⑴ 注塑機在射膠的正常生產中模具突然打開,請問是什麼原因
這是相關的氣壓裝置產生漏氣造成的
就是說工作的時候鎖模具的氣動裝置出現問題
這個需要及時的進行檢查和復核所有的氣動元件
⑵ 注塑機產品為什麼會漲模
造成漲模的原因一是塑料模具邊緣的加強筋數量少，加上夏季施工溫度太高而漲模，另外一方面是注塑鋼模由於排氣不良導致鋼模直接變形從未使得注塑出來的塑料模具製品漲模不合格。
針對塑料模具製品加強筋太少產生的漲模，面對這種情況我們需要做的就是對塑料模具製品的加強筋數量以及長度進行增加，以達到最大程度的抗變形的能力，再者就是對於排氣不良產生的塑料模具製品漲模，我們先來分析原因，塑料熔體充模之前，模具模腔內充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產生大量氣體。
在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種，模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;模具分型面，專門開設的排氣孔、排氣槽。
模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。 塑料熔體在流動過程中由於能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由於壓縮氣體的迎頭阻攔，其後果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進，造成製品缺料(短射)或製品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由於壓力過大造成塑料模具製品脹模。模具在長時間使用後，由於其中心處澆口直接受注射機螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性最大，也是最終導致塑料模具製品不合格的主要因素之一。
⑶ 為什麼注塑機射膠壓力過大會把模具撐開是什麼問題
鎖模壓力不夠的情況下確實會出現這樣的問題，一是檢查最後高壓鎖模的壓力是不是正確的，二是模具比較大的情況下換較大型機台。
⑷ 注塑機在正常運行射膠的過產中，模具突然間打開了，這是什麼原因
應該是設備控製程序出問題，也就是PLC電路有故障。