螺紋鋼堆放高度不能超過多少

⑴ 精軋螺紋鋼執行什麼標准，等級如何劃分

鋼材標准之螺紋鋼標准

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來源：物資采購網 采編 時間：2006年4月18日9時8分

一、名稱：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋
二、標准號：GB1499-1998
三、化學成分： 化學成分， 100%

C
Si
Mn
P
S
Ceq

HRB335
0.25
0.80
1.60
0.045
0.045
0.52

HRB400
0.25
0.80
1.60
0.045
0.045
0.54

HRB500
0.25
0.80
1.60
0.045
0.045
0.55

四、力學性能
1）鋼筋的力學性能應符合下表規：

牌 號
公稱直徑 mm
σs( 或 σp0.2)
Mpa
σb
MPa
δ5
%

不小於

HRB335
6-25
28-25
335
490
16

HRB400
6-25
28-50
400
470
14

HRB500
6-25
28-50
500
630
12

2）鋼筋在最大力下的總伸長率δgt不小於2.5%。供方如能保證，可不作檢驗。
3）根據需方要求，可供應滿足下列條件的鋼筋：
a)鋼筋實測抗拉強度與實測屈服點之比不小於1.25；
b)鋼筋實測屈服點與上表規定的最小屈服點之比不大於1.30。
五、工藝性能
1）彎曲性能
按下表規定的彎心直徑彎曲180度後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。
公稱直徑 a
mm
彎曲試驗
彎曲直徑

HRB335
6-25
28-50
3a
4a

HRB400
6-25
28-50
4a
5a

HRB500
6-25
28-50
6a
7a

2）反向彎曲性能
根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。
反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45度，後反向彎曲23度，後反向彎曲23度。經反向彎曲試驗後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。

六、表面質量
鋼筋表面允許不得有裂紋、結疤和折疊。
鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

七、尺寸、外形、重量和允許偏差
1）公稱直徑范圍及推薦直徑
鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標准推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
2）帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差
帶肋鋼筋橫肋應符合下列基本規定：
橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；
橫肋與間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍；
橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度；
鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%；
當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。
3）長度及允許偏差
a、長度：鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中註明；鋼筋以盤卷交貨時，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商規定。
b、長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大於＋50mm。
c、彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應不影響正常使用，總彎曲度不大於鋼筋總長度的40%；鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。

⑵ 一級螺紋鋼和二級螺紋鋼和三級螺紋鋼有什麼區別

區別可以分為以下幾個方面：

1、鋼種不同，（化學成份不同）。HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；

2、強度不同，HRB335級鋼筋的抗拉、抗壓設計強度是300MPa，HRB400級鋼筋的抗拉、抗壓設計強度是360MPa。

3、由於鋼筋的化學成份和極限強度的不同，因此在韌性、冷彎、抗疲勞等性能方面也有不同。

(2)螺紋鋼堆放高度不能超過多少擴展閱讀：

螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。

鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用於各種建築結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

螺紋鋼是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。

⑶ 螺紋鋼直條如何碼垛

1.現場鋼筋存放管理。根據現場實際情況統一規劃，設置專門的鋼筋回料具存放區，嚴格答按照施工現場材料設備管理標准要求存放。卸車要求按件、盤圓、盤螺堆放高度不超過3層，直條存放整齊美觀，便於加工移動。
2.設置合適的鋼筋加工區。在很多工程中，大多無縫方管原材擺放比較整齊，但是鋼筋半成品存放就較混亂、標識不清，應將所有的半成品鋼筋按規格、分品種、分區堆放，並對其用途、數量進行標識，便於工人取用加工，工地管理人員也能准確報告消耗量。
3. 設置合理的鋼筋廢料存放區或廢料池。鋼筋加工製作產生的廢料按要求放進鋼筋廢料池，保持鋼筋加工區干凈整潔。另外還要實行廢料綜合利用，如焊接馬凳等措施，節約鋼筋。對於各種型號的鋼筋按規定低於40厘米才算廢料。加工成型的卻不能使用的鋼筋應查明原因不得隨意處理，造成鋼筋的浪費。北京天翔成鋼鐵在海淀西三旗鋼筋最怕與外界的水、化學等腐蝕性的東西，要想鋼筋不生銹，保存它的原本結構，一定要做好工作，以免生銹的鋼筋會降低它的身價。

⑷ 二級螺紋鋼國家標準是什麼

1、熱軋帶肋鋼筋尺寸、外形、重量和允許偏差:
1)公稱直徑范圍直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標準的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、40、50mm;內徑為5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、48.5。
2)帶肋鋼盤的表面形狀尺寸允許偏差、帶肋鋼筋橫肋應符合下列基本規定：橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；橫肋與間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7；倍橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度；鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%；當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。
3)長度及允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大於+50mm。
4)重量允許偏差：直徑6~12mm為±7%，14~20mm為±5%，22~50mm為±4%。
2、熱軋光圓鋼筋尺寸、外形：
1)、鋼筋的直徑允許偏差：A級精度+0.40mmB級精度+0.30mmC級精度+0.15mm
2）、通常長度：鋼筋按直條交貨時，其通常長度為3.5m~12mm，其中長度為3.5m至小於6m之間的鋼
3）、定尺、倍尺長度：鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時，應在合同中註明。其長度允許偏差不得大於+50mm.
4）、不圓度：A級精度：≤0.50mmB級精度：≤0.40mmC級精度：≤0.24mm
5）、彎曲度：鋼筋每米彎曲度應不大於4mm，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.4%。
6）、表面質量：鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
3、冷軋帶肋鋼筋
1)、鋼筋的公稱直徑范圍為4～12mm，標准推薦的鋼筋公稱直徑為4、5、6、7、8、9、10、12;不允許有負偏差
2)、帶肋鋼盤的表面形狀（見附圖）及尺寸允許偏差、a肋呈月牙型，三面肋沿鋼筋橫截面周圍上均勻分布，其中有一面必須與另兩面反向。肋中心線和鋼筋軸線夾角β為40°~60°。肋兩側面和鋼筋表面斜角α不得小於45°。肋間隙的總和應不大於公稱周長的20%當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；直徑為14mm和16mm，肋面積不應小於0.060；大於16mm時，肋面積不應小於0.065。b重量允許偏差：±4%。

⑸ 外架距外牆不得超過多少

不同高度建築有不同規定。普遍認為外架距外牆不得超過2米。

外牆腳手架搭建規范
A1、材料應按國家現行標准進行100%外觀檢查，所有腳手架材料經檢驗合格後進行合格品標識妥善保管，必須具備產品質量合格證、生產許可證、專業檢測單位檢測報告。 A2、安全防護設備及測量作業設備齊全
A3、總包單位向甲方項目部申報的腳手架搭設專項施工方案通過後，組織施工單位進行技術交底並做好書面交底記錄。
A4、所以腳手架作業人員必須持證上崗。
A5、圖紙深化：按照腳手架搭設專項方案圖紙跟建築物施工圖核對，計算立桿的步距及橫距，並繪制立桿放線定點陣圖及懸挑卸載層懸挑鋼梁排版圖。
A6、基礎要求：採用砼硬化處理，砼厚度≥100mm，砼標號≥C20，必須滿足腳手架搭設施工方案的荷載要求，按照立桿放線定點陣圖放線。
A7、基礎周邊設置排水溝，基礎地面不積水，接地線採用40mmХ4mm鍍鋅扁鋼用兩道螺栓卡箍與立桿主體結構連成一體，防雷接點≥四處（建築物四個大角設置防雷點），並滿足防雷專項方案要求，保證防雷接地有效。
A8、縱橫向掃地桿：縱向掃地桿採用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上， 橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上,通道出入口位置，有存在絆倒的危險時可不用安裝掃地桿。
A9、立桿兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，並在高度方向錯開的距離不 小於500mm。
A10、縱向水平桿相鄰接頭水平距離不小於500mm，各接頭距立柱的距離不大於500mm,接頭交錯布置，不在同步，同跨內。
A11、剪刀撐斜桿的接長採用扣件進行搭接。長度不少於1米，不小於3個扣件。
A12、對頭鋪設的腳手板接頭下面必須設置兩根小橫桿，板端距小橫桿100～150mm。
A13、搭接的腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小於200mm。拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪，，接縫的搭接長度a≥100mm,L≥200mm，每張腳手板必須四點綁扎。
A14、腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。
A15、主節點處各扣件中心點距離要求：a≤150mm。（1、立桿2、縱向水平桿3、橫向水平桿4、剪力撐）
A16、連牆件採用剛性連接，按兩步三跨設置，但要滿足連牆桿覆蓋面積≤27m2, 在結構砼側面預埋Φ20鋼筋，鋼筋預埋長度及及焊接寬度必須滿足專項方案荷載要求，連牆桿靠近主節點設置，偏離主節點的距離≤300mm。
A17、鋼絲繩卸載預埋件原材料要求：採用直徑≥Φ20圓鋼，推薦使用預埋螺母裝配式預埋件，預埋長度必須滿足專項方案荷載要求。
A18、鋼絲繩卸載預埋件安裝要求：預埋位置結構梁外側，砼未夠28天齡期嚴禁連接卸載鋼絲繩。 鋼絲繩卸載預埋件錯誤做法：預埋件安裝在結構梁面上，給外牆施工留下滲漏隱患。
A19、懸挑載預埋件原材料要求：採用直徑≥Φ20圓鋼，嚴禁使用螺紋鋼，預埋長度必須滿足專項方案荷載要求 懸挑載預埋件錯誤做法：嚴禁後期焊接固定。
A20、腳手架預埋連牆件要求：採用直徑≥Φ20圓鋼預埋件，並跟腳手架滿焊連接，預埋件嚴禁使用螺紋鋼，預埋長度及焊接長度必須滿足專項方案荷載要求；推薦使用、預埋鋼板螺母的連接方法。 腳手架預埋連牆件錯誤做法：預埋件安裝在結構梁面上，給外牆施工留下滲漏隱患。
A21、懸挑卸載設置要求：懸挑鋼梁採用≥16號工字鋼，工字鋼懸挑架體高度（無鋼絲繩卸載）不能超過24米；如高度超過24米的要有專項卸載方案，經監理及甲方確認方可實施。
A22、電梯洞口防護欄要求：護欄高度≥1.6米，豎向鋼筋間距≤100mm,頂部標准樓層及警示語，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作，電梯井內側必須設置低壓照明。
A23、樓梯護欄設置要求：採用可拆卸水管護欄，高度≥1.2米；臨邊超過3米落差的樓梯必須掛網及底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作。
A24、樓層內洞口長寬≥400mmх400mm的封閉防護要求：洞口內用四點膨脹螺絲固定Φ

6@150鋼筋網，面再封≥10mm厚膠合板，四周覆蓋壓邊200mm，再砂漿封邊。
A25、樓層內洞口長寬＜400mmх400mm的封閉防護要求： 10mm厚膠合板固定，刷醒目油漆標識。
A26、臨邊護欄設置要求：採用可拆卸水管護欄，高度1.2米，安裝完畢後再掛安全網防護，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作。
A27、腳手架兜底網設置要求：每3層樓設置一層兜底網，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作。
A28、腳手架硬封閉設置要求：材料採用10mm厚膠合板，每6層樓設置一層硬封閉防護腳手板，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作。
A29、基坑護欄設置要求：採用可拆卸水管護欄，高度1.2米，再掛安全網防護，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作，推薦使用砼反坎踢腳板。
A30、無法用膠合板封閉護欄設置要求：採用可拆卸水管護欄，高度≥1.2米；臨邊超過，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作。
A31、安全通道設置要求：材料採用10mm厚膠合板，設置雙層膠合板硬封閉防護，人 行通道層高度≥2 米
A32、塔吊調運覆蓋范圍防護棚設置要求：材料採用10mm厚膠合板密鋪，設置雙層膠合板硬封閉防護。
A33、踢腳板設置要求：材料採用≥9mm厚膠合板，高度180mm,每層必須設置一層踢腳板；踢腳板設置在立桿及安全網之間。
A34、施工樓梯搭設原材料要求：採用鋼管、鋼網踏步板或鋼板踏步板、5mm厚膠合板踢腳板；施工樓梯搭設要求：踏步板寬300mm,樓梯寬度≥1000mm，休息平台寬度≥1000mm，踢腳板高180mm，坡度宜採用1∶3，欄桿高度1.2米。
A35、整體預制式卸料平台原材料要求：底盤架外圍為≥[18槽鋼，中間為≥[12槽鋼，底板及側板為≥3mm厚花紋鋼板，吊環採用≥20mm厚的鋼板，圍欄四角立柱和上部扶手中間立柱、水平桿均為Ф48×3.5鋼管，鋼絲繩採用≥φ18.5×4； 整體預制式卸料平台標識要求：每次安裝完畢後必須經監理公司驗收合格後方可投入使用，並做好每次驗收的書面記錄，限重標志採用「傻瓜式」限重標識牌。堆放高度不能超過卸料護欄高度；如堆放鋼管時，伸出卸料平台外尺寸不得超過鋼管總長度的1/4； 整體預制式卸料平台搭設要求：使用前總包單位必須提供專項方案，欄桿抗側壓強度滿足堆放鋼管要求。安全系數不小於2，經監理及甲方確認方可實施。
A36、塔吊上下班通行通道搭設要求：採用扣件式水管護欄，高度1.2米，安裝完畢後再掛安全網防護，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板採用≥9mm厚膠合板製作。
A37、人貨梯通道搭設要求：底部採用10mm厚膠合板密鋪，防護門採用外掛鎖頭保護。
A38、人貨梯通道插銷伸出長度≥150mm,人貨梯鐵門中部鐵板封300mm寬，上下封密鋼網。
A39、懸挑平擋板及斜擋板的設置要求：材料採用10mm厚膠合板，設置雙層硬封閉；禁止使用通透材料封閉，總包單位必須提供專項方案，經監理及甲方確認方可實施。 雙層防護的錯誤做法：雙層防護沒有採用硬封閉，採用竹竿代替10mm厚膠合板。
A40、懸挑平台板底部排水溝設置：有外牆展示需要的建築物必須要安裝鍍鋅鐵皮排水溝天溝，總包單位必須提供專項方案，經監理及甲方確認方可實施。
A41、作業層腳手架搭設要求：腳手架高出作業面高度≥1.8米。
A42、每層腳手架搭設完成後，必須經施工單位自驗合格，並報經監理公司驗收合格後方可進行樓面梁底板安裝，並做好每次驗收的書面記錄。
A43、安全警戒要求：腳手架搭設及拆除施工過程中必須有安全員全程負責警戒，不得中途離場，禁止非腳手架作業人員進入安全警戒區域，如安全員或警戒員中途離場，不得施工。
A44、警戒區域採用安全鐵馬隔離並有專人負責警戒，不得中途離場，如安全員或警戒員中途離場，不得施工。
A45、拆除腳手架的原則是先搭後拆，後搭先拆；全面檢查腳手架的扣件連接、連牆件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據檢查結果補充完善腳手架拆除施工方案中的拆除順序和措施，經甲方項目部批准後方可實施；拆除腳手架前必須先清除腳手架上雜物及地面障礙物。
A46、連牆件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連牆件整層或數層拆除後再拆腳手架；分段拆除高差不應大於2步，如高差大於2步，應增設連牆件加固。
A47、當腳手架採取分段時，對不拆除的腳手架兩端，兩端有封閉防護，按照專項方案要求增加連牆桿， 總包單位必須提供專項方案，經監理及甲方確認方可實施。
A48、當腳手架採取分立面拆除時（如人貨電梯位置保留不拆），對不拆除的腳
手架兩端，兩端有封閉防護，按照專項方案要求增加連牆桿，總包單位必須提供專項方案，經監理及甲方確認方可實施。

⑹ 螺紋規的等級分為哪幾種，等級區別是什麼

自從二級螺紋鋼退出市場之後，三級螺紋鋼和四級螺紋鋼最常見。三級螺紋鋼HRB400E，四級螺紋鋼HRB500E。雖然都是抗震鋼筋。但四級螺紋鋼筋的抗震級別還是要高一些的。相關的知識可以在天翔成上查看。

⑺ 三級鋼筋代號

三級鋼筋代號如下圖：

鋼筋符號，指的是鋼筋參數符號等。鋼材理論重量計算的計量單位為公斤( kg )。鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏。

鋼筋製作：

對鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。

⑻ 如何辨認優質螺紋鋼

螺紋鋼的好壞（螺紋鋼現貨價格）可以用比較直觀的方法去判別，今天教大家幾招快速辨認偽劣鋼材的小絕招。
1．偽劣鋼材縱筋經常呈波浪形，易出現折疊。產生折疊的原因是由於偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎後就會開裂，鋼材的強度大下降。
2．偽劣鋼材外表經常有麻面現象。麻面是由於軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由於偽劣鋼材廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。
3．優質材的商標和印字都比較規范。而劣質鋼材無明晰的商標印牌。
4．偽劣材表面由於坯料是土坯，氣孔多，在冷卻的過程中由於受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制後產生裂紋。
5．偽劣鋼材因廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。
6．偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標准，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。
7．偽劣鋼材的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。
8．偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標准。
9．優質鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由於材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，並且無金屬光澤。而且由於偽劣材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。
10．偽劣鋼材材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對於螺紋鋼 20，國家標准中規定最大負公差為 5％，定尺9M時它的單根理論重量為120公斤，它的最小的重量應該是：120X（l－5％）＝114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負公差超過了5％。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。