模具斜頂低於模仁什麼原因

『壹』 什麼是模具斜頂

模具斜頂又名斜梢，是模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構。比較簡單，，如果太復雜的倒鉤時，可用內滑塊來成形。
斜 梢
斜 梢
一，塑料成品功能性倒勾常見處理方式。
1.滑塊成型。
2.斜梢成型。
3.強制脫模。
二， 斜銷的作用介紹
斜銷用於成品上卡勾及部分倒勾的成形，並且兼具頂出及排氣作用。
三，斜梢脫模運動原理。
1.常規方式:利用頂出機構的頂出力驅動斜梢完成側向脫模運動。(詳)
2.彈片方式。(介紹)
3.轉軸方式。(介紹)
三，斜梢使用場合。
倒勾位於成品內側時，模具內空間較小時。

四，斜梢尺寸,運動行程計算及各式斜梢設計要點。

五，常見斜梢種類介紹及各類斜梢特點及使用場合。
1.整體式。
2.半截式。使用場合空間過小有阻礙，或強度不好時。

六，特殊斜梢機構研討及講解。
1.母模斜梢。
2.斜梢頂針。
3.頭部兩截式斜梢。

七，斜梢設計及注意事項。
1.斜梢設計時在退模方向應僅量取較短方向。
2.斜梢在計算其開模角度時僅量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。
3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角, 角度以3°以上為佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢設計時應考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量. 所以最好設置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側向分力影響頂出順暢.
8.當斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。
9.斜梢設計時，注意成品公模側定位，防止斜梢運動時帶動成品。
10.半截式斜梢設計時不可以讓斜梢完全頂出。

『貳』 關於模具的二次頂出。什麼是吃斜頂為什麼骨位很深要用二次頂出 為什麼產品膠厚不一致要二次頂出

對於你所說的「吃斜頂」估計是有些模具產品裡面的卡扣，由於產品空間限制，既沒辦發做斜頂也沒辦法做滑塊時的情況。其次是你的「骨位很深」也就是說加強筋或骨相對來說比較高，形成在模腔裡面的凹槽很深。第三是你的產品膠厚不一，這幾種情況使用二次頂出都是為了方便出模，吃斜頂的二次頂出是強行出模，一般採用拖動脫料板形式，利用脫料板拉出；骨位很深和產品膠厚不一採用頂針板組合機構來實現二次頂出。（參考如下圖）

『叄』 塑膠模具頂出時頂板傾斜是什麼原因

塑膠模具頂出時頂板傾斜是什麼原因
原因有；
1；頂出不平衡，頂桿位置分布不均
2；後模斜頂，頂針等分布不均
3；頂針板無中托司等導向機構
4；斜頂，頂針等不順暢

解決方法；
1；檢查後模頂出系統是否順暢，彈簧是否受力均勻；
2；增加頂針板中托司，避空回針
3；檢查注塑機頂棍是否平衡一致

『肆』 模具模框和模仁為什麼要設計斜度是方便取出還是什麼

答非所問，模仁外形設計成斜度，是為了方便裝模和拆模，適合大一點的模具，如果是直身角尺模仁，就需要敲進模框，大的模仁敲要很久，時間長了，要修改模具的話，也不方便拆，銹蝕等原因敲個半天沒敲出來，如果間隙放的過大，也影響產品精度，錯位。
稍大的模具模仁一般都採用斜契塊鎖緊，模框尺寸比模仁大幾十絲，模仁直接放進模框，靠對面斜度鎖緊塊鎖緊模仁，這樣是最方便的，後期拆裝也更方便

『伍』 模具斜頂

不該用同一種材料，即使有硬度差，用同種材料也很容易燒傷。
把斜頂換成和後模不一樣的材料。
這是可能的原因之一，不知道具體狀況，給不到更多意見。