鑄鐵模具熔點多少

⑴ 生鐵鐵錠模模具材質是什麼，能耐高溫，不變形，不開裂，

生鐵錠模具材質還是生鐵（應叫鑄鐵），由於鑄鐵導熱比砂型快，澆注後會迅速冷卻凝固，因此不會和鑄鐵模具熔合，再加上液體鐵水凝固收縮量大，鐵錠會很容易脫出模具。再由於鑄鐵模具成本低，可回爐重熔，故一般很少考慮其它材料。至於要保證不變形，不開裂，只要把模具做厚實一些就是了。

⑵ 沖壓模具可以使用球鐵製造嗎，用於1mm以下的鋼板，同時有什麼優勢！ 謝謝！

可以的。

用鑄鐵材料做的沖壓模具生產汽車覆蓋件應用很廣，適合1.2mm以下的薄板拉延成型沖壓，汽車的四門二蓋沖壓模具通常就是鑄鐵材料，如下圖及下面鏈接：

網頁鏈接

鑄鐵模具的模座一般用灰鐵HT300，成型模用球鐵QT550, QT600等。優勢在於材料剛性強，耐磨，成本低等，以及可以做很大的成型沖頭，鋼板限於模具軋鋼產業限制，硬料（D2，Cr12MoV等)模板寬度多在600mm以內，超過這尺寸的需要拼接處理。

需要說明的是，模具鋼板軟料如A3，45鋼寬度不受限制，2米寬都有。

⑶ 焊條都有什麼型號都是什麼焊條

焊條的型號：源

1、E43系列，如：

E4301 鈦鐵礦型 平、立、仰、橫 交流或直流正、反接

E4303 鈦鈣型 平、立、仰、橫 交流或直流正、反接

2、E50系列，如：

E5010 高纖維素鈉型 平、立、仰、橫 直流反接

E5011 高纖維素鉀型 平、立、仰、橫 交流或直流反接

焊條的類型：

有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。

(3)鑄鐵模具熔點多少擴展閱讀

部分型號介紹：

一、CMC-E30N 高張力、高韌度 2.6, 3.2

高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合。

二、CMC-E61N3.2*350mm

適於各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

三、CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2

適合於熱加工工具耐損壞焊補，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對於在剪切加工工具的生產中，同樣可以通過焊補在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。

⑷ mocr鑄鐵是什麼

MoCr鑄鐵是MoCr鑄鐵焊條。

MoCr鑄鐵焊條主要有：E46H，ENCD，ECI55，UTP665（CMC-E46N）等多種型號。

MoCr鑄鐵焊條特性與用途：特別適合用於鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位製作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷。

由於鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬於焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態焊兩種。

為了保證焊接效果，建議採用下列焊接措施，供鑄鐵焊接和焊補時參考：

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物，並視缺陷類型，開坡口、打止裂孔及熔池造型等准備措施。

2、對於預熱焊件，先將焊件預熱至500~600℃左右，選用適當電流，可連續施焊，使焊接過程中始終保持預熱溫度，焊後趁紅熱狀態覆蓋以石棉粉或其他保溫材料，達到緩慢冷卻，有利於石墨析出。

3、對於冷焊工件，為避免母材熔化過多，減少白口層，則在施焊中，盡量採用小電流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道長度一般不超過50mm）並施焊後錘擊焊縫以鬆弛應力防止開裂，待溫度降至60℃以下時再焊下一道。

4、收弧時注意填滿弧坑，以防弧坑裂紋。

(4)鑄鐵模具熔點多少擴展閱讀

CMC-E46H焊條硬度高，適用於高要求的拉延筋製造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

注意事項：

（1） 於潮濕場地施工前，焊條先以300-350°C烘乾60-90分鍾。

（2） 工件表面應避免水氣或污染。

（3） 原則上不必預熱和後熱，但視母材之種類、形狀、應力發生等，施以100-300℃之預熱。每段焊道不可過長，焊後可施以敲擊釋放應力

CMC-ENCD模具焊條，可直接在鑄鐵上施焊，特別適用於MoCr鑄鐵與各種鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊後可機加工，且由於與鑄鐵之成分十分接近，所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊後可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。

注意事項：

（1） 於潮濕場地施工前，焊條先以200°C烘乾60分鍾。

（2） 工件表面應避免水氣或污染。

（3） 原則上不必預熱和後熱，但視母材之種類、形狀、應力發生等，施以300℃之預熱。

⑸ 離心鑄造金屬型模具問題，我們用的球墨鑄鐵模具，沒有熱處理，鑄造20mn，磨具是否需要預熱，怎樣預熱

預熱是肯定的，能夠去除模具因受潮或冷卻過程中吸收的水分，而且類似於低溫退火，可以延長模具的使用壽命。具體的預熱溫度為300~450℃,工作溫度大概為100~200℃，范圍比較大，可以根據生產過程中的記錄總結確定更小的溫度范圍。

⑹ 製造模具的材料主要有哪幾種都有什麼特點啊

模具鋼按用途可分三大類：1.冷作模具鋼
2.熱作模具鋼
3.塑料模具鋼。
特點：冷作模具鋼側重硬度
耐磨性
含碳量高，
合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。
熱作模具鋼對硬度要求適當，側重於紅硬性，導熱性
耐磨性，因此含碳量低，合金元素以
增加淬透性，提高耐磨性
紅硬性為主。
塑料模具鋼耐腐濁
耐磨性
抗熱疲勞性很好，材料硬度均勻.拋光性能優越，雜質含量低。
生產周期穩定。

⑺ 鑄鐵模具用什麼材質做

有樹脂的也有木頭的，目前主流是鋁合金的

⑻ 什麼材料可以當澆鑄鐵模具

澆注模具屬於高溫耐熱磨具，常用高溫耐熱磨具鋼製作，該類鋼中製作澆注模具的傳統鋼種是半高速鋼，具體牌號為3Cr2W8V。除此之外還有H13、H11、Y10、HM-3等。

砂型鑄造：

砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可採用。砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。

砂型鑄造用的模具，一般木材製作，通稱木模。為了提高尺寸精度較高，也常使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。

(8)鑄鐵模具熔點多少擴展閱讀：

高壓鑄造

因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。

壓鑄件的機械切削加工餘量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面緻密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。

由於壓鑄件件內部疏鬆，塑性、韌性差，不適合於製造承受沖擊載荷件。鑄件壁厚均勻，並以3~4mm薄壁鑄件為宜，最大壁厚應小於6~8mm，以防止縮孔等缺陷。避免機加，以防止內部孔洞外露。

⑼ 電焊條2·5與3.5有什麼區別

焊芯粗細的不同；

電焊條常用型號

1）焊條型號是根據熔敷金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的，焊條型號編制方法如下：字母"E"表示焊條;前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小;第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,「2「表示焊條適用於平焊及及平面焊,「4「表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。在第四位數字後附加「R「表示耐吸潮焊條；附加「M「表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加「－1「表示沖擊性能有特殊規定的焊條。

2）CMC-EMagic6電焊條 HRC 54～592.6 3.2

CMC EMagic6為一高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；焊後熔金具優異韌性且耐沖擊，飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工；適合於冷作鋼損壞堆焊，特別適用於大型沖壓模沖切部位。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上製作剪切邊。

3）CMC-EMagic10電焊條 HRC 55～582.5 3.2

CMC EMagic10為一W、Cr含量較高之高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；適用於高速沖擊之沖壓模具刀鋒與沖頭，焊後熔金飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工，在高速高溫的沖壓工作環境下，也可保持耐磨性；特別適合於淬火硬化後模具損壞修復堆焊，僅一層可得較高硬度。熔金可隨SKD11淬火，仍有高硬度。

4）CMC-Emagic7電焊條 HRC 52～55 3.2*350mm

CMC-Emagic7 為一可直接焊於鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會隨著焊層數增加而降低硬度；另外，直接焊於熱處理後的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現，特殊鹼性包覆可減少氣孔產生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，於交流焊時起火性稍差。

5）CMC-E58電焊條 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0

抗磨耗，硬度安定性高.適合於冷作鋼損壞堆焊，特別是用於冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。

6）CMC-ECI55電焊條 HRC 55-58 3.2*350mm

特別適合用於深抽模具的R角修復與高硬度之拉延部位製作。可直接焊補於鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

7）CMC-E46N電焊條 HRC 45-48 2.4, 3.2

直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

8）CMC-E46H電焊條 HRC 44-49 3.2*350mm

特別適合用於鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位製作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用於高要求的拉延筋製造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

9）CMC-E45電焊條 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0

為一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用於空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用於硬面製作。

10）CMC-E64N電焊條 3.2*350mm

鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

11）CMC-ENCD電焊條 HRC 25～28 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊，特別適用於MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊後可加工，且由於與鑄鐵之成分十分接近，所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊後可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。

12）CMC-E62N電焊條 3.2*350mm

特別適用於鑄鐵模具，由於含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層。

13）CMC-E12HA電焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0

優異的紅條，廣泛使用於熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面製作, 硬度安定性高, 使用於熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面製作。

14）CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2

硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬面製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。

15）CMC-E30N電焊條 高張力、高韌度 2.6, 3.2

高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合。

16）CMC-E61N電焊條 3.2*350mm

適於各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

17）CMC-E7W電焊條 HRC 53～55 3.2, 4.0

適用於空冷鋼（ICD5）或鑄鋼之刀口製作與損壞堆焊，特別是用於製作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。

18）CMC-E47N電焊條 HRC 44～50 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用於鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。

19）CMC-EH10電焊條 HRC 46～52 3.2, 4.0

適用於中大型熱鍛模的生產、修復與表面再造。由於降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用於中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面製作。

20）CMC-EH13電焊條 HRC 55～58 2.4, 3.2

適合於熱加工工具耐損壞焊補，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對於在剪切加工工具的生產中，同樣可以通過焊補在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。