⑴ 有不銹鋼工件要改造，買了一個電磨頭，請問有沒有打磨不銹鋼專用的磨頭
你是要買一個電磨頭對吧，可以到智造360去看，在上面發布一些單子，就有人會自動找你。
⑵ 做到都用到什麼器械啊還有手發..請前輩門指點!
做刀是一種樂趣，是一種提高，在此與大家分享一下我的做刀經驗和方法！
一、 工具篇
1.1電動工具
1.1.1砂輪機：砂輪機價格便宜，是凹式打磨的首選機器。也可以用來開不太大的假刃和小平面。還主要用來磨形和拋光。
優點：價格便宜，空間佔用小，功能多
缺點：不安全，沒有高目數磨料（其實是有的，但貴，是金剛砂輪）
用途：凹式打磨／磨形／拋光
1.1.2砂帶機：砂帶機相對價格昂貴，是平面打磨的首選機器。也可以用來進行簡單的凹式打磨，一般不用來磨形，可以進行拋光
優點：平面打磨能力強，有各目數砂帶，相對安全性高
缺點：價格貴，體積大，功能相對少點
用途：平面打磨／V字打磨／拋光
1.1.3角磨機：角磨機磨料齊全，適合於平面的修整，但個人認為不適合作刀，雖然單憑一個角磨機也能做出刀來，但畢竟是旁門左道（使用角磨面做刀的兄弟，得罪了），所以，不贅述。
1.1.4 電鑽類
1.台鑽：優點：打孔方便
缺點：體積大，重量重，價格高
2.手鑽：優點：體積小，重量輕，價格低
缺點：打孔技巧要求高
用途：打刀柄孔／刀片孔／護手孔／鞘孔等
1.1.5電磨：電磨可配各種磨頭進行精細打磨／拋光／切割。
用途：修形／拓孔／開刃等
1.2非電動工具
1.2.1金剛挫刀 用途：修形，粗磨，拓護手孔等
1.2.2 油石 用途：表面處理，拋光，開刃
1.2.3台鉗 用途：夾持工件進行精細加工
1.2.4手鋸 用途：鋸鋼材／柄材等
1.2.5 油漆筆 用途：在胚料上畫形
1.2.6另一把刀 用途：削削切切，用途很多，比如說削木頭柄、作 鞘等
1.2.7其它工具，比如說作鞘工具
二、刃材篇
2.1高速鋼
高速鋼是已經熱處理好的，自己不需要再進行熱處理。高速鋼硬度高、保持性佳，具有一定的耐銹能力，一般偏差的韌性，是自己不能進行熱處理時的首選刃材。
買回來的高速鋼都是形狀規則的板材，可以直接進行加工。
缺點：硬度太高，加工性不佳。適合做小型刀具
2.2不銹鋼
我國的冶金實力不佳，只有少數性能好的不銹鋼。國內刀匠常用的材料無非是：D2，440C，52100。這幾種鋼在使用過程中有幾個問題要解決：
1、板材的獲取。D2常見的是棒材，要找人鍛成板材，然後還要銑到需要的厚度。440C也是一樣。52100一般都是軸承套桶，需要先煅平。
2、熱處理。除了 52100的熱處理簡單外，其它兩種都十分復雜，要專業熱處理工廠可以處理，所以要有熱處理條件。
如果能解決以上問題，上述不銹鋼是做刀的首選材料，在硬度／韌性／操持性／耐銹性上都很好。適合做中小型刀具。
2.3合金鋼
最近國內用A2的比較多，問題跟不銹鋼一樣。但A2的性能確實很好，如果能解決以上的問題，並且不在意價格因素的話，確實是上等的做中小刀的材料。
2.4手煅材料
工鍛以夾鋼為上，花紋鋼為次。
夾鋼有極高性價比和工藝復雜程度低的特點，如果能掌握此項技術，本文就不用看了，我是班門弄斧。
花紋鋼可以自己煅，也可以買現成的，熱處理要找專業廠做。一般人用不上，不贅述。適合作中長型刀具。
2.5其它工具鋼
T10，T12，T8 等，有以挫刀／鋒鋼鋸條／高速鋼鋸條做刀的。其中挫刀一般都是劣質的T10，T11，T12等材料，可以自己進行簡單的熱處理。但是綜合性能實在不怎麼樣！適合作小刀。
三、柄材篇
3.1木頭類
木頭以老木頭、質密、纖維細、不易變形、防水、手感佳、花紋好的為上等。常見有：紅木，水曲柳，黑檀，烏木，紫檀，櫻桃木等等。實木地板不是一個很好的選擇。
3.2角質類
馬鹿角為上等料，優點很多：不變形，防水，質地密，美觀等。缺點是貴，不好買。
羊角也為上等料，缺點是不夠粗
牛角為中等品。黃牛角不夠粗，只夠做小直刀柄
水牛角為中等品。帖片和通柄都可以。缺點是拋光了很像塑料，不夠高檔，且易裂。需要很好的加工。
3.3工業材料類
G10，米卡塔，環氧基板，碳纖維等等，直刀以米卡塔為最好。花紋漂亮，價格不貴。G10一般般。
此類材料都絕緣，耐腐蝕。但加工不方便，對身體有傷害，本人不喜歡，也根本不用。
四、鞘材篇
4.1牛皮類
生牛皮一般為黃牛皮和水牛皮。以黃牛皮為上等。強度高，韌性好，顏色好。
水牛皮浸蠟後可以替代K板。牛皮鞘為首選作鞘材料，好處多多，不贅述。
4.2工業材料類
以K板為最有名，防水、絕緣、強度高、加工性強。缺點是國內不好買，價格高，並且傷刀身。本人並不是十分推崇這種材料。用浸過蠟的水牛皮完全可以替代，一樣防水，強度高，還不劃刀身。
五、接合劑篇
5.1 AB膠
易用，強度高，絕緣，便宜，容易購買。最高耐高溫溫度是150度。
5.2環氧樹脂
強度和絕緣更強於AB膠一點。
六、工藝篇
6.1設計
設計不用多說，大家自然心中有數。做自己喜歡的刀，是仿或是自己設計。
6.2磨形
出刀胚有三種方法
1、鍛打：如果能夠鍛打了，就不要看本文了。
2、線切割：拿圖紙或CAD圖去線切割加工處切割出刀胚
3、磨形：自己用油漆筆在刃材上畫出刀形，然後使用砂輪機的砂輪外圓磨出大形，再用電磨等將細微的轉角等處修正好。
磨形建議使用砂輪機，你非要使用砂帶機我也沒有辦法，慢慢來吧。最好使用 46#砂輪。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速鋼，砂輪要使用碳化硼的或白剛玉的。研磨效率最高，灰塵最少。
使用電磨修形時建議使用白剛玉電磨頭，金剛砂輪頭並不好用，很容易脫掉磨料，又很貴！
6.3打孔
在刀胚上打出裝柄時用的孔。如果使用的是高速鋼，需要使用硬質合金鑽頭進行打孔。如果使用的是未熱處理的刃材，可以使用高速鋼鑽頭，當然，合金鑽頭更好用。
打孔可以用台鑽，也可以用手鑽，更有甚者使用手搖鑽，此種強人不在討論范疇。條件好的可以使用電火花，激光，水切割等。普通DIY就使用鑽頭就好了，並不是很難的一件事。
有時需要使用不規則孔，或者使用小鑽頭開小孔，但要用大孔。此時可以使用電磨加旋轉挫拓孔。也可以使用白剛玉電磨頭進行拓孔工作。我用過其它的電磨頭，都不耐用，唯有白剛玉的最耐用。
6.4表面處理
表面處理包括刀的邊緣和刀表面。線切割後的切口是不規則的毛面，要磨光。鋼材表面也有劃痕，也要磨掉。表面處理的步驟為：
如果是高速鋼：先用金鋼表面挫修正，然後使用150目-300目的油石雙手平推研磨，再使用 600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再進行下一步研磨。使用些種方法可以很快地進行表面處理，如果不用金剛表面挫，時間將會成倍增加。
經過600目油石研磨刀胚應該很亮了。未經熱處理的其它鋼材也可以使用此種方法研磨，但也可以不用金剛表面挫這一道工序。
下一步是砂帶機上高目數砂帶或砂輪機上布輪沾400目左右研磨膏進行精拋了。此步需要有耐心慢慢進行，經過拋光可以很亮，去除表面細小凸面，減小水氣沉積的條件。
此步也可以等到刀鋒開完後的精磨階段一起進行。
如果您有耐心，進行10道研磨我也支持，只是這是浪費時間。
表面處理以鍛面為最佳。按此過程出來的就是緞面。如果再上更細的油石和研磨膏可以出鏡面。可是鏡面缺點太多了。
6.5開鋒
這是最重要的一項技術了。其中經驗的技巧無法用語言表達，如有可能，我將開專帖討論，這里大概講些原則。當然，如果您夠用心的話，自己就可以試出來。
凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一樣，並無二致。以凹式打磨為例：
凹面在砂輪的外圓上打磨。
首先在刀刃處分段磨出45度左右的坡面.
連續磨，將分段的小坡面連接起來.
坡面連平了就要用心仔細磨了，手感是「將小平面按在砂輪外圓上雙手平穩地拖動刀片」，即可開出又平又直的鋒線，此處請用心體會，是重中之重。
另一面鋒面就用砂輪機另一面的砂輪，左右手互換。
遇到刀尖處的弧形，要順著弧形磨，使弧形與砂輪圓面切面垂直，手法連貫，一氣呵成。
鋒線如有不直地方，可以在不直的地方反復修正，直到修正沒有問題。
最後一遍一定要連續磨一遍，這樣鋒面風格才統一。最後幾遍開鋒在鋒線基本完成後，基本筆直後要輕輕磨，這樣即便是46#的砂輪也會磨出光亮的鋒面。要知道光亮不但是漂亮，也是防銹的前提
6.6假刃
假刃在砂帶機上跟一般的平面手法沒有區別注意一下接觸面就行了。
在砂輪機上要使用砂輪的平面磨了。一般將刀片假刃部分帖近砂輪平面，刀片與砂輪成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接觸面，慢慢帖上去，手要穩，很快就會開出來。
6.7齒刃
使用砂輪機可以開齒刃，使用厚度為5的砂輪，使用金剛打磨筆將外圓修整成半圓即可用來開齒刃。但些種方法本人十分不贊成，因為5MM厚的砂輪是十分危險的。所以大家不要試，僅做技術上的探討。
另一個有效的方法就是使用電磨機，使用切割片一厚一薄兩個就可以開齒刃了。方法是將刀用台鉗固定，手持電磨進行開齒刃。
6.8 開刃
開刃時可以直接在砂帶機上開出，也可以直接在砂輪機上開出，但是手法難以掌握，很容易開過頭。所以本人推薦兩種方法：
1、手工用金剛挫開：將刀豎著固定在台鉗上，雙手持金鋼挫以30-40度的角度壓在刀刃上，順著刀刃來回推，即可開出非常漂亮的刀刃。兩邊相同。
2、使用電磨加白剛玉磨頭：將刀如上固定，雙手以30-40度角度持電磨在刀刃上順著方向輕推開刃。因為電磨轉速達到30000轉，所以最好輕輕接觸刀刃，以免開過頭。
還有使用定角度磨刀器等方法，不贅述。
6.9精磨
所謂的精磨，就是對新開好的鋒面進行拋光。因為在開鋒一項里我已經要求最後幾遍要輕磨，出來的已經夠光夠亮了，這一步要使用步輪加研磨膏或高目數砂帶進行拋光，去除細小接觸面，減小水氣吸納面積。
在布輪上塗上研磨膏（白色或綠色的），按開刃一樣的手法進行打磨，直到拋亮。把刀除刀柄所有的地方都進行拋光，進行防銹處理。
如此手法不會傷刃線和鋒線。
6.10作柄
一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龍骨，穿心柄。依據實物大家就可以揣測出大概的連接方法。
主要說一下木柄加工過程的一些主要容易忽視的工藝。
木柄做完後最好浸一次蠟、油炸、浸氨水、打蠟等。可以防水，防蟲，防變形。老木頭的話直接用步輪沾油拋就可以，即可以光亮，也可以以高溫滲油。
浸蠟工藝同鞘浸蠟，見我另一篇帖子。
6.11作鞘
此處不專述，見別人的帖子或以後我另開帖研究。
另提一點：以浸過蠟的生牛皮可以很好地取代K鞘。如果你一定要K鞘的外觀效果，可以在K鞘裡面襯一層浸過蠟的生牛皮，這樣可以防止劃傷刀面。
七、注意事項
我想最重要的一點就是安全了，大家都是為了玩，搞得不安全就不好了。砂輪機是極其危險的一種電動工具。使用時一定要注意：
1、人不可以站在砂輪的圓輻射面上！
2、砂輪有裂紋一定不能用！
3、新開機，人一定要避開一段時間，等運行穩定後再使用砂輪機！
4、上料時一定不可猛烈接觸砂輪，要慢慢上料！
5、砂輪機的防護罩一定要裝上、裝好！
6、聽到有異響一定要馬上停機！
7、砂輪使用半小時到1 小時一定要停機半小時！
8、如有可能，全部使用金剛砂輪，雖然很貴，但是提高安全系數！