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模具上的uv膠怎麼清理

發布時間:2023-09-13 17:32:53

Ⅰ UV膠水高溫後碳化留在導光板鏡面模具上如何清楚

導光板等透明塑料製件變色、發黃,主要是材料過熱或過剪切分解造成,下面從模具、機器、成型工藝、使用材料四方面具體分析其成因。
一、模具
1) 模具排氣不良,高溫高壓下充模發生絕熱壓縮,塑料發生氧化。
2) 澆注系統流道及進膠口的尺寸過小,在高溫、高壓下充模,發生過剪切作用而使塑料變色、發黃。
3) 模具內不適當的油類潤滑劑、脫模劑等附著在製品表面或氧化變色、發黃。
二、機器
1) 由於熱電偶、溫度控制系統、加熱系統失靈或損壞,使料筒溫度失調,導致料筒局部過熱,使材料(包括添加劑,著色劑)在高溫料筒中停留過長時間而變色、發黃。
2) 螺桿受損、有缺陷,料筒內壁有傷,噴咀與主流道入口吻合不良,螺桿與料筒間隙過大,都使熔料卡入而屯積,經受長時間固定加熱造成分解變色、變黃。
3) 射咀與料筒配合不當,間隙內駐留材料經長時間固定加熱造成分解變色、變黃
4) 螺桿與料筒間隙過小,或螺桿偏心,造成材料過剪切分解變色、變黃
5) 射咀孔過小,高速商壓充模時,發生過剪切分解變色、發黃
6) 螺桿加工質量差,表面粗糙或設計不好,造成材料粘螺桿或儲料過程中過剪切分解變色、變黃
7) 螺桿材質差,在高溫高壓高扭力下長期工作,螺桿變形,致使材料在料筒某一局部過剪切變色,發黃
三、成型工藝
1) 熔膠時螺桿轉速太高,背壓過大,發生過剪切分解變色、發黃
2) 成形溫度設定過高,成型周期過長,射出終了時,殘料量過大,使材料在料筒中停留過長時間導致材料分解變色、變黃。
四、成型材料
1) 成型材料性能不穩定,再生料過多,或混入雜料,易受熱分解變色,發黃
2) 材料乾燥不好,材料中水分過高,在高溫料筒中將形成有色的水解產物,導致製件變色,發黃。
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