❶ 注塑時有氣泡，怎麼辦
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。
❷ 製作硅膠模具怎麼除氣泡
我們知道，在使用模具硅膠過程中要將AB膠按照100:2的比例混合攪拌均勻，在混合攪拌的過程中是肯定會有氣泡產生的，這個是不能避免的，所以人們才會用真空機進行排氣泡處理。對於那些沒有真空機的客戶來說，又該怎麼進行排氣泡呢？小編總結了一下幾種方法供大家參考學習：
相信很多人都想知道，對於RTV-2模具硅膠沒有真空機怎麼除氣泡。我
方法一：要朝一個方向攪拌攪拌RTV-2模具硅膠，並且攪拌好以後靜置一段時間，讓氣泡自己浮上來，自然排除氣泡！
方法二：灌膠倒模的時候我們要讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下，這樣可以邊消除氣泡邊倒膠，灌好後表面浮上來的氣泡可以用牙簽把它一一戳破。
方法三：硅膠與固化劑的比例為100:2，我們可以降低到100:1.2~1.5，通過控制RTV-2模具硅膠與固化劑的比例來延長他的固化時間，給氣泡自然得時間延長，固化時間增長了就有足夠的時間讓氣泡慢慢排出！
方法四：在RTV-2模具硅膠內加入適量的消泡劑，這樣有助於氣泡的排出
方法五：有些客戶的操作師傅在操作過程中，會在RTV-2模具硅膠里加硅油稀釋，來增加液體硅膠的流動性，便於排除氣泡（低粘度的硅膠更容易排氣泡）。這里宏圖硅膠建議硅油添加量不要超過5%，因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，導致做出來的硅膠模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。