模具型面30球刀半精轉速多少

① 車床加工零件，模具鋼，2000mm直徑工件高4008米立車加工，多少轉速合適

1. 直徑2米，長度4米的工件，在立車上加工，剛性較差，易振刀。應根據工件外形，仔細斟酌工藝。

2. 這個尺寸的模具鋼件，毛坯一般為自由鍛。粗加工時，主軸轉速可選擇5~8轉/分鍾。半精加工時，主軸轉速可選擇8~12轉/分鍾。精加工時主軸轉速可選擇12~16轉/分鍾。

3. 主軸轉速的選擇要考慮工件的穩定性、動平衡、夾持剛性和夾持強度。

4. 刀具選用硬質合金，粗加工選P40或者P30，半精加工選擇P30或者P20，精加工選擇P20或者P10。刀具表面應帶化學塗層。

5. 粗加工切深按工件剛性，盡量大。精加工切深0.1~0.15毫米左右。進給量按加工質量要求。

6. 沒見到工件圖紙，無法更細節的建議。

7. 注意，安全第一，質量第一。
   

② 直徑20的硬質合金球頭銑刀，銑削普通鋼料，轉速 進給 吃刀量各多少合適i我用的是數控加工中心。

是不是做曲面用來的？是做曲自面的話你就給3000轉，進給大概2500左右，這個根據你的吃刀量而定，當然球頭刀不能一次吃 的很深，要是側銑吃深是可以的（側銑的話每次偏1個毫米以內都是沒問題的，球刀偏的太多是不行的，加工出的曲面不好，我一般粗加工側也就50條左右，精銑的話一次5條還是比較亮的）球刀一般就是銑去面的，我一般用在曲面半精加工和精加工上，，，，（想問一下你要加工多大的工件要這么粗的球刀？）

③ 球頭刀的進給和轉速一般是多少

軸向切深不大於0.1R,徑向切深0.2～0.4R。
高速加工時,上述刀具的切削速度和進給速度隨工件硬度和刀徑不同而變化:隨著工件硬度增大,刀具的轉速尤其是進給速度降低
斜度刀...主軸轉速(SPINDLE)
2000~4000
1000~2500
1000~2000
以上經驗數據僅供參考.開粗主軸轉速可小一些,
進給率大一些

④ 加工中心各種銑刀和轉頭轉速是多少

大部分遵循一個公式，v＝∏dn／1000v切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。

走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。S=（1000×刀具切削標准值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標准值 由刀具商提供F根據刀具切削標准值。每轉進給量算。要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等.

如果是高速鋼鑽頭鑽鋼件，經驗公式約為：轉速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具體要參考相關的工藝手冊或鑽頭生產廠家推薦的參數。

一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉F給200-400。要根據吃刀深度來加減。

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產品分類

尖齒銑刀

在後刀面上磨出一條窄的刃帶以形成後角，由於切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用於細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用於粗齒銑刀。

鏟齒銑刀

其後面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍後只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用於製造齒輪銑刀等各種成形銑刀。