注塑氮氣模具產品有骨位印怎麼調

① 塑膠模具生產500啤後,模具表面出現骨位印如何處理

頂針印需要從很多方面找原因。1，是否頂針處膠位過薄？是否需要改變頂針位置？2，是否脫模困難？出模角夠不夠？是否需要清潔模具表面的附著物？是否需要脫模劑？3，頂針排布合理嗎？頂出時是否受力均勻？4，模具水路是否正常？是否有水銹堵死？5，模具溫度是否適當？會不會過低？6，冷卻時間夠不夠？冷卻充分嗎？7，原料的成分確定沒有發生改變嗎？換一個批次的塑膠粒會不會好點？8，注塑機正常工作嗎？溫度是否能加熱到設定值？餘量值穩定嗎？以上希望可以幫到你。

② 1塑料模具注塑中出現的光影，骨影可否有改善方法。求

有亮的光影還是因為縮水造成的，改善方法還是有的，在骨位根部做火山口，或將骨位減薄，都可以的，不過後者一般不被客戶所接受，建議做火山口吧。在成型時打飽一點也會好點，模溫也可以改善，但都解決不了根本問題最好的辦法還是從產品結構上改善。

③ 注塑產品有流痕怎麼調

料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：

1、模溫和料溫過低

2、注射速度和壓力過小

3、流道和澆口尺寸過小

解決方法：

1、注塑時增大模溫和料溫

2、增加註射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。

3、增加註射速度

4、適當增加流道和澆口的尺寸

5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。