鉻與不銹鋼哪個更耐腐蝕

㈠ 310s不銹鋼板和316l不銹鋼板哪個更耐腐

310s不銹鋼材料中鉻鎳的含量比316L不銹鋼高不少，更加耐腐蝕。

㈡ 鉻的含量越高，鋼的抗腐蝕性越好，對嗎

對於不銹鋼，鉻含量越高其抗蝕性越好，毫無疑而問。但是其成本和機械性能會受到影回響，而得不償失。答實際上滿足18%的鉻含量，就可以達到防腐蝕的要求。因為達到了18%鉻含量，就可以在鋼的表面獲得連續的鉻層。所以我們常看到不銹鋼的標號為某某鉻18，就是這種不銹鋼的鉻含量為18%。

㈢ 為什麼說304不銹鋼含鎳,鉻金屬多,防腐蝕性能就強呢防腐蝕性能強，跟含鎳,鉻金屬多有關嗎什麼原理

為什麼說304不銹鋼含鎳,鉻金屬多,防腐蝕性能就強呢?防腐蝕性能強，跟含鎳,鉻金屬多有關嗎？什麼原理？
1、化學成分不同：一般不銹鋼都是在鐵、碳的基礎上加上鎳、鉻、錳等金屬元素，使其產生防銹性能，304不銹鋼含鎳、鉻元素比201不銹鋼多，錳元素比201不銹鋼少。
2、化學性質：鎳鉻金屬主要起抗腐蝕的作用，304不銹鋼含鎳鉻多，抗腐蝕性能比201不銹鋼強。
3、物理性質：304不銹鋼韌性強，201不銹鋼韌性不足，拉伸過程需要很大的作用力，並且容易拉裂。

㈣ 不銹鋼的耐腐蝕性取決於哪裡

對應不同的介質，所應對的元素有差異，一般是Cr，Ni,其中已Ni為重201是不銹鋼中最便宜的一種。含鉻16-18，含鎳只有0.3-1.2之間，聯眾LH的含鎳量在0.3左右，L1的含鎳量在1左右，LA的含鎳量早0.6左右。寶鋼201的含鎳量更低，只有0.08-0.3之間。市場上也有很多201的壓延板，價格相對要更便宜。201用在廚房設備比較多一點，餐具很少使用。201的表面要比304的差一點，沖壓性能也更差。201不銹鋼材、具有耐酸、耐鹼,密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點,是生產各種表殼、表帶底蓋優質材料等。主要用於做裝飾管,工業管,一些淺拉伸的製品.化學成分(%):Chemicai composition(WT%) (C) 碳:≤0.15(Si) 硅:≤0.75(Mn) 錳:5.5～7.50(Cr) 鉻:16.0～18.0(N) 氮:≤0.25(Ni) 鎳:3.50～5.50 (P) 磷:≤0.060(S) 硫:≤0.030 物理性能: 抗拉強度:100,000 to 180,000 psi屈服強度:50,000 to 150,000 psi伸長率 :55 to 60% 彈性模量:29,000,000 psi 密度 :.280lbs/cubic inch(密度7.93kg/cm3)不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。沉澱硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用於壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

㈤ 鉻和不銹鋼誰更耐腐蝕

但一些基本的概念沒有說清楚，我來補充一下。
首先要明確一點，不銹鋼並不是完全不銹的。我們通常意義上的不銹鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質腐蝕的鋼種，腐蝕速度小於0.01mm/年的不銹鋼稱為「完全耐蝕」，腐蝕速度小於0.1mm/年的不銹鋼稱為「耐蝕」。因此不銹鋼並不是不能被腐蝕，只不過被腐蝕的腐蝕速度較慢而已。
回到你所懷疑的三個問題：
1）鉻不能完全覆蓋基體。你的這個觀點應該是正確的，但是正如我們上面所說的，我們只要使其腐蝕的速度足夠慢就可以了。因此，不銹鋼對鉻的含量都是有要求的，即鉻的含量必須要達到一定的量才可以，量變到質變。
2）這里涉及到腐蝕的分類的概念。腐蝕按照其化學原理可分為兩類：化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕是金屬與介質發生化學反應而使金屬發生破壞的過程，如鋼的高溫氧化、脫碳，在石油、燃氣中的腐蝕等。典型的化學反應如：4Fe+3O2═2Fe2O3
這種反應腐蝕不產生腐蝕電流，在反應表面形成一層化學生成物。緻密的氧化物膜（鈍化膜）能阻止進一步的腐蝕。如SiO2、Al2O3、Cr2O3 這樣的氧化物，結構緻密、比容大於基體，能覆蓋零件的表面，化學穩定性又高，從而有效地保護金屬零件阻止進一步的腐蝕。這就是你所列的一點的原理。
電化學腐蝕是金屬與介質發生電化學過程而使金屬發生破壞的過程，如大氣腐蝕、在各種電解液中的腐蝕等。在生產實際中遇到的腐蝕主要是電化學腐蝕。在金屬材料中，它是由不同種金屬元素或金屬材料中不同相之間的電極電位的不同構成原電池而產生的。這種原電池腐蝕是在顯微組織的不同相之間產生的，故稱為微電池腐蝕。電化學腐蝕的特點是：有液體電介質存在，不同金屬或不同相之間有電極電位差並連通或接觸，同時有腐蝕電流產生。既然電化學腐蝕是金屬腐蝕更重要更普遍的形式，那麼研究電化學腐蝕的速度就顯得極為重要。
腐蝕速度應取決於單位時間內從陽極上溶解的金屬離子數，即等於單位時間內導線中流過的電量。按照歐姆定律，腐蝕電量應和陰極之間電位差即原電池的電動勢成正比。對於金屬材料的電化學腐蝕，由於微電池的陰、陽極直接接觸形成短路狀態，根據計算，腐蝕電流應該很大，即腐蝕速度也應該很快。而實際上並沒有計算的那麼快。這是因為在腐蝕之後，陰、陽極的電位會發生變化，即向著電位差縮小的方向變化，使原電池的電動勢減小，這種電極電位的變化稱為極化。其中陽極電位向正的方向的變化稱為陽極極化。產生陽極極化的原因主要是由於在腐蝕過程中形成有保護作用的鈍化膜阻礙了陽極金屬和溶液的直接接觸，使金屬形成離子的速度減慢，因而降低了陽極表面的電荷密度，從而升高了陽極的電極電位。陰極電位向負的方向的變化稱為陰極極化。其原因主要是消耗電子的陰極過程受阻，使陰極的電子造成堆積，升高了陰極表面的電荷密度，從而導致陰極電位變負。由於陽極變正，陰極變負，使得兩極之間的電位差縮小，所以腐蝕速度變慢。當不銹鋼中幾乎所有的原電池被阻止了，這材料就成了單相狀態。也就是一樓所說的電池只有一個極，形成不了迴路。這就是你的第二和第三個疑問的回答。

3）我們高中的化學課本中應該講過鍍鋅的作用，鋅的電位就比鐵的低，其實鉻也比鐵低。通過犧牲鋅，鉻這些較鐵更活潑的金屬來提高鐵的電位，從而保護鐵。
至於鉻對鐵的電位的具體影響，有一個叫Tammann的科學家首先進行了研究，他發現，當鐵基固溶體中Cr 的含量達12.5%原子比（即1/8）時，電極電位有一個突躍升高；當Cr 的含量提高到25%原子比（即2/8）時，鐵基固溶體的電極電位又有一個突躍的升高。這一現象稱為二元合金固溶體電位的n/8 規律，也叫Tammann定律。

㈥ 2cr13不銹鋼和3cr13相比哪種更耐腐蝕

3cr13

馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量，而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。

在加工產品的時候，為了提高馬氏體不銹鋼產品的強度和硬度，會增加碳含量，從而導致產品的塑性和耐蝕性下降。所以通常馬氏體不銹鋼加工出來的產品的耐蝕性較差。

(6)鉻與不銹鋼哪個更耐腐蝕擴展閱讀

馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊後熱處理。

在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。

馬氏體的硬度主要取決於馬氏體的含碳質量分數。馬氏體的硬度隨質量分數的增加而升高，當含碳質量分數達到0.6%時，淬火鋼硬度接近最大值，含碳質量分數進一步增加，雖然馬氏體的硬度會有所提高，但由於殘余奧氏體數量增加，反而使鋼的硬度有所下降。合金元素對鋼的硬度關系不大，但可以提高其強度。

㈦ 1cr18ni9ti與304不銹鋼哪個耐腐蝕性強

1cr18ni9ti的美國牌號為321，日本牌號為SUS321，其含鎳量略高於304，並含有微量的鈦，所以其晶體結構更穩定，耐腐性要明顯優於304不銹鋼。

㈧ 鍍鉻與不銹鋼的區別

鍍鉻是白銀白色，不銹鋼是灰銀白
鍍鉻有鉤痕和露點（沒有鍍到的地方）。
如用硬物括，有本色外露。彎曲後在彎曲面上有撓皮（鍍鉻層）。
新鍍鉻製品。比較光亮。幾個月後就會發暗。慢慢的一直到生銹。
不銹鋼比較硬。沖壓，拉伸有一定難度。鑽孔比較易損鑽頭。
不銹鋼製品可以長期放在外面。任憑風刮雨滴。日曬夜露。不會生銹。含鉻高的不銹鋼。可以存放硫酸等物品。
一個是表面現象，主要用於裝飾。
一個是本質現象。用於潮濕和酸性等腐蝕較強的地方。比較堅固耐用。

㈨ 耐腐蝕性最好的不銹鋼材料

C4的化學成分(%)：

C: 0.03

Si:3-5

Mn:1

Cr: 13-15

Ni:13-15

P:0.035

S:0.03

C4的應用范圍：

C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金、國防、石化、醫葯、化纖、農葯、染料、造紙、食品等行業廣泛使用。C4不銹鋼管主要用於耐濃硫酸濃硝酸尤其是耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸項目!

C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強氧化性介質中有極好的耐蝕性能，遠優於一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優於高純鋁而和高硅鐵相近，但機械強度和機加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。因此目前C4鋼被公認為是強氧化性特別是濃硝酸，介質用材中綜合性能最好的材料。

C4不銹鋼鋼具有以下優點：

1)焊後無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力；

2)C4不銹鋼鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業純鈦在發煙硝酸中發火、爆炸的危險；

3)C4不銹鋼鋼遠勝於高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。

因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被認為是強氧化性特別是濃硝酸介質用材中綜合性能最好的材料，用於間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

㈩ 鍍鉻與不銹鋼的區別

1、特性不同

不銹鋼：

（1）焊接性

對可焊性的要求隨產品的使用而變化。一種餐具一般不需要焊接性能，甚至包括一些鍋企業。但大多數產品都需要良好的原材料焊接性能，如二級餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

（2）耐腐蝕性

大多數不銹鋼製品都要求具有良好的耐腐蝕性，如餐具、廚具、熱水器、飲水機等。一些外商也對產品進行了耐腐蝕性試驗：用氯化鈉水溶液加熱至沸騰，一段時間後將溶液倒出，被h乾燥，稱重失重，確定腐蝕程度（注）的含義：拋光產品時，由於砂布或砂紙中的鐵含量，試驗時表面會出現銹斑。

（3）拋光性能

在當今社會，不銹鋼產品通常在生產中經過拋光處理。只有少數產品，如熱水器和飲水機內襯，不需要拋光。因此，要求原材料的拋光性能非常好。

（4）耐熱性能

耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。

鍍鉻：

（1）鍍鉻的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸，一種鉻的氧化酸，屬於強酸性電鍍液。

（2）在鍍鉻液中，必須加入一些陰離子，以實現金屬鉻的正常沉積。

（3）鍍鉻液的分散能力很低。對於形狀復雜的零件，應採用象形陽極或輔助陰極來獲得均勻的鍍鉻層。對吊架的要求也更嚴格。

（4）鍍鉻要求陰極電流密度高，通常在20A/dm²以上，比普通鍍鉻高10倍以上。由於陰極和陽極釋放大量氣體，鍍液電阻較大，電池電壓較高。電鍍電源要求大於12V，其它電鍍電源要求小於8V。

（5）鍍鉻陽極採用不溶性陽極代替金屬鉻。通常使用鉛、鉛銻合金和鉛錫合金。由於沉積或其他原因，鍍液中鉻的消耗量需要通過添加鉻酸酐來補充。

（6）鍍鉻的工作溫度取決於陰極電流密度，通過改變鍍鉻的工作溫度與陰極電流密度的關系，可以得到不同性能的鍍鉻。

2、類型不同

不銹鋼：

（1）鐵素體不銹鋼

它含有15%-30%的鉻。其耐腐蝕性、韌性和焊接性隨鉻含量的增加而增加，耐氯化物應力腐蝕性能優於其它不銹鋼。

（2）奧氏體不銹鋼

它含有18%以上的鉻、8%左右的鎳和少量的鉬、鈦和氮。綜合性能好，能承受各種介質的腐蝕。

（3）奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

它含有18%以上的鉻、8%左右的鎳和少量的鉬、鈦和氮。綜合性能好，能承受各種介質的腐蝕。

鍍鉻：

（1）鍍硬鉻（耐磨鉻） 鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可延長工件使用壽命。

（2）鍍乳白鉻鍍鉻層呈乳白色，光澤度低、韌性好、孔隙低、色澤柔和，硬度比硬鉻和裝飾鉻低，但耐蝕性高。

（3）鍍松孔鉻（多孔鉻） 是利用鉻層本身具有細致裂紋的特點，在鍍硬鉻後再進行機械、化學或電化學松孔處理，使裂紋網進一步加深、加寬。

3、成分不同

不銹鋼：

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

鍍鉻：

（1）鉻酐

鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻鍍層的惟一來源。

（2）催化劑

除硫酸根外，氟化物、氟硅酸鹽、氟硼酸鹽以及這些陰離子的混合物常常作為鍍鉻的催化劑。