① 壓鑄模具進膠口大小對產品內部結構有什麼影響
進料口大，容易充滿型腔。排氣如果不通暢會影響熔料能否很快的充滿型腔，甚至會造成缺料。
② 模具間隙的大小對產品的什麼有影響
間隙小了，沖壓的產品會很平整，邊緣會很齊，毛刺也小；間隙大了，沖裁的邊緣會出現R圓角比較大，會有塌角的現象，毛刺也會增大。不過，在產品技術允許的條件下，間隙能大就盡量大一些好，這樣可以延長模具的使用壽命。
③ 模型孔大了怎麼辦
關於工件孔車大了有幾個補救的方法如下
1，電焊-這是最常用的方法，當然這也要看工件本身是不是可以補這個電焊的條件，
（1）外圓精車好的，在這種情況下是很麻煩的，應為補的話一般都要影響到外圓的精度和圓整度。
（2）平面精車好的，在補的時候要注意到電焊濺出的顆粒（當然這個可以把有塗於工件的表面免被破壞），還有就是焊的時候在邊上會塌掉，著個是很麻煩的事，若是你平面留有餘量，那是很好辦的。
（3）調質或淬火後的工件，當你補上電焊，那你還是要去重新相關的熱處理了。
（4）補電焊最大的問題就是有沒氣孔。
（5）補電焊要用接近與材料的焊條，但問題就來了，若你45鋼，用506焊條，補好後是很難加工的，很硬，若是再有兩三個氣孔，那你精車時會很不順利。 2，還有人說滾花，這個方法說白了只是將就能用而已，稍懂機械知識的很易看出來，而且是有的表面的粗度值很低不耐用，最好是不用。想一般精車內孔都有光潔度要求，滾花直接影響工件本聲的質量。 3.用氣割哄。這個方法是最直接也是省事省料的方法，但前提是不能超出的太多，工件很大，就算燒的發紫了也縮不了多少，一般一個300左右的孔，壁厚在100，那0.3mm的收縮量還是沒有問題的。一般只要用氣割槍對著孔的內壁哄，當然這里是有條件的。
（1）平面和外圓是不是精車好了，好了的話可能冷卻下來就會影響其外圓和平面的精度，熱漲冷縮的道理。
（2）工件是不是調質或淬火過的，那樣就會退火。
（3）在哄的時候要均勻的哄內壁，且只要哄紅就行了。大了一兩絲的話只要稍微對著內壁哄熱就可以了。
④ 壓鑄模具沖頭直徑大小如何選擇選大了有什麼影響選小了又有什麼影響
不好意思，貌似壓鑄模具沒有沖頭，如果是芯子的尺寸的話，縮水按0.005