『壹』 35K超聲波焊接機空載電流值是多少
不過0.5
『貳』 超聲波焊接機有哪些頻率功率
超聲波焊接機的頻率有，
15kHz、20kHz、28kHz、30kHz、35kHz、40kHz，這6種頻率，
一般情況下，體積越大，選擇振動頻率越小越低的超聲波設備，
同時，對於體積很小的設備，選擇更大頻率的設備，
焊接的效果才會更加突出。
『叄』 自動超聲波焊接機正常工作電流
應該是兩三A的電流。
『肆』 超聲波焊接機裝上模具後電流變大
應該是頻率偏了,調整一下模具的尺寸.
『伍』 超聲波焊接機音波焊頭電流為什麼要設置在2A以下
不是要2A以下，是要1A以下空載的時候。空載都2A了焊接的時候飆到10A就過載 過載過載保護
『陸』 超聲波焊接機工藝參數是如何確定的
振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當於鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前後面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前後面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸製作，能保證振幅參數的穩定
超聲波焊接機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機，對於現代化企業來講，自動化水平越高越有利於企業流水線生產，所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。
『柒』 您知道超聲波焊接機的參數及調節方法嗎
一般的超聲波焊接機上有如下的參數是可以調節的：
A：超聲波發生器上的調諧旋鈕：這是超聲波焊機最關鍵的一個調節旋鈕。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關、左右設防該旋鈕，使負載指示的電流為最小，即可完成調諧步驟。
B：振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。
C：氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。調速器用於調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。
D：熔接時間（WELD TIME）：用於調節超聲波發射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。
E：保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當於加工塑料件之後的固化時間，通常如果塑料件的固定位設置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。
F：觸發調節：觸發調節有兩種方式，一種是延時觸發。這種調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發機器開始到超聲波發射為止的時間。通過調節，可實現先發射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種是壓力觸發。這種觸發方式常見於美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機中，其原理是調節壓緊塑料件的力度來觸發超聲波。對於較大的塑料件，為防止起振失敗，多採用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度
『捌』 超聲波焊接機發聲器電流過大是怎麼回事
電流大容易保護，你看下空載的時候電流多少，一般空載的時候試音電流在1A左右為合適
『玖』 超聲波焊接機用電量怎麼算
180ms，電費1元/度 電阻焊接機 使用 我認為用電量是 U*I*T=W 270A不是380V的輸入電流. 三相電焊機名牌上標示的是能輸出的最大功率。
『拾』 超聲波焊接機需要多大的壓力
超聲波焊接機是氣動控制設備，氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。根據需要焊接的產品可以調節焊接壓力，一般是0.3-0.7MPa (不超過0.8MPa)。超聲波焊接機進氣口都有帶節流閥的，氣壓太低設備運行不了，氣壓太大會壓傷塑料件。超聲波焊接機氣動部件包括調速器、氣壓調節旋鈕。超聲波焊接機調速器用於調節氣缸的上、下速度。 超聲波焊接機氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。
超聲波焊接機需要多大壓力?
不同的塑料材料決定著在焊接時候需要壓力的大小，選擇一個合適大小的壓力值對於焊接結果有著非常重要的影響。壓力過高，會導致振動的能量被不合理的使用，出現摩擦力過大、焊件之間的摩擦運動減弱、甚至會影響振幅的情況，結果是焊件之間的連接面積不增加反而減少，焊點的強度也會下降。
焊接壓力太低，會導致超聲振動不能很好的傳遞給焊件，導致焊件跟焊接面之間的摩擦不足，能量會有很大一部分會耗損在表面的滑動上面，最終導致焊接不良。
超聲波焊接時選擇氣壓的大小，可以按照熔點的高低(熔點越高壓力值越大)、按照塑料件尺寸大小(尺寸越大壓力值越大)。常見的超聲波焊接機壓力值設定為0.4-0.6MPa。
如果超聲波焊接機的工作出現問題，應該及時讓設備停止工作，檢查故障的原因，然後進行具體的分析來解決！
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