鋼構埋弧焊怎麼操作

『壹』 埋弧焊的操作

安全工程師考試技巧埋弧焊的操作技術和安全特點
一、埋弧焊操作技術
(一)埋弧焊工藝參數
埋弧焊焊接規范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。
工藝參數主要有：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。
選擇埋弧焊焊接規范的原則是保證電弧穩定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求，表面成形光潔整齊，內部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經驗法、計演算法。不管採用哪種方法所確定的參數，都必須在施焊中加以修正，達到最佳效果時方可連續焊接。
(二)操作技術
(1)對接直焊縫焊接技術 對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。根據鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。
1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，採用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規范，使工件熔透，以達到雙面成形。
2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進行封底，然後再採用埋弧焊。
3)懸空焊。懸空焊一般用於無破口、無間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊時必須保證焊透60％～70％。在實際操作中一般很難測出熔深，經常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要有一定的經驗。
4)多層埋弧焊。對於較厚鋼板，一次不能焊完的，可採用多層焊。第一層焊時，規范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。
(2)對接環焊縫焊接技術
圓形簡體的對接環縫的埋弧焊要採用帶有調速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內焊下平焊。焊絲應偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時，在筒體外，上平焊處進行施焊。
(3)角接焊縫焊接技術
埋弧自動焊的角接焊縫主要出現在T形接頭和搭接接頭中。一般可採取船形焊和斜角焊兩種形式。
(4)埋弧半自動焊
埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其特點是採用較細直徑(2mm或2mm以下)的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應用於角焊縫，也可用於對接焊縫。
二、埋弧焊的安全操作技術
(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。
(2)控制箱和焊機外殼應可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。
(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。
(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。
(5)埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備

『貳』 鋼結構常用的焊接方法有哪些

1.手工電弧焊具有設備比較簡單、輕便、不需要輔助氣體保護、操作靈活、適應性強、應用范圍廣(適用於大多數金屬和合金的焊接)，能在空間任意位置焊接等優點。電弧焊在建築鋼結構中得到廣泛使用，可在室內、室外及高空中平、橫、立、仰的任意位置進行施焊。
但由於手工電弧焊具有對焊工操作技術要求高、焊工培訓費用大、勞動條件差、生產效率低等缺點，在建築鋼結構製作與安裝的實際應用中，主要用於特殊部位其他焊接方法無法進行施焊、受焊接施工環境影響其他焊接方法很難保證焊接質量以及定位焊接和焊接缺陷的修補等情況。
2. 埋弧焊埋弧焊是以連續送進的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區域的上面覆蓋著一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。
在電弧熱的作用下，一部分溶劑熔化成熔渣並與液態金屬發生冶金反應，熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬發生物理化學反應，改善焊縫金屬的化學成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻。
埋弧焊由於電弧熱量集中、熔深大、焊縫質量均勻、內部缺陷少、塑性和沖擊韌性好，優於手工焊。半自動埋弧焊介於自動埋弧焊和手工焊之間，但應用受到其自身條件的限制，焊機須沿焊縫的導軌移動，一般適用於大型構件的直縫和環縫焊接。常被用於梁、柱、支撐等構件主體直焊縫、拼板焊縫，直縫焊管縱、環縫等焊接。

3. 熔化極氣體保護電弧焊熔化極氣體保護電弧焊是以焊絲和焊件為兩個極,它們之間產生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材，同時向焊接區域送入保護氣體,使焊接區與周圍的空氣隔開,對焊接縫進行保護;焊絲自動送進,在電弧作用下不斷熔化,與熔化的母材一起融合形成焊縫金屬。熔化極氣體保護焊按保護氣體不同可分為:CO2氣體保護焊、惰性氣體保護焊和混合氣體保護焊。
(1) CO2氣體保護電弧焊。是目前應用最為廣泛的焊接方法之一，它是以CO2作為保護氣體。二氧化碳在高溫下會分解出氧而進入熔池，因此必須在焊絲中加入適量的錳、硅等脫氧劑。CO2氣體保護焊主要特點:成本較低，使用大電流和細焊絲,焊接速度快、熔深大、作業效率高，但只能用於碳鋼和低合金鋼焊接。
(2) 惰性氣體保護焊。用氬或氦作為保護氣體，惰性保護氣體不參與熔池的冶金反應，適用於各種質量要求較高或易氧化的金屬材料，如不銹鋼、鋁、鈦、鋯等的焊接，但成本較高。
(3) 混合氣體保護焊。保護氣體以氬為主，加入適量的二氧化碳(15,30%)或氧(0.5,5%)。與二氧化碳氣體保護焊相比,這種保護焊焊接規范較寬，成形較好,質量較佳;與熔化極惰性氣體保護焊相比,熔池較活潑,冶金反應較佳，既經濟又有惰性氣體保護焊的性能。
建築鋼結構製作領域，普遍使用的是CO氣體保護電弧焊，對於焊縫質量要求較高的部位，也採用混合氣體保護焊。
氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快，故焊縫強度比手工焊高，且塑性和抗腐蝕性能好，適合厚鋼板或特厚鋼板的焊接。
CO2氣體保護焊手工操作比手工電弧焊的焊接速度快，熱量集中，熔池較小，焊接層數少，焊接電弧容易對中焊接，可適應各種位置焊接，焊後基本上無熔渣。在焊接質量上焊接變形小，焊縫有較好的抗銹能力，但焊縫外表面不平滑。
由於CO2氣體保護焊所具有的生產效率高、操作性能好、易於實現機械化和自動化，且焊縫質量好、對鐵銹的敏感性小的優點，且不用焊劑，所以在鋼結構生產中已得到廣泛應用。CO2氣體保護焊主要採用手工操作，手持焊槍移動焊接，也可進行自動焊接。

『叄』 鋼結構常用的焊接方法有哪些

手工電弧焊，選擇手工電弧焊焊條型號，首先應按與主體金屬強度相適應的原則確定焊條系列，即兩者強度應相等。當不同強度的鋼材連接時，採用與低強度鋼材相適應的焊條系列，即可滿足強度等方面的要求並且較經濟。然後再結合鋼材的牌號、結構的重要性、焊接位置和焊條工藝性能等選擇具體型號。自動埋弧焊，自動埋弧焊由於電弧熱量集中，故熔深大、焊縫質量均勻、內部缺陷少、塑性和沖擊韌性都好，因而優於手工焊。
半自動埋弧焊的質量介於自動埋弧焊和手工焊之間。另外，自動或半自動埋弧焊的焊接速度快、生產效率高、成本低、勞動條件好。然而，它們的應用也受到其自身條件的限制，由於焊機須沿著順焊縫的導軌移動，故要有一定的操作條件。CO2氣體保護焊，CO2氣體保護焊是用噴槍噴出CO2氣體作為電弧的保護介質，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩定。由於焊接時沒有焊劑產生的熔渣，故便於觀察焊縫的成型過程，但操作時須在室內避風處，在工地則須搭設防風棚。氣體保護焊，氣體保護焊是利用二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為保護介質的一種電弧熔焊方法。它直接依靠保護氣體在電弧周圍造成局部的保護層，以防止有害氣體的侵入並保證了焊接過程的穩定性。氣體保護焊的焊縫熔化區沒有熔渣，焊工能夠清楚地看到焊縫成型的過程；由於保護氣體是噴射的，有助於熔滴的過渡；又由於熱量集中，焊接速度快，焊件熔深大，故所形成 的焊縫強度比手工電弧焊高，塑性和抗腐蝕性好，適用於全位置的焊接。但不適用於在風較大的地方施焊。
電阻焊，電阻焊是利用電流通過焊件接觸點表面電阻所產生的熱來熔化金屬，再通過加壓使其焊合。電阻焊只適用於板疊厚度不大於12mm的焊接。對冷彎薄壁型鋼構件，電阻焊可用來綴合壁厚不超過3.5mm的構件。

『肆』 鋼結構常用的焊接方法有哪些

鋼結構常用的焊接方法有哪些？

1、手工電弧焊
這是最常用的一種焊接方法（圖3.2）。

埋弧焊的焊絲不塗葯皮，但施焊端靠由焊劑漏頭自動流下的顆粒狀焊劑所覆蓋，電弧完全被埋在焊劑之內，電弧熱量集中，熔深大，適於厚板的焊接，具有很高的生產率。由於採用了自動或半自動化操作，焊接時的工藝條件穩定，焊縫的化學成分均勻，故焊成的焊縫的質量好，焊件變形小。同時，高的焊速也減小了熱影響區的范圍。但埋弧焊對焊件邊緣的裝配精度（如間隙）要求比手工焊高。
3、氣體保護焊
氣體保護焊是利用二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為保護介質的一種電弧熔焊方法。它直接依靠保護氣體在電弧周圍造成局部的保護層，以防止有害氣體的侵入並保證了焊接過程的穩定性。氣體保護焊的焊縫熔化區沒有熔渣，焊工能夠清楚地看到焊縫成型的過程；由於保護氣體是噴射的，有助於熔滴的過渡；又由於熱量集中，焊接速度快，焊件熔深大，故所形成的焊縫強度比手工電弧焊高，塑性和抗腐蝕性好，適用於全位置的焊接。但不適用於在風較大的地方施焊。
4、電阻焊
電阻焊是利用電流通過焊件接觸點表面電阻所產生的熱來熔化金屬，再通過加壓使其焊合。電阻焊只適用於板疊厚度不大於12mm的焊接。對冷彎薄壁型鋼構件，電阻焊可用來綴合壁厚不超過3.5mm的構件。

『伍』 埋弧焊焊接方法是什麼

埋弧焊焊接工藝及操作方法：
焊前准備 1、 准備焊絲焊劑,焊絲需去除污、油、銹等物,並有規則地盤繞 在焊絲盤內,焊劑應事先烘乾(250°C 下烘烤 1—2 小時),並且不 讓其它雜質混入。工件焊口處要去除油、污
焊接工作 1、 按啟動按扭,此時焊絲上抽,接著焊絲自動變為下送與工件接 觸摩擦並引起電弧,以保證電弧正常燃燒,焊接工作正常進行...
焊接結束 關閉焊劑漏斗的閘門,停送焊劑。 輕按 (即按一半深, 不要按到底)...

『陸』 埋弧焊機安全操作規程技術交底

埋弧焊設備由電源、控制電纜、小車三部分組成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分發揮埋弧焊的優勢。

1、電源的要求
一般採用下降特性電源。電源分交流和直流。直流電源有磁放大器式，晶閘管式和逆變式。由於晶閘管式體積適中，效率高，運行可靠，價格低廉，廣泛被採用。直流電源的特點：電弧穩定，採用反極性聯接，熔深較大，成型美觀。

2、控制電纜
一般採用16芯電纜。埋弧焊長期處在運動之中，電纜長期彎曲，容易損壞。電纜的質量特別重要，電纜與插頭的焊接一定要可靠。由於電纜內部斷線造成設備不能工作的例子已經舉不勝舉，應該引起廣大使用者的注意。

3、小車（焊車）
小車是由電氣控制箱和電機、機械傳動裝置組成。小車分為等速送絲和變速送絲兩種。目前大部分採用變速送絲系統，較為先進的已採用無觸點數字控制技術。小車工作平穩，可靠。

三、埋弧焊在工業中的應用

我國鋼產量大幅度增長,給工業採用鋼結構建築創造了有利條件，高層建築、橋梁、體育場館、車站、大型廠房、民用建築等等都採用鋼結構。埋弧焊的高效率，高質量使鋼結構的製造大量採用埋弧焊焊接技術。近幾年上海東升焊接設備有限公司的埋弧焊機主要供應對象：鋼結構廠、造船廠、橋梁廠、壓力容器廠等，使用後反映效果良好。

四、埋弧焊設備的維護

埋弧焊機是較復雜、較貴重的焊接設備，維護保養十分重要。

1、設備應專人使用
操作人員應對設備基本原理有所了解，合理使用焊接工藝規范進行焊接，人員應進行培訓和考核；
2、埋弧焊設備應定期進行清潔處理和更換導電嘴和送絲輪等；
3、電源的進出線和接地線必須聯接良好；
4、控制電纜在小車端頭應加以固定，不要使它嚴重彎曲損壞，出現故障。

五、埋弧焊機的修理

設備出現故障，應從三方面檢查，電源、控制電纜、小車。

1、焊接電源檢查
a、打開電源開關，將轉換開關放至手工焊位置，電源輸出電壓是否顯示在規定值范圍內，達不到規定的應更換控制線路板進行試驗；
b、檢查熔斷絲是否良好，輸入三相電壓是否（380V±10%）正常，檢查控制變壓器各級電壓是否在規定值內。如有問題，更換控制變壓器；
c、檢查各繼電器能否正常動作，出現問題更換器件；
d、檢查常溫時溫度繼電器是否導通，冷卻風扇運轉是否正常，出現問題更換器件；
e、晶閘管的檢查，用萬用表測量門極與陰極之間電阻，應在十幾至幾十歐姆電阻，否則門極短路或開路，陰與陽極間電阻應大於1兆歐姆，小於時極間絕緣性能不良，電阻值為零表示擊穿。

2、控制電纜檢查
控制電纜長期處於運動狀態，很容易折斷，檢查方法用萬用表電阻檔按電纜兩端號碼測量通斷情況，有折斷的可用備用線聯接。

3、小車故障的檢查
a、按下小車前進/後退按鍵，小車能否行走，調節速度旋鈕，能否改變行走速度。按下送絲按鈕，送絲輪能否正反轉。如有問題，檢查熔斷絲，小型繼電器有否損壞；
b、焊接--調整開關放在自動焊接位置檢查
在不裝焊絲時，按下焊接按鈕，空載時送絲輪有否慢速旋轉。當電壓降到44V至28V送絲輪應快速旋轉，當短路電壓為零時，送絲輪應反轉（抽絲），若不正常應更換控制線路板；
c、送絲不穩定，檢查送絲輪的輪齒是否損壞，損壞的更換。壓緊裝置是否調節得當。

六、修理人員的要求

埋弧焊機產品質量在不斷提高，設備的修理十分重要，修理人員應具備的條件：
1、對產品生產工藝了解；
2、產品的質檢、測試、試驗及標准應較熟悉；
3、一般應具備中專程度的電學基礎。
4、要准備一些修理用材料和工具，比如電源控制板，小車
控制板、控制變壓器，繼電器、開關，保險絲等。
只有這樣修理工作才能順利進行。

『柒』 埋弧焊焊接鋼結構的具體過程

首先是：工件放在焊接胎架上，調整焊接角度；
調整好焊機的電流、電壓，這個屬於焊接工藝；
將焊機的機頭下降，將焊絲伸入焊道，准備好焊劑；
開動啟動焊機開關，焊絲自動起弧，焊接開始；
控制好焊機機頭與工件的焊縫之間的間隙及距離；
焊接到熄弧板時，關閉焊機開關，焊接結束。
其實，埋弧焊有自動和半自動的，但基本程序都是一樣。

『捌』 鋼結構製作的工序是怎麼樣的，各個工序應該注意的控制要點

鋼結構廠房在加工過程中也會遇到各種各樣的質量問題，那麼鋼結構廠房很容易發生質量問題的是哪些工序呢？下面就為大家簡單介紹一下。

一、放樣下料工序

鋼結構廠房的放樣下料是鋼構件加工製作的前提，放樣下料的時候要根據設計圖紙要求進行加工，很多時候就是因為施工人員的忽視圖紙要求的重要性，私自進行加工製作，使得鋼構件的加工製作質量達不到要求，使得下一道工序嚴重的受到影響，使得鋼結構廠房的鋼構件質量下降，從而使得整個框架結構的質量隨之下降。

二、裝配工序

鋼結構廠房的裝配工序是整個結構中很為重要的安裝步驟，鋼結構廠房能否結構穩定、堅固就是看裝配工序的質量。鋼結構廠房的裝配工序受到加工下料的因素影響，很多時候都是因為鋼構件的加工質量不過關從而導致整體的安裝質量、進度都下降，還有就是鋼構件的偏差，施工人員安裝不注意施工步驟，鋼構件安裝出現錯誤這些都是在裝配工序中較易出現的質量問題，所以鋼結構廠房安裝時要注意好這些問題。

三、焊接工序

鋼結構廠房是採取焊接作為鋼構件的連接主要方式之一，對於非連接部分是採用螺栓進行連接。焊接是較為隱蔽的工序之一，因焊接質量不過關而進行返焊的工程案例很多，且焊接質量是關乎整個結構的連接質量，鋼結構廠房在焊接時需由專業的焊工進行，且焊接一定是要滿焊，不可漏焊，焊接過後還應進行探傷的處理，檢測焊接是否達標。

四、塗裝工序

鋼結構廠房的塗裝是提高防腐和防火性能的前提，塗裝的厚度，塗料的質量都是影響鋼結構廠房的防腐、防火性能的。塗裝出現質量問題表現在構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。所以鋼結構廠房在進行塗裝工序時就應注意好這些問題，提高鋼結構廠房的施工質量。

『玖』 埋弧焊機怎麼操作

一，工作前 (l)檢查外觀是否完好， (2)檢查電器開關是否安全可靠，。接地良好，外接線路固定完好,進出接線端螺母緊固牢靠，有效接觸面積達到規定值。此項檢查最重要，關系著使用著的生命安全，所以在使用前一定要認真檢查電器開關 (3)檢查電源及電纜是否完好，並分開放置。防止發生意外火災。 (4)設備及工具附件應完好、齊全,周圍環境安全、可靠。 二，操作 (1)工作前檢查合格後，方可接通電源試運轉。 (2)工作中如發現電源開關或保險裝置，絕緣導線有異常現象時，要立即停止工作，待查明原因排除故障後方可繼續工作。 (3)操作人員應根據工作需要正確地選擇正、負極接上導線。 (4)禁止在在有壓力的容器及管道上進行焊接。 (5)焊機用的焊接電纜接頭，不許超過2個以上。 (6)特殊環境操作時的注意事項： ①焊接管子時應把管子兩端打開，管子兩端不能接觸易燃易爆物品，也不能對准人體。 ②對盛裝郭油和化學葯品的裝置，焊接前必須清潔後，才能焊接。否則容易發生易燃貨易爆，威脅操作者的人身安全。 ③在金屬容器或鍋爐內工作時，必須使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得大於36伏，應有助手監護，並有良好的通風裝置。 ④雨天時，不得在沒有頂棚的工作地點焊接。 ⑤在狹窄的地方工作時，應注意不要使人體與金屬表面接觸以防燙傷。 ⑥高空作業時歲嚴禁以人體來固定電纜線，以免觸電。