注塑模具需要什麼油溫

Ⅰ 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇

模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。

Ⅱ PE.PP.PT三種塑料，注塑時，需要加熱溫度分別是多少度

PE：成型溫度：140-220℃

PP：乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來塑料，故沒有加熱溫度。

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PT表示普通玻璃紙（未處理）；MOT表示單面防潮玻璃紙；MOST表示單面防潮有熱合性的玻璃紙；WST表示兩面防潮有熱合性的玻璃紙；MT表示兩面防潮無熱合性的玻璃紙，生產的玻璃紙定量一般為30g／m²。

玻璃紙透明光滑、光澤度高，光線透過率可達92%；印刷性能好，特別是對高速、多色印刷具有良好的適應性；拉伸強度高、伸縮性小、剛性佳，機械加工適應性好，適用於高速度的自動制袋、自動包裝。

工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應在材料的熔膠溫度分布范圍之內。溫度太高會使聚合物降解或分解，破壞聚合物高分子的鏈結，同時熔膠中的添加劑，結果降低了製品的物理機械性質，外觀出現各種明顯缺陷和難聞的氣味。

注塑時當溫度太低時，材料不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成成型要求的同質性，嚴重降低製品的抗沖擊強度，並導致製品其它物理性質降低。

Ⅲ pc料的注塑溫度是和模具溫度有沒有什麼具體的要求

塑膠融化溫度為280~320，這個要根據PC料的生產廠家與塑膠規格，例如，廠家JG 規格925-L
有些產品會用PC+ABS料，一般用於外觀塑件居多，例如手機外殼，按鍵，充電器連接器外殼等。
模具溫度一般要70~130度左右， 當然要的大殼件用到150度也有，那就需要加熱棒與感溫線裝置加熱，因為如果用油溫加熱不安全，容易爆管飛漸出來很危險。

Ⅳ 注塑機油溫在哪裡設置

先開電源電熱【設置220攝氏°】在啟動電機馬達【間隔10秒停，連續3次，如無異常可以運行】開始調機器參數。

1.調射台快慢速度壓力。

2.調頂針速度壓力。

3.調開閉模速度壓力及位置和低壓保護壓力速度。

4.調是調模壓力速度。

5.調鎖模高壓位置及鎖模壓力。

6.准備材料洗機，選擇材料所需要的合適溫度。

7.溫度達到冷間啟動防止時間後開始洗機。

8.先調抽膠壓力速度並抽膠。

9.調射膠壓力速度由慢小至快大並一點一點的射膠。

10.調回料（溶膠）速度壓力由慢到快，回料時注意螺桿是否正常旋轉供料，至洗機完成。

11.鎖模進射台後試機試模生產，先啤水口後 逐步觀察進膠路怎樣走膠。

12.調射膠壓力速度時間位置保壓和背壓。

13.觀察模具溫度變化並設置模溫機的參數【水溫95°油溫120至210°】。

14.成型質檢並簽樣板及生產計劃書開始生產。

注塑機的油溫在注入導熱油的時候要注意，不用一次性把油箱的油注滿，把油位注入一定的液位之後打開設備循環油泵，這樣隨著導熱油的注入，空氣，要繼續注入導熱油，在循環油泵運行的時候要注意觀察壓力表，壓力表顯示壓力，壓力在允許范圍里，說明設備管道的空氣已經基本排清。

我們要根據使用的導熱媒介做出不同的的措施，對於媒介是水的，我們要保持水源的清潔，這樣不容易結垢，還可以防止管路堵塞。對於媒介是油的，我們要根據使用溫度，定期更換，對於200℃以上的，我們要定期一兩個月更換一次，而200℃以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣就很好避免了溫度加不上的問題。

如果選擇導熱油，合成型導熱油是以石油化工及化工產品為原料,經有機合成工藝製得的，其中包括合成芳烴、醇、酯和雜環烴,以及硅油等。由於是合成的化學品,在合成時其目標產物是明確的,因此合成型導熱油的組分比較單一,或是幾種同分異構體或是幾種化學性質相近的混合物。

Ⅳ 模具需要加溫到多少度

注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過高，還需要用冷卻水來冷卻，純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作。如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續工作時，就可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。

Ⅵ PA66+30%玻纖產品，在選擇模溫機的時候，應該油溫還是水溫模具應該多少

建議用油溫比較穩定
PA66+玻纖需要乾燥處理
乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85℃的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空乾燥。
熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高於300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於薄壁塑件，如果使用低於40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。
注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口：由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。典型用途 PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大於350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、鹼、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕。