『壹』 鋼結構焊縫是應該注意哪些細節
鋼結構焊接的主要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等回清理徹底後答再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。
註：系桿、柱撐、水平撐等其它構件焊接質量要求同上，角鋼構件特別注意對介面焊縫質量，所有焊縫均不得出現咬邊現象。
『貳』 鋼結構的地腳螺母需要用電焊點焊加固嗎
理論上是不能點焊的，因為焊上後的電焊變形會造成螺母與螺栓的配合非正常變化。過緊後對地基混凝土有影響。
『叄』 鋼結構焊接焊縫怎麼處理
選擇合適母材的焊機很關鍵，焊條+助焊劑，能夠勝任的焊接工程師內，焊縫不需特別另容外處理。
預處理（如烘乾除銹）後，只要機器選好了，再差的門外漢焊工，也最多打磨一下，不需探傷，表層防腐蝕就夠了。
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『肆』 請問一下點焊機焊接知識凸點焊是怎麼回事
1．選擇點焊工藝的一般步驟
通常是根據工件的材料和厚度，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然後調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經檢驗熔核直徑符合要求後，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。
2．優質焊點的標志是什麼？
最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸台。厚板或淬火材料有時不能撕開圓孔和凸台，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉伸試驗和X光檢驗，以判斷熔焊率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。
3．不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成？
當進行不等厚度或不同材料點焊時，熔核將不對稱於其交界面，而是向厚度或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的結果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減小，焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產熱和散熱條件不同引起的。厚度不等時，厚度一邊電阻大、交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。如右圖所示
4．調整焊核偏移的原則：增加薄板或導電、導熱性好的工件的產熱而減少其散熱。
調整焊核偏移常用的方法:
a.採用強條件:使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機採用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。
b.採用不同接觸表面直徑的電極:在薄件或導電、導熱性好的工件一側採用較小直徑，以增加這一側的電流密度、並減小電極散熱的影響。
c.採用不同的電極材料:在薄件或導電、導熱性好的工件一側採用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失。
d.採用工藝墊片:在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬製成的墊片（厚度為0.2~0.3mm）,以減少這一側的散熱.
5．凸焊工藝的特點
凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然後進行焊接。由於電流集中，克服點焊熔核偏離的缺點，凸焊時工件的厚度比可以達6：1。凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產生飛濺因此應選用較大的電極壓力，為防止凸點移位，還應選用較小的焊接電流。
凸焊的工藝參數
a．電極壓力: 凸焊的電極壓力取決於被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完成壓潰，並使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早的壓潰凸點，失去凸點的作用，同時因電流密度見效而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺，因此凸焊機的隨動性越高越好，提高隨動性的方法主要是減小加壓系統可動部分的質量，以及在導向部分採用滾動摩擦。
b．焊接時間： 對於給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間是次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流後，在調節焊接時間，以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間，就要相應增大焊接電流，但過分增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。多點凸焊的焊接時間稍長於單點凸焊，以減少因高度不一致而引起各點加熱的
c．焊接電流 ： 凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化。推薦的電流應該是在採用合適的電極壓力下不至於擠出過多金屬的最大電流。對於一定凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。採用遞增的調幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據。
d. 多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數。但考慮到凸點的公差、工件形狀，以及焊機次極迴路的阻抗等因素，可能需要做一些調整。 凸點位置，凸焊時還應做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達到焊接溫度以前凸點便已熔化。焊接異種金屬時，應將凸點沖在電阻率較高的工件上。但當在厚板上沖出凸點有困難時，也可在薄板上沖凸點。電極也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小於0.5mm的薄板時,為了減少平板一側的散熱,常用鎢-銅燒結材料或鎢做電極的嵌塊．
6．儲能焊接和交流焊接的區別
貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊法
1.用這種方法焊接，在焊接鋼板時，鋼板上的塑料薄膜不用剝離就能直接焊接．
2.通電方法：貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊，是以單面單點或單面雙點方式進行凸焊的應用實例之一。因為絕緣性的聚氯乙烯塑料貼滿鋼板表面，故不能採用普通的雙面點焊，而採用單面單點或單面雙點方式進行凸焊。一般採用圖如上圖所示的通電方法，因為無分流，採用單面雙點方式最有效果。當貼聚氯乙烯塑料面鋼板彼此之間進行焊接時，必須除去一部分聚氯乙烯塑料之後再沖出凸點。
1.凸點的形狀：凸點形狀必須採用下圖形狀，即將凸點分成兩段：h段和H段。由於增高了H段部分，焊接接頭以外的區域就不易接觸。當焊接之後，緊接著提高電極壓力，壓潰H段部分，因而不會產生板間間隙。
2.焊接方法 為了不壓壞凸點，開始加以低的電極壓力，在通電後，緊接著要提高電極壓力，這就要求電極的要有極高的隨動性能。
『伍』 鋼結構製作的工序是怎麼樣的，各個工序應該注意的控制要點
鋼結構廠房在加工過程中也會遇到各種各樣的質量問題，那麼鋼結構廠房很容易發生質量問題的是哪些工序呢？下面就為大家簡單介紹一下。
一、放樣下料工序
鋼結構廠房的放樣下料是鋼構件加工製作的前提，放樣下料的時候要根據設計圖紙要求進行加工，很多時候就是因為施工人員的忽視圖紙要求的重要性，私自進行加工製作，使得鋼構件的加工製作質量達不到要求，使得下一道工序嚴重的受到影響，使得鋼結構廠房的鋼構件質量下降，從而使得整個框架結構的質量隨之下降。
二、裝配工序
鋼結構廠房的裝配工序是整個結構中很為重要的安裝步驟，鋼結構廠房能否結構穩定、堅固就是看裝配工序的質量。鋼結構廠房的裝配工序受到加工下料的因素影響，很多時候都是因為鋼構件的加工質量不過關從而導致整體的安裝質量、進度都下降，還有就是鋼構件的偏差，施工人員安裝不注意施工步驟，鋼構件安裝出現錯誤這些都是在裝配工序中較易出現的質量問題，所以鋼結構廠房安裝時要注意好這些問題。
三、焊接工序
鋼結構廠房是採取焊接作為鋼構件的連接主要方式之一，對於非連接部分是採用螺栓進行連接。焊接是較為隱蔽的工序之一，因焊接質量不過關而進行返焊的工程案例很多，且焊接質量是關乎整個結構的連接質量，鋼結構廠房在焊接時需由專業的焊工進行，且焊接一定是要滿焊，不可漏焊，焊接過後還應進行探傷的處理，檢測焊接是否達標。
四、塗裝工序
鋼結構廠房的塗裝是提高防腐和防火性能的前提，塗裝的厚度，塗料的質量都是影響鋼結構廠房的防腐、防火性能的。塗裝出現質量問題表現在構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。所以鋼結構廠房在進行塗裝工序時就應注意好這些問題，提高鋼結構廠房的施工質量。
『陸』 焊接鋼結構的焊接規定
焊接規定，不知道你要那個方面的！
這樣說吧，圖紙對焊接都有要求，包括焊接長度。
只是焊接的時候應注意焊接變形，或者焊接後的拼裝問題，是否應該預留部分變形量等。
至於焊接規定，可以看下規范。
『柒』 對一些鋼結構的焊接,哪些是用點焊哪些是用連續焊
這個問題還真不好回到。
你見過鋼結構樓梯的踏步嗎？這上面採用的是點焊。我個人認為點焊是用在非常次要的結構，只是起到結構之間相互「不滑動」，真有點不好解釋，還是看設計的焊接符號吧。