㈠ w18cr4v與w12Cr4VcO5加工不銹鋼那個好
W18Cr4V為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱，熱處理過程不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時硬度分別保持在HRC63～64及HRC62～63，對於大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。
1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬於萊氏體鋼，是高速鋼應用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為「白鋼」、「鋒鋼」或「風鋼」（空冷即可淬火）。
2、化學成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：
含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小於0.4%，含錳量小於0.4%，含鉬量小於0.3%。
3、紅硬性：
切削溫度540度時，硬度可保持HRC66；
切削溫度600度時，硬度可保持HRC63。
4、優點：通用性強，工藝成熟。
5、缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。
6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。
7、用途：形狀復雜的小型刀具。
8、W18Cr4V鋼的性質與加工工藝
㈡ 不銹鋼有哪幾種型號,哪種最好
下面是不銹鋼的種類，其數字越大價格越高。
按成分可分為Cr系（400系列）、－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。
200系列：鉻-錳-鎳
201,202等：以錳代鎳，耐腐蝕性比較差，國內廣泛用作300系列的廉價替代品
300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
302：耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
304 L：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。
304 N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。
309 S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。
310：高溫耐氧化性能優秀，最高使用溫度1200℃。
316：繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、鍾表飾品、制葯行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
316 L：低碳故更耐蝕、易熱處理，產品如：化學加工設備、核能發電機、冷凍劑儲糟。
321：除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外，其他性能類似304。
347：添加安定化元素鈮，適於焊接 航空器具零件及化學設備。
400系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼，無錳，一定程度上可替代304不銹鋼
408：耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409：最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410：馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416：添加了硫改善了材料的加工性能。
420：「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440：高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500系列：耐熱鉻合金鋼。
600系列：馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
㈢ 不銹鋼有哪些型號各自有什麼優缺點及各自用途呢
沉澱硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。
按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200
系列—鉻-鎳-錳
奧氏體不銹鋼
300
系列—鉻-鎳
奧氏體不銹鋼
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304—
即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、制葯行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
不銹鋼水桶型號
321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400
系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有
三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500
系列—耐熱鉻合金鋼。
600
系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
不銹鋼630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
㈣ 有哪位高人知道不銹鋼牌號與材質對照表是怎樣的
銹鋼的物理性能（一）
一、 一般物理性能
和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個方面：熔點、比熱容、導熱系數和線膨脹系數等熱力學性能，電阻率、電導率和磁導率等電磁學性能，以及楊氏彈性模量、剛性系數等力學性能。這些性能一般都被認為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會受到諸如溫度、加工程度和磁場強度等的影響。通常情況下不銹鋼與純鐵相比導熱系數低、電阻大，而線膨脹系數和導磁率等性能則依不銹鋼本身的結晶結構而異。
表4—1~表4—5中列出馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、沉澱硬化型不銹鋼和雙相不銹鋼主要牌號的物理性能。如密度、熔點、比熱容、導熱系數、線膨脹系數、電阻率、磁導率和縱向彈性系數等參數。
二、 物理性能與溫度的相關性
（1）比熱容
隨著溫度的變化比熱容會發生變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發生相變或沉澱，那麽比熱容將發生顯著的變化。
（2）導熱系數
在600℃以下，各種不銹鋼的導熱系數基本在10~30W/（m•℃）范圍內，隨著溫度的提高導熱系數有增加趨勢。在100℃時，不銹鋼導熱系數由大至小的順序為1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。500℃時導熱系數由大至小的順序為1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導熱系數較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導熱系數約為其1/4。
（3）線膨脹系數
在100-900℃ 范圍內，各類不銹鋼主要牌號的線膨脹系數基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且隨著溫度的升高呈增加的趨勢。對於沉澱硬化型不銹鋼，線膨脹系數的大小時效處理溫度來決定。
（4）電阻率
在0~900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω•m，且隨著溫度的增加有增加的趨勢。當作為發熱材料時，應選用電阻率低的材料。
（5）磁導率
奧氏體型不銹鋼的磁導率極小，因此也被稱為非磁性材料。具有穩定奧氏體型組織的鋼，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使對其進行大於80%的大變形量加工也不會帶磁性。另外高
不銹鋼的物理性能（二）
碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件下會發生ε相相變，因此保持非磁性。在居里點以上的高溫下，即使是強磁材料也會喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因為其組織為亞穩定奧氏體組織，因而在進行大壓下量冷加工或進行低溫加工時會發生馬氏體相變，本身將具有磁性且磁導率也會提高。
（6）彈性模量
室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200kN/mm2，奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193 kN/mm2，略低於碳素結構鋼。隨著溫度的升高縱向彈性模量減小，泊松比增加，橫向彈性模量（剛性）則顯著下降。縱向彈性模量將對加工硬化和組織集合產生影響。
（7）密度
含鉻量高的鐵素體型不銹鋼密度小，含鎳量高和含錳量高的奧氏體型不銹鋼的密度大，在高溫下由於品格間距的加大密度變小。
三、 低溫下的物理性能
（1）導熱系數
各類不銹鋼在極低溫度下的導熱系數的大小略有差異，但總的來說是室溫下導熱系數的1/50左右。在低溫下隨著磁通（磁通密度）的增加導熱系數增加。
（2）比熱容
在極低溫度下，各種不銹鋼的比熱容有一些差異。比熱容受溫度的影響很大，在4k時的比熱容可減小至室溫下比熱容的1/100以下。
（3）熱膨脹性
對於奧氏體型不銹鋼，在80k以下收縮率（相對於273K）的大小略有差異。鎳的含量對收縮率有一定的影響。
（4）電阻率
在極低溫度下各牌號間電阻率大小的差異加大。合金元素對電阻率的大小有較大的影響。
（5）磁性
在低溫下，奧氏體型不銹鋼隨材質的不同其質量磁化率對負荷磁場的影響有差異。不同的合金元素含量也有差異。
不同牌號的磁導率沒有什麼差異。
（6）彈性模量
在低溫下，有磁性轉變的奧氏體型不銹鋼其泊松比相應地產生極值。
不銹鋼的耐腐蝕性能（一）
不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高，其基本原理是，當鋼中有足夠的鉻時，在鋼的表面形成非常薄的緻密的氧化膜，它可以防止進一步的氧化或腐蝕。氧化性的環境可以強化這種膜，而還原性環境則必然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。
（1） 在各種環境中的耐腐蝕性能
①大氣腐蝕
不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨著大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水，只有對鋼表面的氯化物濃度起作用時才是重要的。
農村環境 1Cr13、1 Cr 17和奧氏體型不銹鋼可以適應各種用途，其外觀上不會有顯著的改變。因此，在農村暴露使用的不銹鋼可以根據價格，市場供應情況，力學性能、製作加工性能和外觀來選擇。
工業環境 在沒有氯化物污染的工業環境中，1Cr17和奧氏體型不銹鋼能長期工作，基本上保持無銹蝕，可能在表面形成污膜，但當將污膜清除後，還保持著原有的光亮外觀。在有氯化物的工業環境中，將造成不銹鋼銹蝕。
海洋環境 1Cr13和1 Cr 17不銹鋼在短時期就會形成薄的銹膜，但不會造成明顯的尺寸上的改變。奧氏體型不銹鋼如1 Cr 17Ni7、1 Cr 18Ni9和0 Cr 18Ni9，當暴露於海洋環境時，可能出現一些銹蝕。銹蝕通常是淺薄的，可以很容易地清除。0 Cr 17 Ni 12M02含鉬不銹鋼在海洋環境中基本上是耐腐蝕的。
除了大氣條件外，還有另外兩個影響不銹鋼耐大氣腐蝕性能的因素，即表面狀態和製作工藝。精加工級別影響不銹鋼在有氯化物的環境中的耐腐蝕性能。無光表面（毛面）對腐蝕非常敏感，即正常的工業精加工表面對銹蝕的敏感性較小。表面精加工級別還影響污物和銹蝕的清除。從高精加工的表面上清除污物和銹蝕物很容易，但從無光的表面上清除則很困難。對於無光表面，如果要保持原有的表面狀態則需要更經常的清理。
②淡水
淡水可定義為不分酸性、鹽性或微咸，來源於江河、湖泊、池塘或井中的水。
淡水的腐蝕性受水的pH值、氧含量和成垢傾向性的影響。結垢（硬）水，其腐蝕性主要由在金屬表面形成垢的數量和類型來決定。這種垢的形成是存在其中的礦物質和溫度的作用。非結垢（軟）水，這種水一般比硬水的腐蝕性強。可以通過提高pH值或減少含氧量來降低其腐蝕性。
1Cr13不銹鋼明顯地比碳素鋼耐淡水腐蝕，而且在淡水中使用有極好的特徵。這種鋼廣泛用於例如需要高強度和耐腐蝕的船塢和水壩等用途.然而，應當考慮到在某些情況下，1Cr13在淡水中可能對中度點蝕敏感。但是點蝕完全可以用陰極防腐方法來避免。1Cr17和奧氏體型不銹鋼在室溫（環境溫度）幾乎完全可以耐淡水腐蝕。
不銹鋼的耐腐蝕性能（二）
③酸性水
酸性水是指從礦石和煤浸析出的被污染的自然水，由於是較強的酸性所以其腐蝕性比自然淡水強得多。由於水對礦石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通常含有大量的游離硫酸。此外，這種水含有大量的硫酸鐵，對碳鋼的腐蝕有非常大的作用。
受酸性水作用的碳鋼設備通常很快被腐蝕。用受酸性河水作用的各種材料所做試驗的結果表明，在這種環境下奧氏體型不銹鋼有較高的耐腐蝕性能。
奧氏體型不銹鋼在淡水和酸性河水中有極好的耐腐蝕性能，特別是其腐蝕膜對熱傳導的阻礙較小。所以在熱交換用途中廣泛使用不銹鋼管。
④鹽性水
鹽性水的腐蝕特點是經常以點蝕的形式出現。對於不銹鋼，在很大程度上是由於鹽性水導致起耐腐蝕作用的鈍化膜局部破壞。這些鋼發生點蝕的其他原因是附著於不銹鋼設備上的茗荷介和其他海水有機物可形成氧的濃差電池。一旦形成，這些電池非常活躍，並且造成大量腐蝕和點蝕。在鹽性水高速流動的情況下，例如泵的葉輪，奧氏體型不銹鋼的腐蝕通常是非常小的。
對使用不銹鋼管的冷凝器，需保持水流速大於1.5m/s，以使海水有機物和其他固體在管中集聚得最少。對處理鹽性水的不銹鋼設備的結構，在設計時最好是減少縫隙和使用厚壁部件。
⑤土壤
埋入土壤中的金屬，取決於天氣和其他因素，處在隨時都在變化的復雜的狀態下。實踐證明，奧氏體型不銹鋼一般具有極好的耐大多數土壤腐蝕的性能，而1Cr13和1Cr17則在很多土壤中要產生點蝕。0 Cr 17Ni12Mо2不銹鋼在所有土壤的試驗中完全可以耐點蝕。
⑥硝酸
含鉻不小於14%的鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼有極好的耐硝酸腐蝕的性能。1Cr17不銹鋼已廣泛用於硝酸工廠的加工設備。然而，由於0 Cr 18 Ni 9通常具有較好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中已大量取代了1Cr17不銹鋼。
其他奧氏體型不銹鋼的耐硝酸腐蝕性能與0 Cr 18 Ni 9相近。1Cr17不銹鋼通常比0 Cr 18 Ni 9的腐蝕速率稍高，並且較高的溫度和濃度對其有較大的有害影響。
如果對鋼進行的熱處理不適當，熱硝酸將使奧氏體和鐵素體型不銹鋼產生晶間腐蝕。因此，可用適當的熱處理來預防這種類型的腐蝕，或者使用耐這種類型腐蝕的不銹鋼。
⑦硫酸
標准不銹鋼牌號很少用於硫酸溶液，因為其可使用的范圍很窄。在室溫條件下，0Cr17Ni12Mo2不銹鋼（最耐硫酸腐蝕的標准牌號）在硫酸濃度小於15%，或大於85%時是耐腐蝕性的。然而在較高的濃度范圍，通常使用碳鋼。馬氏體和鐵素體型不銹鋼一般不耐硫酸溶液腐蝕。
如同硝酸的情況一樣，如果對不銹鋼不進行適當的熱處理，硫酸可造成晶間腐蝕。對於焊接後不能進行熱處理的焊接結構，應使用低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩定化的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不銹鋼。
常用金屬材料牌號表示方法（一）
機械零件所用金屬材料多種多樣，為了使生產、管理方便、有序，有關標准對不同金屬材料規定了它們牌號的表示方法，以示統一和便於採納、使用。現將常用金屬材料牌號表示方法向讀者作一些簡單介紹。
一、 鋼鐵產品牌號表示方法（參照GB/T221—2000）
1、標準的基本概況
GB/T221—2000標準是參照國外鋼鐵產品牌號表示方法和國內鋼鐵產品牌號表示方法變化（如Q345代替16Mn）等情況修訂後，於2000年4月1日發布，並於2000年11月1日開始實施。
2、主要技術內容變動情況
（1） 由於一些鋼鐵產品牌號有它們專用的標准，故取消了原標准中鐵合金、鑄造合金、高溫合金、精密合金、耐蝕合金和鑄鐵、鑄鋼、粉末材料等牌號表示方法。
（2） 一些新的鋼鐵產品的出現，更加完善了原標准。新標准增加了脫碳低磷粒鐵、含礬生鐵JP2、鑄造耐磨生鐵、保證淬透性鋼、非調質機械結構鋼、塑料模具鋼、取向硅鋼（電訊用）等牌號表示方法。
（3） 對不適應科技發展和生產不協調的一些用鋼牌號作了徹底改變和修改。如碳素結構A 3改為Q235，低合金高強結構鋼16Mn改為Q345等。對不銹鋼、耐熱鋼和冷軋硅鋼等的牌號表示方法也做了修改。
（4） 原標准中「鋼鐵產品牌號表示方法舉例」的表3，因不適用於新標准而被刪除。
3、鋼鐵產品牌號表示方法的基本原則
（1） 凡國家標准和行業標准中鋼鐵產品的牌號均應按GB/T221—2000標准規定的牌號表示方法編寫。凡不符合規定編寫的鋼鐵產品牌號，應在標准修訂時予以更改，一些新的鋼鐵產品，其牌號也應按此予以編寫牌號。
（2） 產品牌號的表示，一般採用漢語拼音字母，化學元素和阿拉伯數字相結合的方法來表示。
（3） 採用漢語拼音字母表示產品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表產品名稱的漢語拼音中選取第一個字母，當和另一個產品所選用的字母重復時，可改用第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個漢字中的第一個拼音字母。
（4） 暫時沒有可採用的漢字及漢語拼音的，採用符號為英文字母。
4、鋼鐵產品名稱、用途、特性和工藝方法表示符號（摘錄）
鋼鐵產品名稱、用途、特性和工藝方法表示符號（略）
5、鋼鐵產品牌號表示方法示例及說明
（1） 生鐵牌號表示方法生鐵牌號採用表1中（略）規定的符號和阿拉伯數字表示。
①阿拉伯數字表示平均含硅量（以千分之幾計）。例如：含硅量為2.75%~3.25%的鑄造用生鐵，其牌號表示為「Z30」；含硅量為0.85%~1.25%的煉鋼用生鐵，其牌號表示為「L10」。
②含釩生鐵和脫碳低磷粒鐵，阿拉伯數字分別表示釩和碳的平均含量（均以千分之幾計）。例如：含釩量不小於0.40%的含釩生鐵，其牌號表示為「F40」；含碳量為1.20%~1.60%的煉鋼用脫碳低磷粒鐵，其牌號表示為「TL14」。
（2） 碳素結構鋼和低合金高強度結構牌號表示方法以上用鋼通常分為通用鋼和專用鋼兩大類。
常用金屬材料牌號表示方法（二）
①通用結構鋼採用代表屈服點的拼音字母「Q」。屈服點數值（單位為MPa）和表1規定的質量等級、脫氧方法等符號，按順序組成牌號。例如：碳素結構鋼牌號表示為：Q235AF，Q235BZ；低合金高強度結構鋼牌號表示為：Q345C，Q345D。
碳素結構鋼的牌號組成中，鎮靜鋼符號「Z」和特殊鎮靜鋼符號「TZ」可以省略，例如：質量等級分別為C級和D級的Q235鋼，其牌號表示應為Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略為Q235C和Q235D。
低合金高強度結構鋼有鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，但牌號尾部不加寫表示脫氧方法的符號。
②專用結構鋼一般採用代表鋼屈服點的符號「Q」。屈服點數值和表1中規定的代表產品用途的符號等表示，例如：壓力容器用鋼牌號表示為「Q345R」；耐侯鋼其牌號表示為：Q340NH。
③根據需要，通用低合金高強度結構鋼的牌號也可以採用兩位阿拉伯數字（以萬分之幾計平均含碳量）和標準的元素符號組成；專用低合金高強度結構鋼內的牌號，除一般組成外，尚應加上寫表1中規定代表產品用途的符號。
（3）優質碳素結構鋼和優質碳素彈簧牌號表示方法
優質碳素結構鋼採用兩位阿拉伯數字（以萬分之幾計表示平均含碳量）或阿拉伯數字和元素符號、表1中規定的符號組合成牌號。
①沸騰鋼和半鎮靜鋼，在牌號尾部分別加符號「F」和「b」。例如：平均含碳量為0.08%的沸騰鋼，其牌號表示為「08F」；平均含碳量為0.10%的半鎮靜鋼，其牌號表示為「10b」。
②鎮靜鋼（S、P分別≤0.035%）一般不標符號。例如：平均含碳量為0.45%的鎮靜鋼，其牌號表示為「45」。
③較高含錳量的優質碳素結構鋼，在表示平均含碳量的阿拉伯數字後加錳元素符號。例如：平均含碳量為0.50%，含錳量為0.70%~1.00%的鋼，其牌號表示為「50Mn」。
④高級優質碳素結構鋼，（S、P分別≤0.03 %），在牌號後加符號「A」。例如：平均含碳量為0.45%的高級優質碳素結構鋼，其牌號表示為「45A」。
⑤特級優質碳素結構鋼（S≤0.020%、P≤0.025%），在牌號後加符號「E」。例如：平均含碳量為0.45%的特級優質碳素結構鋼，其牌號表示為「45E」。
優質碳素彈簧鋼牌號的表示方法與優質碳素結構鋼牌號表示方法相同（65、70、85、65Mn鋼在GB/T1222和 GB/T 699兩個標准中同時分別存在）。
（4）合金結構鋼和合金彈簧鋼牌號表示方法
①合金結構鋼牌號採用阿拉伯數字和標準的化學元素符號表示。
用兩位阿拉伯數字表示平均含碳量（以萬分之幾計），放在牌號頭部。
合金元素含量表示方法為：平均含量小於1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金含量為1.50%~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%、4.50%~5.49%、……時，在合金元素後相應寫成2、3、4、5……。
例如：碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金結構鋼，當S、P含量分別≤0.035%時，其牌號表示為「30CrMnSi」。
高級優質合金結構鋼（S、P含量分別≤0.025%），在牌號尾部加符號「A」表示。例如：「30 CrMnSiA」.
常用金屬材料牌號表示方法（三）
特級優質合金結構鋼（S≤0.025%，P≤0.025%），在牌號尾部加符號「E」，例如：「30 CrMnSiE」。
專用合金結構鋼牌號尚應在牌號頭部（或尾部）加表1中規定代表產品用途的符號。
②合金彈簧鋼牌號的表示方法與合金結構相同。例如：碳、硅、錳的平均含量分別為0.60%、1.75%、0.75%的彈簧鋼，其牌號表示為「60Si2Mn」。高級優質彈簧鋼，在牌號尾部加符號「A」，其牌號表示為「60 Si2MnA」。
（5）易切削鋼牌號表示方法易切削鋼採用標准化學元素符號、表1（略）規定的符號和阿拉伯數字表示。阿拉伯數字表示平均含碳量（以萬分之幾計）。
①加硫易切削和加硫、磷易切削鋼，在符號「Y」和阿拉伯數字後不加易切削元素符號。
例如：平均含碳量為0.15%的易切削鋼，其牌號表示為「Y15」。
②較高含錳量的加硫或加磷易切削鋼在符號「Y」和阿拉伯數字後加錳元素符號。例如：平均含碳量為0.40%，含錳量為1.20%~1.55%的易切削鋼，其牌號表示為「Y40Mn」。
③含鈣、鉛等易切削元素的易切削鋼，在符號「Y」和阿拉伯數字後加易切削元素符號。例如：「Y15Pb」、「Y45Ca」。
（6）非調制機械結構鋼牌號表示方法非調制機械結構鋼，在牌號頭部分別加符號「YF」和「F」表示易切削非調制機械結構鋼和熱鍛用非調制機械結構鋼，牌號表示方法的其他內容與合金結構鋼相同。例如：「YF35V」「F45V」。
（7）工具鋼牌號表示方法工具鋼分為碳素鋼工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類。
①碳素工具鋼採用標准化學元素符號、表1規定的符號和阿拉伯數字表示。阿拉伯數字平均含碳量（以千分之幾計）。
a.普通含錳量碳素工具鋼，在工具鋼符號「T」後為阿拉伯數字。例如：平均含碳量為0.80％的碳素工具鋼，其牌號表示為「T8」。
b.較高含錳量的碳素工具鋼，在工具鋼符號「T」和阿拉伯數字後加錳元素符號。例如：「T8Mn」。
c.高級優質碳素工具鋼，在牌號尾部加「A」。例如：「T8MnA」。
②合金工具鋼和高速工具鋼
合金工具鋼、高速工具鋼牌號表示方法與合金結構鋼牌號表示方法相同，採用標准規定的合金元素符號和阿拉伯數字表示，但一般不標明平均含碳量數字，例如：平均含碳量為1.60％，含鉻、鉬，釩含量分別為11.75％、0.50％、2.00％的合金工具鋼，其牌號表示為「Cr12MoV」;平均含碳量為0.85%，含鎢、鉬、鉻、釩含量分別為6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具鋼，其牌號表示為「W6Mo5Cr4V2」。
若平均含碳量小於1.00％時，可採用一位阿拉伯數字表示含碳量（以千分之幾計）。例如：平均含碳量為0.80％，含錳量為0.95％，含硅量為0.45％的合金工具鋼，其牌號表示為「8MnSi」。
常用金屬材料牌號表示方法（四）
低鉻（平均含鉻量＜1.00％合金工具鋼，在含鉻量（以千分之幾計）前加數字「0」。例如：平均含鉻量為0.60％的合金工具鋼，其牌號表示為「Cr 06」。
（8）塑料模具鋼牌號表示方法塑料模具鋼牌號在頭部加符號「SM」外，其餘表示方法與優質碳素結構鋼和合金工具鋼牌號表示方法相同。例如：平均含碳量為0.45％的碳素塑料模具鋼，其牌號表示為「SM45」；平均含碳量為0.34%，含鉻量為1.70%，含鉬量為0.42%的合金塑料模具鋼，其牌號表示為「SM3Cr2Mo」。
（9）軸承鋼牌號表示方法軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹鋼和高溫軸承鋼等四大類。
① 高碳鉻軸承鋼，在牌號頭部加符號「G」，但不標明含碳量。鉻含量以千分之幾計，其他合金元素按合金結構鋼的合金含量表示。例如：平均含鉻量為1.50%的軸承鋼，其牌號表示為「GCr15」。
② 滲碳軸承鋼，採用合金結構鋼的牌號表示方法，另在牌號頭部加符號「G」。例如：「CrNiMo」。高級優質滲碳軸承鋼，在牌號尾部加「A」。例如：」G20CrNiMoA」.
③ 高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼，採用不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法，牌號頭部不加符號「G」。例如：高碳鉻不銹軸承鋼「9Cr18」和高溫軸承鋼「10Cr14Mo」。
（10）不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法不銹鋼和耐熱鋼牌號採用標准規定的合金元素符號和阿拉伯數字表示，為切削不銹鋼、易切削耐熱剛在牌號頭部加「Y」。
一般用一位阿拉伯數字表示平均含碳量（以千分之幾計）；當平均含碳量≥1.00%時，用兩位阿拉伯數字表示；當含碳量上限＜0.10%時，以「0」表示含碳量；當含碳量上限≤0.03%＞0.01時，（超低碳）以「03」表示含碳量；當含碳量上限（≤0.10%時極低碳），以「01」表示含碳量。含碳量沒有規定下限時，採用阿拉伯數字表示含碳量的上限數字。
合金元素含量表示方法同合金結構鋼。例如：平均含碳量為0.20%，含碳量為13%的不銹鋼，其牌號表示為「2Cr13」；含碳量上限為0.08%，平均含碳量為18%，含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其牌號表示為「0Cr18Ni9」；含碳量上限為0.12%，平均含鉻量為17%的加硫易切削鉻不銹鋼，其牌號表示為「Y1Cr17」；平均含碳量為1.10%，含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其牌號表示為「11Cr7」；含碳量上限為0.03%，平均含鉻量為19%，含鎳量為10%的極低碳不銹鋼，其牌號表示為「03Cr19Ni10」;含碳量上限為0.01%，平均含鉻量為19%，含鎳量為11%的極低碳不銹鋼，其牌號表示為「01Cr19Ni11」。
（11）焊接用鋼牌號表示方法
焊接用鋼包括焊接用碳素鋼、焊接用合金鋼和焊接用不銹鋼等，其牌號表示方法是在各類焊接用鋼牌號頭部加符號「H」。例如：「H08」、「H08Mn2Si」、「H1Cr18Ni9」。
高級優質焊接用鋼，在牌號尾部加符號「A」。例如：「H08A」、「08Mn2SiA」。
㈤ 常用的不銹鋼主要有鉻不銹剛和哪種不銹鋼1鉻鉬2鉻鎳3鉻錳釩4鉻鉬釩，到底哪種
鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。
㈥ 不銹鋼分哪幾種 304和普通的不銹鋼用目觀察 怎麼區分
沒有辦法分出來，看用途可以不同的剛用途不同，但是同個構建可以用多種剛
鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分：
碳（Carbon)
存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助於增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也成為高碳鋼。
鉻（Chromium)
增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會生銹的。
錳（Manganese）
重要的元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2,L-6和CPM
420V。
鉬（Molybdenum）
碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。
鎳（Nickle）
保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6\AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）
有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。
鎢（Tungsten）
增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。
釩（Vanadium）
增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用於製造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2，Vascowear，CPM
T440V和420VA含有大量的釩。而BG-42與ATS-34最大的不同就是前者含有釩
指含碳量小於2％的鐵碳合金。根據成分不同，又可分為碳素鋼和合金鋼。根據性能和用途不同，又可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼。
㈦ 不銹鋼有哪幾種型號求教
不銹鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、制葯行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。
SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
化學元素對鋼性能的影響
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結
合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。
13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象「土」，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。
㈧ 4cr13mov和400系列不銹鋼做菜刀那個好
都差不多的，這兩種材料都是可以的，能夠用來做菜刀的呢，也沒有說那個一定很好，那個不好，都是適合的。
這種主要也是取決於你的使用環境那些的