『壹』 模具上進料口拋光打磨用什麼磨頭好細孔狀錐形，大頭直徑小於3mm
你好！
首先進料口加工時要盡量光潔一些。
在拋光時也可以選擇用竹子。比如用模具電磨夾住竹筷子，旋轉起來後把筷子在砂輪上修整出需要的形狀和粗細。在進料口裡抹上研磨膏，這樣拋光可能比羊毛頭的效果稍微差一些，但是也不失為一個不錯的選擇。我們拋一些較細的位置時一般都是用這種方法。
希望我的回答能對你有所幫助。
『貳』 加工40度的模具鋼用什麼鑽頭好
用含鈷高的高速鋼鑽頭就可以，耐磨一些，或者用帶塗層的高速鋼鑽頭，最好用硬質合金頭的鑽頭。鑽孔一般採用麻花鑽，為了能在40度模具鋼淬硬鋼上鑽出孔，首先必須要對傳統麻花鑽的結構、形狀進行改進。傳統麻花鑽的缺點為：
（1）在實體材料上鑽孔會產生大量切屑，為排出切屑，鑽頭必須有螺旋槽，而螺旋槽會削弱鑽頭的強度。為保證鑽頭必要的強度以使鑽芯有足夠厚度支撐鑽頭工作，槽不能做得太深、太寬，這樣在鑽頭前端必然出現一定寬度的橫刃，舊麻花鑽橫刃處的前角約為-50°。橫刃處不能正常切削，而能刮擦、擠壓工件，因而產生很大的軸向力。淬硬鋼強度、硬度高，所造成的軸向力更高，極難鑽入。
（2）由於螺旋槽面構成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各處的前角是不同的。舊麻花鑽在鑽頭外圓處前角約為30°，很鋒利但刀刃強度很低，易損傷；而接近橫刃處，前角約為-30°，切削性能很差，消耗切削動力大。其間各點除前角外，各處切削速度也不同，生成及排除切屑的條件和狀態均不相同。
（3）鑽頭鑽入後，為保證孔的直線度，提高孔的表面粗糙度水平和加工穩定性，除靠自身剛性外，主要依靠2條刃帶構成的副刀刃的支托導向。但由於刃帶的寬度很小，支托導向作用顯得很不足，只有足夠堅實的支托和導向，才能保證孔的加工精度，提高生產穩定性和鑽頭壽命。
鑽頭在結構上的改進與創新有：
（1）對鑽頭頂部進行X形修磨，使橫刃長度為0，並將構成鑽頭後刀面的頂面磨成三重後刀面，從而使鑽入時的定心和磨損後的重磨很方便。短孔可直接鑽入；深孔可先用短鑽頭鑽出1D（鑽頭直徑）孔深作為導孔，再用長鑽頭鑽出。
（2）改進主刀刃和螺旋槽面，將主刀刃近鑽芯處設計為凹刃，使原來形成負前角處達到正前角，從而提高了該處的切削鋒利性和切除切屑的性能；將主刀刃近外圓處設計成凸刃，使正前角減少，從而提高了該處的切刃強度。主刀刃變成凹凸刃後，前刀面（螺旋槽面）構成復雜的波浪型面，提高了排屑性能。
（3）鑽頭芯厚比一般鑽頭粗，剛性高。
（4）螺旋角比一般鑽頭小，螺旋角越小，抗扭轉的強度越高。
（5）與2個刃帶成90°，兩側製成寬而厚的導向部分。鑽削時由不穩定的2窄刃帶支撐變成穩定的4面支撐。設置導向結構的優點是：
·可承受徑向切削力，使支承穩定，抑制振動；加工孔直線精度高，表面粗糙度值低。
·加工穩定，孔徑尺寸波動小，刀具壽命長。
『叄』 打磨普通鑄鋼件、低合金鋼等用什麼電磨好什麼牌子的磨頭耐用
德國馬圈（PFERD）的磨來頭非常耐用，自打磨鋼鑄件和低合金鋼的話有4-5款相對應硬度等級的磨頭可以選擇，有需要的話可以咨詢上海明技貿易有限公司，是馬圈的代理商。網址：www.mc-t.com。公司電話：36080759。
『肆』 磨鋼材用什麼材質的磨頭
鐵砂就可以的，好多就是這樣搞的。
『伍』 手磨加工金屬用啥磨頭
一般工具鋼用剛玉質砂輪磨頭，硬質等合金工具鋼則宜用金鋼石類磨頭
『陸』 磨頭的材料類型有什麼簡單介紹
磨頭和電磨都有一個磨字，所以有很多相同之處，但兩者更多的還是差異性。不管是磨頭還是電磨都有各自的優勢和缺點，所以在選用的時候一定要結合實際條件和要求確定工藝的類型。
一般情況下，如果是進行開刃作業的話，不建議用磨頭，因為工作面積太小，效率太低；但如果是清根的話，金剛石磨頭就是不錯的選擇。
磨頭材質上有很多選擇，比較常見的是陶瓷、橡膠、砂布、金剛石等，其中陶瓷磨頭主要是用來進行研磨各種金屬的，或是用以孔徑內壁的研磨，模具的修正等等。
而橡膠磨頭主要是用較細的粒度砂由橡膠結合劑結合而成，所以在模具拋光中用的比較多。在進行拋光作業的時候，採用的也是磨頭，但作業效果如何還與磨頭的正確調整有關，調整不當會在使用中引起重大事故。
值得探究的是金剛石磨頭，這是一種石材、瓷質材料等非金屬材料的磨削工具，主要是有基體和數個磨體構成的。其中數個磨體間隙地固定在基體中，在磨頭的磨削麵上磨體也呈間隙設置。
而金剛石磨頭的基體則是由具有一定韌性的粘接材料配以金剛石製成，這樣才能有助於提高磨削性能，簡化製造工藝和降低生產成本，從而提高磨削加工的質量。
『柒』 熱鍛模具鋼用什麼材質耐磨性好
2Cr3Mo2NiVSi（PM）鋼是析出硬化型熱作模具鋼，特點是製作的模具在淬火和低溫回火後進行機械加工，此時模具硬度為40HRC上下，加工後使用，在使用中產生二次硬化，硬度可達48HRC上下，而心部組織未發生轉變，這樣模具同時具有表層所需的高溫強度和心部的韌性。另外，機械加工前進行熱處理，避免了熱處理造成的畸變和表面氧化脫碳。主要用於500～600℃溫度范圍內的熱鍛模具。 4Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用於熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作模具鋼。4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下，其斷裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50%，在700℃下的高溫短時抗拉強度高出70%，冷熱疲勞抗力高出一倍，熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50%。
『捌』 磨頭有哪些分類材質
磨頭所代表的是小型帶柄磨削工具這類產品，所以一般在電磨機、吊磨機、手電筒鑽等等設備中比較常見。若是以材質的不同進行區分的話，磨頭可以分為陶瓷磨頭、橡膠磨頭、金剛石磨頭、砂布磨頭、合金磨頭等多種產品，而且種類不同，各自的用途也不一樣。
以陶瓷磨頭來說，它的粒度砂由陶瓷結合劑燒結而成，常用的有棕剛玉、白鋼玉、鉻剛玉、碳化硅等；然後在中央輔以金屬柄構成一個整體。這種磨頭主要用於研磨各種金屬，對其孔徑內壁的研磨，完成模具的修正。
橡膠磨頭的粒度砂相對比較細，因為它是用橡膠結合劑結合而成的，主要負責模具的拋光；砂布磨頭採用的是多片長方形砂布片為主要材料，將其粘合在金屬柄周圍就可以了，它的粒度一般在60#-320#，可以用以孔徑內壁的拋光。
還有是金剛石磨頭，這是一種石材、瓷質材料等非金屬材料的磨削工具，主要由基體和數個磨體構成。在金剛石磨頭中，數個磨體被間隙地固定在基體中，而在磨頭的磨削麵上磨體也呈間隙設置。
除了結構上的這一特點之外，金剛石磨頭的基體是由具有一定韌性的粘接材料製成，為磨體由金剛石合金材料製成，所以才會使得整個磨頭具備了磨削性能高、製造簡單且成本低、磨削加工質量高等優勢，並能夠適用於大規模磨削加工過程中。
『玖』 市場中都有哪些常見磨頭的種類類型
磨頭是一種包含范圍甚廣的磨削工具，從外形上它帶有小型柄，從材質上看，更是有多種不同類型，分別與不同的設備相匹配進行材料的磨削作業。磨頭不僅可以與電磨機、吊磨機等配套，還能與手電筒鑽一起使用，發揮不同的作用。
1、常用磨頭之陶瓷磨頭
一種由陶瓷結合劑燒結而成的磨頭，其中央配以金屬柄，可以用來研磨各種金屬材料。不僅如此，陶瓷磨頭還能對孔徑內壁、模具進行研磨，達到修正的目的。
2、常用磨頭之橡膠磨頭
這種磨頭有較細的粒度砂，而且是以橡膠結合劑結合合成的，在模具拋光過程中較為常用。
3、常用磨頭之砂布磨頭
將多片長方形砂布片，並粘合在金屬柄周圍就能形成一個砂布磨頭，粒度一般控制在60#-320#，適合用來拋光孔徑內壁。
4、常用磨頭之金剛石磨頭
是一種由基體和數個磨體構成，並以金剛石為磨體的磨削工具，其中數個磨體間隙地固定在基體中。基體由具有一定韌性的粘接材料製成，這樣才能使得磨頭具備較高的磨削性能，同時也能降低成本。
由於金剛石磨頭相比其他磨頭的磨削加工質量要高出很多，因此比較適合用來進行大規模的磨削加工。
『拾』 模具澆口用什麼磨頭好
陶瓷磨頭。陶瓷磨頭材質好，模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。