❶ 用電焊機焊不綉鋼應注意點什麼
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩
❷ 不銹鋼焊條用什麼電焊機
氬弧焊是一種採用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊，在焊接過程中，焊芯被熔化時不會與氧氣接觸，從而避免了氧化作用。一些小型氬弧焊機具備電焊機功能，但電焊機無法替代氬弧焊機。
使用氬弧焊機時，通常選擇氬氣進行氣體保護。此外，葯芯焊絲與CO2氣體結合，可高效焊接不銹鋼，其效率是焊條的5-6倍。在焊接前，需確保破口、油、水等雜質被清理干凈。若條件允許，可在坡口兩側塗抹防飛濺油，若無此油，白灰亦可。焊絲直徑以1.2毫米為佳，電流設為200A，電壓約30V。需注意的是，這些參數需根據板厚及焊接位置進行調整。
汽保焊採用左焊法，即推著焊，焊接角度以75度為宜。噴嘴與焊件的距離應是焊絲直徑的10倍，氣體流量控制在每分鍾15-20升。焊接時應採用快速單道窄道排焊方式，避免擺動過寬，一般寬度為焊絲直徑的10倍。對於較薄的板材，如3毫米厚的鋼板，汽保焊可能不太適用，但角焊縫仍可進行嘗試。
在選擇焊材時，需遵循等強度、等成分的原則，或高合金可以焊接低合金的鋼。汽保焊和焊條焊接不銹鋼時的溫度都應控制在150度左右。
❸ 焊不銹鋼用什麼焊機
焊不銹鋼一般使用氬弧焊機。以下是關於氬弧焊機焊接不銹鋼的詳細說明：
氣體保護：氬弧焊是一種氣體保護焊，在焊接過程中，惰性氣體包圍焊芯，使得焊芯熔化時沒有氧氣接觸，從而避免了氧化作用，這對於不銹鋼這類易氧化的材料尤為重要。
專業適用性：氬弧焊機特別適用於不銹鋼的焊接，因為它能提供高質量的焊縫，減少焊接缺陷，如氣孔和夾渣等。
多功能性：雖然一些小型氬弧焊可以當作電焊機使用，但電焊機不能當作氬弧焊機使用。氬弧焊機具有更廣泛的焊接應用范圍和更高的焊接質量。
此外，焊接機的種類很多，不同種類的焊接機具有不同的焊接功能和工作效率，選擇時需要根據具體的焊接需求和工件特點進行考慮。