打底電焊蓋面的操作方式。焊工一定要高壓焊工才可以的，普通焊工不懂得相關要求。

4. 燃氣管道的焊接有什麼規范要求

1、SY 0402-2000石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范
2、SY%T 5922-2003天然氣管道運行規范
3、SYT 6233-2002天然氣管道試運投產規范
4、GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規范

5. 燃氣管道的焊接技術是什麼

管道焊接技術包括鋼管的組對定位方式、大管徑鋼管的焊接兩個方面。具體如下：

1、鋼管的組對定位方式

定位鋼管軸線必須對正，以免出現中心線偏斜或坡度差異。組對定位採用定位點固定，對於直徑較大的鋼管，通過使用對口器輔助對口，為了達到焊接標准，需要仔細查看並處理好定位焊縫的問題，一旦出現焊接缺陷，就需要鏟掉重焊，還需要徹底清理定位焊當中的熔渣和飛濺物，並將定位焊縫修成兩邊有緩坡的焊點。

6. 天然氣管道焊接焊接技術要求。

具體如下：

1、根焊打底

管道在焊接之前要使用特殊的坡口機根據要求嚴格規范加工出V型坡口，然後對坡口的兩端進行除銹，使用外對口器管線組對，完成之後用電加熱帶對他預熱，在他完成預熱之後才能進行根焊，根焊要使用RMD，然後選擇METALLOY 80N1的金屬粉芯焊絲進行打底。

這樣可以使根焊的焊縫均勻，從而預防焊穿。根焊焊接的時候應該注意以下幾點：首先，提前對試板試焊進行測試，檢查氬氣裡面有沒有摻雜雜質；在焊接的時候要使用防風棚，以便於預防因為刮風而導致的焊接質量；

在焊接之前進行的預熱必須要達到規定的溫度，禁止出現焊接出現裂紋；反復檢查焊接質量，及時熱焊。

2、熱焊和填充焊接

填充以及熱焊要使用自保護葯芯半自動焊接方法。採用E81T8-G 焊絲：隨時清理由於底層焊接之後存留的飛濺物以及熔渣等等，尤其要注意介面處；

還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低於0.1cm；焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間；及時發現問題、反復檢查工作、及時清理殘留雜質這些都要做到位。

3、蓋面焊接

蓋面同樣使用自保護葯芯半自動焊接方法，選用 E81T8-G 焊絲：焊縫的外觀要光滑，顏色要盡可能的接近於管道的顏色，並且要保持過渡自然，爭取做到天衣無縫，給人渾然一體的視覺感受；焊縫的寬度要大於坡口兩側大約0.2cm，高度大約是在0.15-0.25cm之間；

蓋面表層出現的殘留物體要及時進行處理，使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作，只有這樣才可以禁止發生侵蝕破壞的現象，從而提升焊接的質量；

在冬季施工之後，要對焊道進行保溫，禁止他有裂紋出現；在焊接施工結束之後，質檢人員要嚴格根據要求對外觀進行檢查，如果發現問題就要及時的進行處理。

4、記錄工作

焊接管道的時候，焊接的技術人員不僅要根據需求嚴格遵守焊接工藝指導書實施焊接工藝，還要隨時記錄好相關的數據。比如說，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質、焊前的預熱和焊後的熱處理等。

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常見焊接缺陷、形成的原因及預防措施

1、咬邊缺陷:由於焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。咬邊不僅減弱了焊接接頭強度，而且因應力集中容易引發裂紋。

形成原因:在最後蓋面焊接時，由於操作不當，或焊接電流過大，電弧過長，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現象，易造成應力集中或母材強度降低。預防措施:選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。

2、未熔合缺陷:焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低；電弧指向偏斜，坡口側壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。

預防措施：正確選擇焊接工藝參數，焊接熱輸入，精心操作，加強層間的清理等，提高焊工操作技術水平。

3、氣孔缺陷：焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘下來所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口處有油、銹、水分等污物存在，熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內形成的。

液態鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成後，在焊道中有空洞，就稱氣孔。預防措施:加強焊前處理。焊前仔細清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規定烘乾焊條、焊劑。在天氣濕度過大或下雨天，採取有效措施，防止氣孔產生。

4、夾渣缺陷:焊後殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時浮出，夾在焊道中(操作與環境溫度影響)。形成原因:焊接工藝參數不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或層間清理不徹底。

預防措施:選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數,使熔池存在的時間不要太短。焊接操作要平穩，焊條擺動的方式要有利於熔渣上浮。仔細清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈後，再焊下一道(層)焊縫。

5、未焊透缺陷:焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現象，主要存在於焊縫根部。形成原因:主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或焊接電壓太低，以及操作問題。

但焊縫間隙過大，焊縫內道上部易產生焊瘤，內道下部易產生內凹。GB50236-98 焊接規范對內焊道、外焊道蓋面的高度都有規定。焊接間隙在保證焊接質量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質量，又可提高焊接效率。

預防措施:正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認真操作，仔細地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。

7. 焊接天然氣管道，用哪種焊機好

天然氣管道因其對焊縫質量的超高要求，因此，選擇焊機時，一定要考慮焊接質量的穩定專性及可靠性。而且，屬天然氣管道的鋪設一般都在野外環境，比如2019年年末才竣工的中俄管道沿線都是沼澤，凍土等惡劣環境。因此，對焊機的野外適應性來說也是一個較大的考驗。選擇適合天然氣管道的焊機一定要選擇專業的生產廠家喲。

中俄東線 管道施工

8. 燃氣管道的焊接有什麼規范要求

1、SY 0402-2000石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范
2、SY%T 5922-2003天然氣管道運行規范版
3、SYT 6233-2002天然氣管道試運投產規范
4、GB50369-2006油氣長權輸管道工程施工及驗收規范