不銹鋼管灌輸後如何焊接

Ⅰ 不銹鋼管與紫銅管用氧焊如何焊接

不銹鋼與紫銅用氧氣焊接選用中性火焰並且採用釺料WEWELDING46焊接。

一般牽扯到不銹鋼的材料的話，用氧氣乙炔焊接的時候需要考慮到不銹鋼的釺焊性能，不銹鋼的釺焊不像銅釺焊那麼好焊接，是很容易在受熱空氣中氧化，對於一般的硬釺料的焊接性不是太好，所以大多數會選擇銀基30%甚至以上的含量，這個時候生產成本可能就會比較高，轉而運用WEWELDING46來替代銀基材料解決不銹鋼的氧焊焊接問題，從成本上和焊接性上有效解決了不銹鋼，銅及兩者金屬異種焊接的運用。

WEWELDING46技術數據（典型值）

抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)

工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F）

再熔化溫度…………980℃(1800°F)

硬度…………………HB135

WEWELDING46照片

WEWELDING46特性：

帶有特殊塗層的超強度釺料

低溫（760℃~870℃）下優良的覆層焊和堆焊性能

高溫（900℃~955℃）下優良的緊配合焊接性和薄層流動性

設計用於組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料，易於在任何位置焊接

WEWELDING46案例應用：

–輪齒形成

–硬質合金切削刃的連接

–支承軸製造

–不銹鋼管與銅管的連接焊

–不銹鋼與鐵管的連接

–自行車組件的連接

–粗糙表面的銅焊

–重型設備的修理

Ⅱ 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

(2)不銹鋼管灌輸後如何焊接擴展閱讀：

一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

Ⅲ 不銹鋼管之間的焊接問題

首先你要說出焊縫質量要求，美觀還是結實，變形量大小？
材質不銹鋼氬弧焊我認為是最好的選擇，有好的焊工焊起來也快，不過在夾具上麻煩些。不過你採用風焊焊普通不銹鋼可是非常少見的，風焊熱影響面大，這么小的管，加上也才1.5mm壁厚，焊後變形應該不小。
經驗告訴我，不銹鋼用風焊焊比氬弧焊慢很多。
其它焊更不合適你了，焊薄厚不銹鋼應採用熱能量集中的焊接方法。
在壓力容器焊接中，CO2氣體保護焊採用的是非常少的，因為CO2氣體保護焊的焊縫質量強度較其它電弧焊差上很多，所以都不採用這種焊的，這種焊常用在鋼結構焊接中，當然也有採用，但都是自動焊，用的混合氣體。
CO2氣體保護焊同氬弧焊區別不大，CO2氣體保護焊是自動送線，氣體為二氧化碳。氬弧焊是分手自動送絲，氣體為氬氣。他們都叫氣體保護焊，不過氬氣是惰性氣體，能最大程度的保住焊接熔池不進空氣，從而形成高質量焊縫。
不銹鋼焊接過程中，要最大程度的降低減少焊接熱能量擴散，不銹鋼在亞紅熱狀態會產生氧化皮，產生黑色氧化皮那過不了淚測試了。

Ⅳ 不銹鋼管的焊接有什麼技巧

焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

Ⅳ 不銹鋼管焊接有哪些焊接方式

焊管根據成型後的焊接方式，主要分為：直縫高頻電阻焊(ERW)鋼管、直縫埋弧焊(SAWL)鋼管和螺旋縫埋弧焊(SAWH)鋼管。

Ⅵ 不銹鋼管焊接方式有哪幾種

（1）採用平特性復焊接電源，直流制焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

（2）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

（3）焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

（4）干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

Ⅶ 0.4的不銹鋼管怎麼焊

.4?
能焊嗎？

樓主那焊護欄的，不能叫焊接，只能叫打點。

1、第一下，對空放氣。

2、往焊絲上打火

電流有多小調多小，氣量5

Ⅷ 不銹鋼管焊接技術，詳細點的來。

首先，焊機要支持小電流，最小的能支持到5安，最好是採用脈沖焊機，峰值電流和底值電流及時間用相同的板試一下就成了，對於重要的焊件，這樣做是值得的，超超臨界機組金屬材料焊接技術一書中對這方面和專門的介紹。一般小廠子，這樣做的成本較高，如果量不是特別大，我教你幾招：一是多點焊形成焊縫，注意不要使用有外拖特性的焊機，普通手工電弧焊機都有外拖特性。二是用焊絲擋住前進方向電弧的光，減小對薄板焊件的灼燒。三是採用背面冷卻的方式。四是不要直接在薄件上打弧，可以在表面上放一小塊厚點的不銹鋼。發黑是保護不好氧化的原因，背面用氬氣保護、正面停弧時不要立即離開，待焊縫紅色退去再離開。

Ⅸ 不銹鋼和銅管如何焊接

以前經常用氣焊燒銅管對銅管 鐵管對銅管 這是安裝維修經常用到的 至於銅管對不銹鋼就很少用到了 所以很少會有人會燒

准備黃銅焊絲一根除銹 焊劑 母材 3/4不銹鋼管 5/8銅管除銹(具體母材規格我不太清楚) 氣焊工具

首先燒之前先試了試直接將黃銅燒到不銹鋼管上 先感覺下火候 看什麼情況下不銹鋼喜歡粘銅 結論是

當不銹鋼未有燒紅現象時 不粘銅

當不銹鋼通紅時 不粘銅

只有不銹鋼微紅時最喜歡粘銅

所以當焊接時一定要掌握火候的大小 管子細而薄 火要調小 粗管反之 自己感覺適當的火候

焊接時 首先塗些焊劑在焊接處 用火烤化焊劑使其將焊接處的臟東西清理干凈 然後就是加熱母材 火不要直接對著不銹鋼吹 傾向於銅管焊接處 使銅管焊接處出現容池 再將焊絲點在容池裡 將容池移到和不銹鋼管的交接處 看不銹鋼是不是達到了可以粘黃銅的溫度 如果容池內的銅水很順利黏結在不銹鋼上 那就是溫度適中可以吃焊 接下來繼續沿交界線移動容池 並且要適當添加焊絲使焊接處的焊縫飽滿 這樣第一步就成功了 接下來的就是順交接線焊接 一直到正條焊縫焊接完畢 焊接時速度要快 焊絲跟進要適當 要不然等不銹鋼過熱的時候就很難焊接了 火要視焊接情況調整焊接處的溫度

如果中途溫度適宜 但不銹鋼不吃焊 可能是焊接處氧化 這時可以塗些焊劑在此處 然後繼續焊接

上面的照片是水平管固定焊的效果圖 立焊沒焊 等有時間試試 立焊會有點難度 因為容池會向下滴溶液 解決的辦法就是少加焊絲 多次補焊絲 最好用細焊絲

Ⅹ 不銹鋼管與鋼管怎樣焊接

焊接時，採用較好材質對應的焊材。如果需要，需要對鋼管開35度左右坡口，視情況進行熱處理