奧氏體不銹鋼焊接用什麼型號

㈠ 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時應選擇什麼型號的焊接材料

一般選擇不銹鋼焊材。
舉個例子，不銹鋼是304，耐熱鋼是15CrMo，焊條選擇A302或者A307，焊絲用ER309。

㈡ 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時應選擇什麼型號的焊接材料

選擇
a
焊縫中的熔敷金屬包括焊條材和兩側的母材成份，因此作為母材之一的珠光體對焊縫金屬的合金元素的含量有稀釋作用。

㈢ 焊接18-8型奧氏體不銹鋼一般選用什麼焊條

摘要 1、一般來說，焊條的選用可參照母材的材質，選用與母材成分相同或相近的焊條。如：A102對應0Cr19Ni9；A137對應1Cr18Ni9Ti。

㈣ 奧氏體不銹鋼如何焊接

奧氏體不銹鋼的焊接性能還是很好的，但是操作不當容易產生；晶間腐蝕和熱裂紋，所以不管選用什麼焊接方法都必須採用小規范焊接（電流小） 選用超低碳焊條 重要工件焊後固溶處理（1050-1100度）

㈤ 奧氏體不銹鋼的型號

奧氏體不銹鋼1913年在德國問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生產量和使用量約占不銹鋼總產量及用量的70%。鋼號也最多，中國常用奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個，最常見的就是18-8型。
(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4 200 系列：鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 300 系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 型號 301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於 304 不銹鋼，產品如：彈簧、鋼構、車輪蓋。 型號 302：耐腐蝕性同 304，由於含碳相對要高因而強度更好。 型號 303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 型號 304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢具、欄桿、醫療器材、一些手機邊框。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。 型號 304 L：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。 型號 304 N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 型號 309：較之 304 有更好的耐溫性。 型號 309 S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。 型號 310 S：含最多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性最佳 熱交換器、鍋爐零組件、電機設備。 型號 316：繼 304 之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。特用於化學、海邊等易腐蝕環境、船舶裝配、建材。 型號 316 L：低碳故更耐蝕、易熱處理，產品如：化學加工設備、核能發電機、冷凍劑儲糟。 型號 321：除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304，適於焊接 釀酒設備、蒸氣管、航空零件。 型號 347：添加安定化元素鈮，適於焊接 航空器具零件及化學設備。 嚴格意義上講，由於200系列不銹鋼中的錳在鋼中電極電位起的作用不大，形成的氧化膜的保護作用非常低，不能起到耐腐蝕作用，因此錳合金化的奧氏體不銹鋼，不能稱之為真正的「不銹鋼」。目前國內很多廠家處於成本考慮，在不銹鋼中降低了鉻、鎳，增加了錳的含量。專家認為，不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。
各國標准牌號對比
GB(中國)ASTM(美國) JIS(日本) DIN(德國)
1Cr17Ni7 301 SUS301 X12CrNi177
1Cr18Ni9 302 SUS302 X12CrNi188
1Cr18Ni10 303 SUS303 X12CrNiS188
0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi189
00Cr19Ni10 304L SUS304L X2CrNi189
0Cr17Ni12Mo2 316 SUS316 X5CrNiMo1810
00Cr17Ni14Mo2 316L SUS316L X2CrNiMo1810
0Cr18Ni10Ti 321 SUS321 X10CrNiTi189
0Cr19Ni13Mo3 317 SUS317 X2CrNiMo1816

㈥ 奧氏體不銹鋼與碳鋼焊接用什麼型號焊絲和焊條

焊絲H0Cr20Ni10Ti，焊條A302就可以，歡迎注冊加入中國焊接之家論壇學習交流。

㈦ 奧氏體（213）不銹鋼與馬氏體（403）不銹鋼焊接用什麼焊條焊接過程需要注意什麼

這類鋼是在淬火。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13，但塑性和可焊性較差，每一種鋼種都有不同的用途及特點
奧氏體不銹鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好、回火處理後使用的。鍛造，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里這個應該沒有哪個更好。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，如彈簧、輸送管道、耐硝酸的設備零件等，另外還可用作不銹鋼鍾表飾品的主體材料
馬氏體不銹鋼度高、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上、汽輪機葉片、水壓機閥等

㈧ 奧氏體不銹鋼的焊接特點

奧氏體不銹鋼的焊接特點:1、容易出現熱裂紋。防止措施: (1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。 （2）盡量選用鹼性葯皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。2、晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。防止措施: （1）採用低碳或超低碳的焊材,如A002等;採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等。 （2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。 （3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。 （4）對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理3、應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。
應力腐蝕開裂防止措施: (1)合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。 (2)合理選擇焊材:焊縫與母材應有良好的匹配,不產生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等; (3)採取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等;採取合理的焊接順序,降低焊接殘余應力水平; (4)消除應力處理:焊後熱處理,如焊後完全退火或退火;在難以實施熱處理時採用焊後錘擊或噴丸等。 (5)生產管理措施:介質中雜質的控制,如液氨介質中的O2、N2、H2O等;液化石油氣中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蝕處理:如塗層、襯里或陰極保護等;添加緩蝕劑。4、焊縫金屬的低溫脆化:對於奧氏體不銹鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。防止措施: 通過選用純奧氏體焊材和調整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。5、焊接接頭的σ相脆化:焊件在經受一定時間的高溫加熱後會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長,σ相析出越多。防止措施: (1)限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小於15%);採用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。 (2)採用小規范,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間; (3)對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體。

㈨ 304奧氏體不銹鋼焊接需用什麼型號焊絲

用304或是308都可以