『壹』 不同直徑的鋼管的最小彎曲半徑是多少
最小彎曲半徑應為：1.5倍鋼管直徑
『貳』 陶瓷鋼管彎頭技術要求驗收標准
陶瓷鋼管彎頭作為電廠、鋼廠耐磨管道中廣泛應用的設備，以其優異的耐磨性能和輕質特性，贏得了廣泛的用戶好評。下面，我們將詳細介紹陶瓷鋼管彎頭的技術要求及驗收標准。
陶瓷鋼管彎頭的規格型號通常以特定的形式表示，例如|TGW-168-1000-90 YB/T176|20+陶瓷|，其中，外徑為168mm，彎曲半徑為1000mm，彎曲角度為90度，執行標准為YB/T176，材質為20+陶瓷。
技術要求方面，陶瓷鋼管彎頭通常採用自蔓燃高溫離合合成法製造，內襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3）。基體鋼管選用無縫管，確保產品的穩定性和可靠性。內襯陶瓷鋼管表面應平整、光滑，無剝落現象，不允許存在剝落後修補的情況，並需進行防銹處理。內襯陶瓷層厚度在原截面上徑向不均勻性公差不大於1mm，長度方向不均勻性公差不大於1.0mm。彎頭直管段的進口段不小於200mm，出口段不小於300mm。同時，鋼管外徑為168mm，彎曲半徑為1000mm，彎曲角度為90°，內襯陶瓷層厚度不小於5mm。兩端各增加30cm的陶瓷耐磨直管段，與彎頭相同。
在驗收標准及規則方面，備件的機械性能應滿足相關國家標準的要求，報價方應隨產品附上最終檢驗合格的產品質量證明書及合格證，並提供詳細的產品質量文件，包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理、加工質量、外形尺寸和性能檢驗等證明，確保產品質量達到規定標准。
『叄』 彎管技術要求
彎管技術規范
1) 根據管道材質和管徑的不同，彎管製作有冷彎和熱彎之分。
2) 彎管宜採用壁厚為正公差的管道製作。
3) 有縫鋼管製作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。
4) 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規定：
熱彎：應不小於管道外徑的3.5倍；
冷彎：應不小於管道外徑的4倍；
焊接彎頭：應不小於管道外徑的1.5倍；
沖壓彎頭：應不小於管道外徑。
5) 鋼管應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。
6) 加熱製作彎管時，銅管加熱溫度范圍為500～600℃；銅合金管加熱溫度范圍為600～700℃。
7) 彎管質量應符合下列規定：
a 不得有裂紋（目測或依據設計文件規定）；
b 不得存在過燒、分層等缺陷；
c 不宜有皺紋；
d 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，應符合表4.2.3．2-3規定；
e 各類金屬管道的彎管，管端中心偏差值△不得超過3mm/m，當直管長度L大於3m時，其偏差不得超過10mm。
8) П形彎管的平面度允許偏差△應符合表4.2.3.2-4規定。
9) 鋼塑復合管管徑不大於50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲半徑不得小於8倍管
表4.2.3.2-3 彎管最大外徑與最小外徑之差
管子類別最大外徑與最小外徑之差
鋼管為製作彎管前管道外徑的8%
銅管為製作彎管前管道外徑的9%
銅合金管為製作彎管前管道外徑的8% 表4.2.3.2-4 П形彎管的平面度允許偏差△（mm）長度L ＜500 500—1000 ＞1000—1500 ＞1500 平面度△≤3 ≤4≤6 ≤10
『肆』 鋼管的彎曲半徑什麼意思啊，詳細介紹一下
管子的彎曲半來徑(指彎曲外源圓半徑)宜大於管子外徑的3.5倍。這個彎曲半徑沒有公式，是根據工程經驗確定，當然，只有這樣的彎曲半徑的規定，才能確保管子彎曲後的壁厚減薄率小於12%，以及彎管的不圓度小於8%的規定。
『伍』 鋼管彎頭1.5D和2.5D的區別
1.5D和2.5D是指的彎頭彎曲半徑，1.5和2.5是指的彎頭彎曲半徑的系數；D是指該彎頭的公稱直徑。比如DN100的彎頭，1.5D的彎曲半徑=1.5x100=150mm;2.5D的彎曲半徑=2.5X100=250mm。
所以鋼管彎頭1.5D和2.5D的區別相似於以150mm和250mm畫一個圓的區別。（一個圓分成四份，其中之一份就是一個90°彎頭）